Суровини за химическата промишленост. Лекция суровини в химическата промишленост

Суровината е изходният материал за производството на химически продукт, който има стойност.

Класификация на суровините

Произходсуровините са естествени и синтетични.

Растителните и животинските суровини обикновено се разделят на хранителни и технически.

По запаси суровините могат да бъдат възобновими (вода, въздух, растителни и животински суровини) и невъзобновими (руди, горещи полезни изкопаеми).

Според химичния състав суровините могат да бъдат неорганични (руди, минерали) и органични (нефт, въглища, природен газ).

Според агрегатното състояние суровините са твърди (руди, въглища, дърва), течни (вода, нефт) и газообразни (въздух, природен газ).

Суровини за производството на органичен синтез

Това са въглеводороди, получени от изкопаеми горива (нефт, въглища, природен газ).

Масло

Това е тежка маслена течност, съдържаща:

1) парафинови въглеводороди (алкани) газообразни C 1 - C 4, течни C 5 - C 15 и твърди> C 15 .;

2) нафтенови въглеводороди (циклоалкани) - моно-, би- и полициклични структури със странични вериги;

3) ароматни въглеводороди (арени) - моноциклични (бензен, толуен, ксилени) и полициклични (нафталин, фенантрен, антрацен и др.);

4) кислородсъдържащи съединения (нафтенови киселини, феноли, крезоли и др.);

5) серни съединения (сероводород, сулфиди, дисулфиди, меркаптани, тиофени и др.);

6) азотни съединения (пиридин, хинолин и техните производни);

7) соли на минерални киселини;

8) органични комплекси на ванадий, никел и други метали;

9) други съединения.

Рафинирането на нефт се извършва чрез физични и химични методи в следната технологична последователност:

Теренна обработка на маслосе състои в отстраняване от него на минерални примеси (вода, пясък, соли), разтворени газове (свързан газ) и летливи течности (бензин). Маслото се освобождава от примеси по време на следните операции:

Директна дестилация на маслопредназначени да разделят маслото на отделни фракции, които се различават по точки на кипене. В зависимост от посоката на използване на получените дестилати се разграничават горивни и мазутни варианти на директната надпревара. Нефтопреработвателните заводи от горивния профил са фокусирани само върху производството на горива и използват АТ (атмосферни тръбни) агрегати с директен ход. В този случай се получават следните фракции:

Дистилиран бензин, t от началото на кипене. = 140С;

Нафта, t кип = 140-180С;

Керосин, bp = 180-240С;

Дизелово гориво, bp \u003d 180-350С;

Мазут - над 350С.

Правогонният бензин има ниско октаново число и може да се използва като гориво за автомобилни двигатели с вътрешно горене (карбураторно гориво) само след добавяне на съединения, които повишават устойчивостта на детонация (тетраетилолово, алкилати, метил-трет-бутилов етер и др.) . Бензинът, съдържащ тетраетил олово, се нарича оловен; той е опасен за околната среда и е забранен за употреба в европейските страни (в момента е забранен в Русия). Доскоро по-голямата част от домашния бензин А-76 съдържаше тетраетил олово. Бензинът AI-95, AI-98 е безоловен (около 60% от общото количество местен бензин). В допълнение към автомобилните бензини, нефтопреработвателната промишленост произвежда и бензини с разтворители и бензини с екстрагенти. Само малка част от бензиновата фракция се използва като нефтохимическа суровина.

Керосинът се използва като гориво за самолетни двигатели (реактивно гориво). Дизеловото гориво се използва за двигатели с компресионно запалване (дизели). Мазутът се използва като гориво за парни котли, промишлени пещи и газови турбини (котелно гориво, гориво за газови турбини); по-голямата част от него се рециклира.

Ако рафинерията е съсредоточена върху опцията за мазут, тогава с помощта на AVT агрегати (атмосферно-вакуумна тръба), в допълнение към изброените продукти, се получава вакуумен газьол (t кипене = 350-500С и маслени дестилати се дестилират от мазут под вакуум (трансформатор, t (кип = 300-400С, машина, кипи t = 400-450С и цилиндър, кипи t = 450-490С). Тези фракции са в основата на получаването на висококачествени петролни масла, в зависимост от посоката на употреба, разделени на:

Мотор (за карбураторни, дизелови и авиационни двигатели);

турбина;

Компресор;

Индустриален;

Инструменти;

Електроизолация и др.

В допълнение, на базата на маслени дестилати се произвеждат смазочни материали (последователни, антифрикционни, фрикционни, защитни, диспергиращи и др.) И специални течности (охлаждащи, хидравлични, антикорозионни и др.). Остатъкът от вакуумна дестилация, който кипи над 500С - катран, се използва за получаване на битум (пътен, строителен, изолационен), както и като суровина в процесите на коксуване и деасфалтиране. Нефтопродукти като парафин, церезин, нафтенови киселини, нафталин и др. се получават от дестилати от директен дебит на нефт.

Най-ценните компоненти на нефта са "леките" нефтопродукти, които кипят при температури под 350 0 при атмосферно налягане. Те намират най-широко приложение. Съдържанието им в маслото обаче е ниско, не повече от 45% (бензин 17%, керосин 10%, дизелово гориво 17%). Поради това така наречените "тежки" фракции на нефта се подлагат на специална обработка, която се състои в намаляване на молекулното тегло и химичния състав на въглеводородите с цел намаляване на техните точки на кипене. Включените процеси се наричат втории по своето естество, за разлика от първичната нефтопреработка, те са химически. Всички тези процеси се основават на следните реакции:

Реакции на разцепване на C-C връзка за образуване на алкани и алкени с по-къса верига;

Реакции на разцепване на C-H връзка за образуване на алкени със същата дължина на веригата и молекулярен водород;

Реакции на изомеризация;

Реакции на полимеризация, кондензация, алкилиране и др., водещи до уголемяване на молекулите.

Всички тези реакции са радикални; приносът на всеки тип реакция зависи от условията на процеса и състава на маслената фракция, която се обработва. Има термични и каталитични вторични процеси.

Най-важните вторични процеси за рафиниране на нефт са:

термокрекинг- разграждане на тежки въглеводороди при нагряване до 450-500С без достъп на въздух, под високо налягане. Това е най-старият метод за рециклиране; разработен през 1890 г. от V.G. Шухов. Понастоящем термичният крекинг е с ограничена употреба. Използва се за производство на котелно гориво от катран ( висбрекинг) и в някои други случаи. В промишлеността, в зависимост от конкретните условия, се използва течнофазов и парофазов крекинг, както и пиролизакато специален вид високотемпературен крекинг (600-900С), извършван от различни видове суровини с цел получаване на олефини, предимно етилен и пропилей. Коксуване– високотемпературно (600-1100С) разлагане на катран и тежки нефтени остатъци с цел получаване на нефтен кокс (материал за производство на електроди и металургично гориво). Коксуването се извършва при такива условия, при които протича реакцията на кондензация на продуктите от термичното разлагане на въглеводородите.

Използването на катализатор променя механизма на реакциите на разлагане на йонни, което увеличава скоростта на някои реакции стотици и хиляди пъти. Използването на катализатори позволява да се намали температурата на процесите на разлагане и да се промени относителният принос на отделните реакции, т.е. да насочва процеса главно в посока получаване на необходимите продукти.

Промишленият състав на комплекса е доста широк, включва: основна химия (производство на соли, киселини и основи), органичен синтез и обработка на полимери, основата на които са суровините на минната и химическата промишленост (апатити, фосфорити). , сяра и др.), както и нефтопродукти. Изходният материал за производство може да бъде както от синтетичен, така и от естествен произход и се класифицира именно по този параметър:

1. Минерал. Включва неорганични състави: руди на тежки и цветни метали, неметални и горими минерали, както и вода и въздух.
2. Зеленчук. Всички видове дървесина, памук, маслодайни и захарни култури, каучукови и лечебни растения.
3. Животно. Мастна тъкан и обработена кост.
4. Синтетичен. Въглеводородни продукти от въгледобивната и нефтената и газопреработвателната промишленост.

Отделно суровините, използвани в химическата промишленост, включват няколко незаменими реагента, сред които: натриев формиат и нитрит, които значително повишават експлоатационните характеристики на строителните материали и предотвратяват корозията, както и селитрата - металургични суровини.

Органичен синтез за получаване на суровини в химическата промишленост

Въпреки факта, че видовете суровини за химическата промишленост са доста разнообразни, основата на най-популярните продукти от тази промишленост е основният източник на въглеводороди, съдържащи се в петрола. Обработката на този минерал, преди да може да се използва в производството на продукти и материали, се състои от най-малко три етапа:

• подготовка на полето - дегазация, дехидратация, обезсоляване и стабилизация;
• директно състезание - отделяне на горивни фракции: бензин, нафта, керосин, дизел, мазут от масла и смазочни материали за различни цели;
• термична и каталитична обработка на петролни дестилати.

Основните суровини за химическата промишленост са крекирани продукти (алкани и олефини). Такива органични вещества позволяват получаването на парафинов восък, амонячни торове и реактивно гориво. Етиленът е основата за различни материали от алкохол и водни съединения до различни пластмаси. Неговите съединения с други вещества се използват почти навсякъде:

1. Етиловият алкохол е най-известният разтворител и основа за производството на целофанови и ацетатни влакна.
2. Дихлороетанът дава възможност за създаване на меки поливинилхлоридни пластмаси, които се използват за направата на: линолеум, плочки и изкуствена кожа, както и латекс, влакнести опаковъчни материали и покрития.
3. Изопропиловият алкохол се получава от пропилей и се използва за създаване на ацетон, фенол и плексиглас. Също така, без този ненаситен въглерод е невъзможно да се синтезира алил хлорид, който действа като основна съставка на глицерола.
4. Газът бутилен се превръща в алкохоли със същото име и е незаменим при производството на висококачествени каучуци.

Отделно, заслужава да се отбележат етилен-пропиленовите каучуци с повишен индекс на стабилност и устойчивост, които са незаменими за изолационни нужди във всички индустрии.

Ароматни и газообразни въглеводороди като суровини за химическата промишленост

Доставчиците на суровини за химическата промишленост, по-голямата част от които работят специално с петролни продукти, най-често използват обработката на бензинови фракции, каталитичен реформинг и пиролиза на остатъчни материали от производството на етилен и пропилей за получаване на органични съединения:

1. Бензолът е основата за добавяне на допълнителни вещества, които променят неговите характеристики. Най-често произвежданите са стирен и фенол - пластмасови полимери, както и анилин - универсален ароматен амин за създаване на широка гама от продукти. От фениламин се произвеждат бои, вулканизиращи агенти, полиуретани, пестициди и дори лекарства. Освен това именно бензенът повишава октановото число в горивото и присъства в екстрахирана форма в повечето лакове, бои и перилни препарати.
2. Толуен - известен като основа за TNT, може също да присъства в бои и разтворители, е в списъка на основните въглехидрати за създаване на захарин.
3. Ксилолът (O; M; P) участва в полимеризацията на пластмаси, пластификатори и покрития, а също така е в основата на филмови Mylar кондензатори и капрон.

Газта, като суровина за химическата промишленост, е много по-рентабилен материал. Продажната цена, технологичността и чистотата на продукта за такива въглеводороди са много по-високи, отколкото за петролните продукти, а цената, напротив, е по-ниска. В допълнение, схемите за обработка и транспортиране на газ са лесно автоматизирани и често се извършват в непрекъснат цикъл.

Метанолът е многофункционален алкохол, основа на антифриз, формалдехид, смоли и пластмаси, както и дезинфектант, антисептик и дезодориращ агент. Суровините за химическата промишленост в Русия се добиват, синтезират и преработват от няколкостотин индустрии с различни размери и днес тази индустрия се счита за една от най-обещаващите и печеливши.

Примери за суровини за химическата промишленост на изложението

Expocentre Fairgrounds е най-големият местен организатор на изложбени събития и създател на собствени успешни проекти, насочени към стимулиране на развитието на различни индустрии. Експозицията „Химия” тази година ще събере местни и чуждестранни представители, заинтересовани от насърчаване и подобряване на бизнеса в сектора на химическата промишленост.

Експоцентър има удоволствието да предложи на своите гости ново напълно реновирано ниво, проектирано специално за удобно инсталиране на демонстрационни павилиони с всякаква сложност. Изложението традиционно събира представители на най-влиятелните компании, научни институти, държавни ведомства и много журналисти. Една от темите на това събитие са суровините за химическата промишленост и възможностите за модернизиране на производството и подготовката му.

Суровината е материал, предназначен за по-нататъшна обработка в производството. Всъщност с него започва пускането на всеки продукт. Трудно е да се надцени ролята на изходния материал, тъй като качеството на продукта зависи от него. Днес има огромен брой различни групи, подгрупи и видове суровини. Нека се опитаме да разберем това разнообразие.

Какво е суровина за производство

Събраните или добити материали обикновено се подлагат на обработка, за да им се придадат необходимите търговски качества. В бъдеще те или влизат в продажба, или продължават да участват в следващите, докато достигнат етапа на крайния продукт.

Видове суровини

Класификацията на суровините е много условно понятие. Прието е да се разграничават две основни групи: промишлени и селскостопански. Индустриалният сектор включва полезни изкопаеми и енергийни ресурси. Селскостопанските суровини са зърнени култури, млечни продукти, месо, лечебни растения. Всички видове суровини могат да бъдат разделени на още две групи: могат да бъдат първични (директно добивани или събрани) и вторични (като страничен продукт или вторична група материали се използват широко в индустрията, което може значително да намали разходите. По произход , всички видове суровини могат да бъдат разделени на 4 подгрупи:

1. Растителен произход (зърнени култури, билки).
2. Животински произход (млечни продукти, животински екскременти).
3. минерални въглища).
4. Биосфера (вода и въздух).

Използване на суровини в производството

Днес има огромен брой индустрии. Списъкът с традиционни индустрии се попълва ежедневно с нови имена, което означава, че се разработват и използват нови суровини. Това се дължи както на нарастващото глобално търсене, така и на развиващите се технологии. Най-актуалната посока днес е развитието на енергийните носители. Ако преди сто години човек е успял да получи енергия от нефт и въглища, днес активно се разработват други източници, например има алтернативна технология за производство на електроенергия, базирана на естествени процеси на ферментация, когато кравешкият тор действа като енергиен носител . Но такова производство като производството на памучен плат практически не се е променило в продължение на много векове. Самият процес е усъвършенстван и механизиран, но суровината е от памукови семки - както е било преди 3-4 века. А хранителната индустрия непрекъснато се променя. Желанието на производителя да намали разходите се превръща в търсене на нови видове оригинален продукт. Естествените суровини са най-добрият вариант. Но за съжаление, за да се спестят пари, той често се заменя с изкуствен. Така днес може да се наблюдава ситуация, при която някои производствени индустрии продължават да използват всякакви суровини в продължение на векове, докато други развиват технологии и разработват нови видове суровини.

Страница 1

Промишлените суровини се състоят само от полуплодове от сивкаво-зелен до кафяво-зелен цвят, ароматна миризма, характерна за копър, и сладникаво-пикантен вкус. По-долу са дадени основни и ограничителни норми.

Промишлените суровини са листа с различни размери с дръжки с нормален цвят и приятна миризма, напомняща на пресни краставици. В чисти суровини 47 - 58% от листните плочи, 42 - 53% от дръжките. Съдържанието на листни плочи може да се увеличи с 10-15% чрез отглеждане на теменужки върху напоявани земи.

Промишлените суровини са сегменти от коренища с дължина най-малко 2 cm, дебелина около 1 - 2 cm, необелени от корковия слой, цилиндрични, леко сплескани и извити, предимно надлъжно нарязани. На повърхността се виждат полулунни широки белези от паднали листа и множество кръгли малки брадавични израстъци - следи от паднали и отрязани корени. Цветът на коренището е жълтеникав или червеникаво-кафяв отвън, понякога зеленикаво-кафяв; в прекъсване - жълтеникаво или розово, понякога зеленикаво; белезите по листата са тъмнокафяви.

Промишлените суровини се класифицират: по произход - минерални, растителни и животински; по запаси - невъзобновими и възобновими; по химичен състав - неорганични и органични; според агрегатното състояние - твърди, течни и газообразни.

Промишлената суровина е цялата надземна част на растението, с изключение на дървени клони. Във висококачествени суровини - 60% листа и 40% стъбла.

Промишлената суровина е цялата надземна част на храста без дървени клони, нарязани по линията на листата във фазата на масов цъфтеж на съцветия на страничните клони и покафеняване на семената на централното съцветие.

Индустриалните суровини са млади листни клони. Маслеността им варира от 0 5 - 1 0% и зависи от степента на облистване и съдържанието на етерично масло в листата. В състава на етеричното масло са установени около 40 компонента, сред които основен е цинеолът.

Промишлена суровина, състояща се главно от нормални парафини, е когазинът, синтезиран по метода на Фишер и Тропш. В него напълно липсват циклични съединения.

Индустриалните суровини са обелени сухи коренища. При обработката на пресни или недобре обелени коренища се получава етерично масло с лошо качество.

ВЪВЕДЕНИЕ

В днешно време рязането на метал придобива все по-голямо значение. Това се дължи главно на увеличаването на производствените обеми, с които обикновеното ръчно рязане не може да се справи, както и на значителното развитие на кибернетиката и автоматизацията, поради което производството на CNC машини за фигурно рязане на части и заготовки не представлява технически сложност и изплащането на това оборудване е в рамките на 0,5-1 година. Производството на машини с ЦПУ значително улесни работата на фрезата, повиши производителността на труда и точността на изработване на част (заготовка), поради което ролята на рязането на метал в производството на заготовки се увеличи.

Една от най-отнемащите време операции в момента е подготовката на ръбовете за заваряване. Разработките в тази област на територията на бившия СССР все още не са увенчани с успех. Чуждите подобни устройства не се използват широко у нас, главно поради високата им цена.

Суровини в промишлеността: класификация, добив, обогатяване на суровини

През двадесети век бързото развитие на минералообработващата промишленост доведе до натрупването на хиляди тонове отпадъци, които съдържат силикати и алумосиликати на калций, магнезий, калий и натрий. Промишлеността на строителните материали е основният потребител на техногенни суровини, е последната връзка в интегрираното използване на природните ресурси и може да реши много екологични проблеми.

В технологията на бетона особен интерес представляват тези странични продукти, които са химически активни материали и участват в процесите на структурообразуване.

Според класификацията на Боженов P.I. Техногенните суровини според агрегатното им състояние към момента на отделянето им от основния технологичен процес се делят на три класа:

1. Продукти, които не са загубили естествените си свойства (остатъци от кариера по време на добив на скали; остатъци след обогатяване на скалата за минерали).

2. Изкуствени продукти, получени в резултат на дълбоки физични и химични процеси, образувани:

При обработка под Tspec;

При условие на пълно или частично топене на суровината;

По време на отлагането от стопилката при T< 200 °С.

3. Продукти, образувани в резултат на дългосрочно съхранение на отпадъци в сметища (течни: разтвори, емулсии, кал; твърди: трошен камък, пясък, прах).

Минералните суровини от 1-ви клас са странични продукти от промишлеността на неметалните строителни материали и минно-обогатителни предприятия (GOK). "Опашки" от обогатяване на GOKs, съдържащи главно кварц, фелдшпати, калциеви и магнезиеви карбонати, могат да се използват като агрегати за производство на бетонови и хоросанови смеси, ако размерът на зърното отговаря на изискванията на настоящите стандарти.

Техногенни суровини от клас 2 са металургични шлаки, пепели и шлаки, образувани при изгарянето на твърди горива в топлоелектрически централи, утайки от алуминиевия оксид и химическата промишленост, прах от пречистване на газ от производството на феросилиций и др. Тези продукти, различаващи се в много отношения по химичен и минералогичен състав, могат да се използват както като свързващо вещество, така и като минерални добавки в бетони и строителни разтвори.

Продуктите от клас 3 все още не се използват широко в производството на строителни материали поради разнообразието от процеси, протичащи в сметищата. Най-подробно са проучени изгорелите скали от въгледобивната промишленост, които могат да се използват като неактивни минерални компоненти на бетонови и хоросанови смеси.

Числителят на горната формула показва колко процента CaO остава за образуването на калциеви силикати, а знаменателят показва колко CaO е необходим за образуването на калциеви моносиликати. Ако Kosn = 1, се образува CS, ако Kosn = 1,5, трябва да се очаква образуването на CS и C2S, ако Kosn е 2, се образува C2S.

Според химичните характеристики (Kosn) минералните материали се разделят на 5 групи:

От 1,6 до + oo - ултраосновни (имат свойства на свързващи вещества); -- от 0,0 до 0,8 - кисели (суровини за керамични материали, стъкло, минерална вата);

От 0,0 до - oo - ултракиселинен (суровини за керамика, стъкло и др.).

Ефективна суровина за производството на активни минерални фини добавки в бетони и разтвори са летящата пепел от топлоелектрически централи, която има специфична повърхност от порядъка на S d = 3000 ... 3500 cm2D и микросилициев диоксид, който има Syd - 20 000 ... Тези отпадъци не изискват специална подготовка, когато се въвеждат в сместа за бетон или хоросан. В същото време обаче трябва да се има предвид, че при използване на пепели и шлаки техните свойства до голяма степен зависят от химичния състав и свойствата на суровината и могат да варират в широки граници.

Добавките с пуцоланово действие включват ултрадиспергирани отпадъци от производство на феросплави, съдържащи повече от 90% аморфен силициев диоксид и състоящи се от фино диспергирани сферични стъкловидни частици. Основната предпоставка за използването на такива добавки при производството на свързващи вещества и бетони е способността им в смес с вар да свързват до 7% CaO в нискоосновни калциеви хидросиликати през първите 5–7 часа от нормалното втвърдяване при съотношение между вар и добавка 1:1 тегловно.

Има доказателства, че 1 kg микросилициев диоксид може да замени 3-4 kg цимент в бетона, като същевременно осигурява същата якост на 7 и 28-дневна възраст. Важна разлика на добавката е, че ефектът на пуцолановата реакция е по-интензивен в ранните етапи на втвърдяване, отколкото при използване на летлива пепел.

Използването на отпадъци от производство на феросплави и други подобни минерални вещества в бетони и разтвори е обещаващо направление в технологията на бетона, тъй като като вторичен циментиращ материал, те значително допринасят за подобряване на техническата и икономическа ефективност на бетона.

В процеса на топене на желязо в доменни пещи се образува голямо количество шлака, която е препоръчително да се използва като добавки в бетони и строителни разтвори. За производството на активни диспергирани добавки е препоръчително да се изберат стопилки от доменни шлаки, образувани по време на горещ или нормален "работа" (термичен режим) на доменна пещ. Бързо охладените гранулирани стопилки са най-подходящи за получаване на добавки, поради което е по-добре да се използват стъкловидни шлаки като добавки.

Някои шлакови стопилки в резултат на разлагането на силиката се превръщат във фин прах "брашно от доменна пещ", което почти изцяло се състои от хидравлично активен белит и може да се използва като активна минерална добавка без допълнително смилане, което е икономически много осъществимо.

Голям резерв за производството на строителни материали е вторичната суровина на цветната металургия. В алуминиевата промишленост основният техногенен продукт са утайките, чието количество в сметищата се оценява на десетки милиони тонове. При преработката на боксит за двуалуминиев оксид се образува червена бокситна кал, която се характеризира с редица ценни свойства: висока степен на дисперсност, постоянен химичен състав и водно-твърдо съотношение и значително съдържание на сескиоксиди.

За да се определи оптималното количество минерални добавки, е необходимо да се проведат експериментални изследвания, за да се установи зависимостта на промяната в якостта на бетона от количеството на добавката: Rb =/(MD). За целта се правят проби от смес от цимент и различни количества добавки, които след 7 и 28 дни втвърдяване при нормални условия или веднага след пропарване се тестват за якост.

Проучванията установяват, че естеството на промяната в якостта на бетона с минерални добавки е свързано със способността на добавките да работят като микропълнители. При ниски дози на добавката, нейните частици, равномерно разпределени в тестото, играят ролята на включвания, които намаляват хомогенността и здравината на циментовия камък. С оптималното съдържание на добавката в системата "цимент + минерална добавка" якостта на бетона се увеличава, достигайки максимум. В този случай частиците на минералната добавка играят ролята на структурни елементи на циментовия камък. По-нататъшното увеличаване на диспергирания материал води до разреждане на цимента с добавка и нарушаване на директните контакти между циментовите частици, което води до намаляване на якостта. Необходимо е да се прави разлика между икономически оптималното количество минерална добавка, установено от условието за минимизиране на потреблението на цимент или цената на бетона, и структурно оптималното количество, дължащо се на физическото състояние на системата или конструкцията, свързано с преразпределението на частиците в циментовата паста.

Предпочитание трябва да се даде на структурно оптималното количество на добавката, тъй като бетоните с такава организация на структурата съответстват на максималната якостна стойност - реакцията на системата "C + MD" към оптимизирането на дисперсионната среда (циментово тесто) в бетон.