Технологии хво и водоподготовки. Технологии водоподготовки. Методы очистки питьевой воды

Стандартная обратноосмотическая установка включает в себя: блок фильтров тонкой очистки; используются патронные фильтры с пятимикронными картриджами; блок насосов высокого давления; блок мембранных модулей; состоит из рулонных мембранных элементов, заключенных в корпуса из стеклопластика или нержавеющей стали; блок дозирования кислоты и ингибитора для предотвращения загрязнения мембран отложениями солей (необходимость дозирования кислоты и ингибитора и дозы определяются расчетным путем по величине индекса Ланжелье концентрата); блок промывки — промывки необходимы для продления срока службы мембран, т.к. в любом случае в процессе работы на их поверхности происходит отложение солей (частота промывок зависит от качества исходной воды и правильности расчета установки и может составлять не более одного раза в три-четыре месяца). Дополнительно в промышленных установках устанавливаются кондуктометры для слежения за качеством пермеата, шкаф автоматики с контроллером и многие другие устройства для автоматизации и контроля процесса.

Производительность же обратноосмотических установок по пермеату в среднем составляет 60-75 %. Стандартные установки ограничены рабочим давлением в 16 бар, т.к. это максимальное давление для труб ПВХ. Применение нержавеющих труб увеличивает стоимость установки. При солесодержании выше 2000-3000 мг/л рабочее давление становится выше 16 бар, и для его снижения, как правило, увеличивают сброс концентрата и соответственно снижают производительность по пермеату. Селективность обратноосмотических мембран — от 98 до 99,7 % по NaCl, рабочее давление — от 6 до 25 бар.

Как химобессоливание, так и обратный осмос позволяют получить воду с удельной электропроводностью на уровне 5-50 мкСм/см, в зависимости от солесодержания исходной воды. Более глубокое обессоливание проводится в две ступени. Каждая установка, будь то Н-катионирование, химобессоливание и особенно обратный осмос, должна рассчитываться и подбираться индивидуально для конкретного случая.

Коррекционная обработка воды
Традиционно для коррекционной обработки воды применяются: фосфаты (тринатрийфосфат, гексаметафосфат, триполифосфат и различные их смеси) для предупреждения появления кальциевой накипи и поддержания уровня рН воды, при котором обеспечивается защита стали от коррозии; сульфит натрия для химического обескислороживания воды после деаэратора или взамен деаэратора при небольшом расходе подпиточной воды (до 2 м3/ч); аммиак для связывания углекислоты в питательной воде и в паре с целью защиты от углекислотной коррозии питательного и пароконденсатного трактов.

Применение этих реагентов требует специального реагентного хозяйства. Фосфаты сначала растворяют в специальном растворном баке, затем фильтруют раствор на осветлительном фильтре для удаления загрязнений. При приготовлении раствора сульфита натрия необходимо применять меры по изоляции его от воздуха. Для растворения сульфита используется герметизированный бак, который перед подачей воды на растворение должен продуваться паром. Особые требования предъявляются к помещению и квалификации обслуживающего персонала при работе с аммиаком, который относится к классу опасных веществ. Кроме того, аммиак вызывает коррозию медьсодержащих сплавов. Для небольших котельных (в отличие от ТЭЦ) применять традиционные технологии коррекционной обработки воды просто нереально по вышеперечисленным причинам. Остается два пути: вообще не проводить коррекционную обработку, снижая эффективность работы и сроки службы основного оборудования, либо применять эффективные и удобные в использовании современные реагенты (хотя и довольно дорогостоящие), расходы которых при низких объемах подпитки могут оказаться не такими уж большими. Современные реагенты поставляются в жидком виде готовыми к использованию, могут разбавляться умягченной водой в любых пропорциях. При их применении не требуется специального реагентного хозяйства, достаточно только растворного бака и насосадозатора.

> Системы водоподготовки

Сегодня термин «водоподготовка» прочно укрепился. Хотя впервые этот термин появился с появлением паровых котлов и паровых машин. Ученые заметили, что долговечность этих сооружений напрямую зависит от качества воды. Воду, которую использовали в паровых котлах и паровых машинах специальным образом готовили.

Водоподготовка – это процесс удаления из воды всех примесей, начиная от взвешенных частиц и заканчивая солями металлов.

С водоподготовкой мы сталкиваемся каждый день. Зачем в магазинах автозапчастей продают дистиллированную воду? Для обслуживания аккумуляторных батарей. Поскольку, если в аккумулятор залить обычной воды - через несколько дней Вы автомобиль просто не заведете.

В наши дни, этот термин получил более широкое понимание. К промышленной водоподготовке добавилась бытовая водоподготовка. Огромное количество бытовых фильтров появилось на рынке. Экология ухудшается, а люди заметили, что от чистоты потребляемой воды зависит наше с вами здоровье.

Водоподготовка и водоочистка - синонимы?

На бытовом уровне, водоподготовка и водоочистка – это одно и тоже. Это синонимы.

Фильтр очистки воды от железа – это один из элементов системы в коттедже или загородном частном доме.

Фильтр для умягчения воды – это другой элемент водоподготовки.

Системы водоподготовки - основные составляющие

Рассмотрим основные составляющие системы:

1. Фильтр механической очистки . В качестве него обычно применяют самопромывной фильтр, где механические примеси задерживает металлическая сетка. В случаях с большой мутностью, применяют осадочные фильтры, организованные в колоннах различного размера с песчаной засыпкой.
2. Фильтр-обезжелезиватель . Служит для удаления из воды растворенного железа. Попутно удаляет марганец и сероводород.
3. Фильтр-умягчитель . Удаляет из воды соли жесткости.
4. Угольный фильтр . Удаляет запах и задерживает частички фильтрующих материалов предыдущих фильтров. Может реализовываться в виде картриджного фильтра или в виде колонны.
5. Фильтр-обеззараживатель на основе ультрафиолетовой лампы. Удаляет бактерии в воде. Эти фильтры наиболее актуальны для колодцев и неглубоких скважин.
6. Обратноосматический фильтр . Удаляет фтор и другие примеси. Применяется для приготовления питьевой воды.

Пятый пункт становится наиболее актуальным последнее время. Один сосед очищает стоки и отводит очищенную воду подальше, а второй сосед за высоким забором без всякой очистки льет под себя. Вот и получается, что в ближнем Подмосковье не осталось чистых колодцев. Почти во всех обнаруживают кишечную палочку. И количество таких соседей не уменьшается.

В одном из поселков престижного района московской области мы обнаружили в воде споры сибирской язвы. Дальнейшее изучение темы выявило, что в 30-е годы на этом месте был скотомогильник. Случаи такие – крайне редки, но прецеденты есть.

Замечено, что мягкая вода менее вкусная . В святых источниках жесткость воды на уровне 7 мг-экв/л. Но такая жесткость портит нагревательные приборы, в чайнике образуется накипь, бойлеры горячего водоснабжения быстро выходят из строя. Вот и появляется задача оптимизации промышленной водоподготовки и бытовой водоподготовки.

Для артезианских вод Подмосковья водоподготовка необходима . В среднем содержание железа составляет 3 мг/литр. Этого вполне достаточно, чтобы при стирке светлое белье окрасить в рыжий цвет.

Элементы системы водоподготовки и водоочистки

Как отмечалось, по технологии элементы водоподготовки бывают реагентные и безреагентные. Очевидно, что в картриджном фильтре ничего восстанавливать не надо. Нужно просто вовремя заменить картриджный элемент. А в фильтре умягчителе используется насыщенный раствор соли. Эта технология считается реагентной.

Фильтры - обезжелезиватели тоже делятся на реагентные и безреагентные.

• В реагентных фильтрах используется раствор марганцовки или поваренной соли.
• В безреагентном - только воздух, который компрессором подается в систему (хотя правильнее считать, что в этом случае реагентом является воздух).

Водоподготовка начинается с химического анализа воды

Выбор тех или иных технологий в водоподготовке зависит от химического анализа воды. Например когда водородный показатель РН меньше 7 единиц, очистка с аэрацией от железа не применяется. Здесь необходимо ставить РН-корректор, либо применять в качестве фильтрующего элемента ионообменные смолы.

Поэтому, если Вы чувствуете в себе силы и знания смонтировать систему водоподготовки самостоятельно, для выбора технологической схемы настоятельно рекомендуем обратиться к химику-технологу по водоподготовке. Нюансов достаточно много.

Городская вода тоже проходит водоподготовку. Обеззараживание воды в промышленных масштабах производится хлором. Большинство бытовых фильтров и предназначены для удаления хлора.

Поскольку все процессы водоподготовки скрыты от наших глаз, появилось много мошенников, которые за очень умеренные деньги предлагают фильтры, которые не только удалят из воды все вредные примеси, но и зарядят воду чудодейственными ионами, без которых вообще жить не возможно.

Система водоподготовки и ее стоимость

Увы, чудес не бывает. Чем выше степень очистки воды, тем дороже стоит система водоподготовки. Чем производительнее система - тем она дороже.

Необходимо отметить, что существует устойчивая тенденция постоянного снижения цен на системы водоподготовки при улучшении качества их работы. Наука не стоит на месте. И мембранные технологии вошли в технологию водоподготовки в виде реверсосматических фильтров.

1. Что понимают под пароводяным циклом котельных установок

Пароводяной цикл это период, времени за который вода превращается в пар и этот период повторяется много раз.

Для надежной и безопасной работы котла важное значение имеет циркуляция воды в нем – непрерывное движение ее в жидкостной смеси по некоторому замкнутому контуру. В результате этого обеспечивается интенсивный отвод тепла от поверхности нагрева и устраняются местные застои пара и газа, что предохраняет поверхность нагрева от недопустимого перегревания, коррозии и предотвращает аварию котла. Циркуляция в котлах может быть естественной и принудительной (искусственной), создаваемой с помощью насосов.

В современных конструкциях котлов поверхность нагрева выполняется из отдельных пучков труб, подсоединенных к барабанам и коллекторам, которые образуют достаточно сложную систему замкнутых циркуляционных контуров.

На рис. приведена схема так называемого циркуляционного контура. В сосуд наливается вода, причем левое колесо U – образной трубки подогревают, образуется пар; удельный вес смеси пара и воды будет меньше по сравнению с удельным весом в правом колене. Жидкость в подобных условиях не будет, находится в состоянии равновесия. Например, А – А давление слева будет меньше, чем справа – начинается движение, которое и носит название циркуляции. Пар выделится с зеркала испарения, удаляясь далее из сосуда, а на него место в таком же количестве по весу поступит питательная вода.

Для расчета циркуляции решают два уравнения. Первое – выражает материальный баланс, второе баланс сил.

Первое уравнение формулируется так:

G под =G оп кг/сек, (170)

Где G под - количество воды и пара, движущихся в подъемной части контура, в кг/сек;

G оп - количество воды, движущихся в опускной части, в кг/сек.

Уравнение баланса сил может быть выражено следующей зависимостью:

N = ∆ρ кг/м 2 , (171)

где N– полный движущий напор, равный h(γ в - γ см), в кг;

∆ρ – сумма гидравлических сопротивлений в кг/м 2 , включая и силу инерции, возникающих при движении пароводяной эмульсии и воды по контору и вызывающих в итоге равномерное движение с определенной скоростью.

В циркуляционном контуре котла имеется большое количество параллельно работающих труб, причем условия их работы не могут быть в силу ряда причин совершенно идентичны. Чтобы обеспечить бесперебойную циркуляцию во всех трубах параллельно работающих контуров и не вызвать в каком-нибудь из них опрокидывания циркуляции, необходимо увеличить скорость движения воды по контуру, что обеспечивается определенной кратностью циркуляции К.

Обычно кратность циркуляции выбирается в пределах 10 – 50 и при малой тепловой нагрузки труб значительно больше 200 – 300.

Расход воды в контуре с учетом кратности циркуляции равняется

где D = расход пара (питательной воды) рассчитываемого контура в кг/час.

Скорость воды при входе в подъемную часть контура можно определить из равенства

2. Причины образования отложений в теплообменных аппаратах

Различные примеси, содержащиеся в нагреваемой и испаряемой воде, могут выделятся в твердую фазу на внутренних поверхностях парогенераторов, испарителей, паропреобразователей и конденсаторов паровых турбин в виде накипи, а внутри водяной массы – в виде взвешенного шлама. Нельзя, однако, провести четкую границу между накипью и шламом, так как вещества, отлагающиеся на поверхности нагрева в форме накипи, могут с течением времени превращаться в шлам и наоборот, шлам при некоторых условиях может прикипать к поверхности нагрева, образуя накипь.

Из элементов парогенератора загрязнению внутренних поверхностей больше всего подвержены обогреваемые экранные трубы. Образование отложений на внутренних поверхностях парообразующих труб влечет за собой ухудшение теплопередачи и как следствие опасный перегрев металла труб.

Радиационные поверхности нагрева современных парогенераторов интенсивно обогреваются топочным факелом. Плотность теплового потока в них достигает 600–700 квт/м 2 , а местные тепловые потоки могут быть еще выше. Поэтому даже кратковременное ухудшение коэффициента теплоотдачи от стенки к кипящей воде приводит к столь значительному росту температуры стенки трубы (500–600 °С и выше), что прочность металла может оказаться недостаточной, чтобы выдержать возникшие в нем напряжения. Следствием этого являются повреждения металла, характеризующиеся появлением отдулин, свинца, а нередко и разрывом труб.

При резких температурных колебаниях в стенках парообразующих труб, которые могут иметь место в процессе эксплуатации парогенератора, накипь отслаивается от стенок в виде хрупких и плотных чешуек, которые заносятся потоком циркулирующей воды в места с замедленной циркуляцией. Там происходит осаждение их в виде беспорядочного скопления кусочков различных величин и формы, сцементированных шламом в более или менее плотные образования. Если в парогенераторе барабанного типа имеются горизонтальные или слабонаклонные участки парообразующих труб с вялой циркуляцией, то в них обычно происходит скопление отложений рыхлого шлама. Сужение сечения для прохода воды или полная закупорка парообразующих труб приводят к нарушению циркуляции. В так называемой переходной зоне прямоточного парогенератора до критического давления, где испаряются последние остатки влаги, и осуществляется небольшой перегрев пара, образуется отложения соединений кальция, магния и продуктов коррозии.

Поскольку прямоточный парогенератор является эффективной ловушкой труднорастворимых соединений кальция, магния, железа и меди. То при повышенном содержании их в питательной воде они быстро накапливаются в трубной части, что значительно сокращает продолжительность рабочей кампании парогенератора.

Для того чтобы обеспечить минимальные отложения как в зонах максимальных тепловых нагрузок парообразующих труб, как и в проточной части турбин, необходимо строго поддерживать эксплуатационные нормы допустимого содержания в питательной воде тех или иных примесей. С этой целью добавочная питательная вода подвергается глубокой химической очистки либо дистилляции на водоподготовительных установках.

Улучшение качества конденсатов и питательной воды заметно ослабляет процесс образования эксплуатационных отложений на поверхности паросилового оборудования, но полностью его не устраняет. Следовательно, в целях обеспечения должной чистоты поверхности нагрева необходимо наряду с одноразовой предпусковой очисткой проводить также периодические эксплуатационные очистки основного и вспомогательного оборудования и при том не только при наличии систематических грубых нарушений установленного водного режима и при недостаточной эффективности проводимых на ТЭС противокоррозионных мероприятий, но и в условиях нормальной эксплуатации ТЭС. Проведение эксплуатационных очисток особенно необходимо на энергоблоках с прямоточными парогенераторами.

3. Опишите коррозию паровых котельных по пароводяному и газовому трактам

Металлы и сплавы, употребляемые для изготовления теплоэнергетического оборудования, обладают способностью вступать во взаимодействие с соприкасающейся с ними средой (вода, пар, газы), содержащей те или иные коррозионноагрессивные примеси (кислород, угольная и другие кислоты, щелочи и др.).

Существенным для нарушения нормальной работы парового котла является взаимодействие растворенных в воде веществ с обмыванием его металлом, в результате чего происходит разрушение металла, которое при известных размерах приводит к авариям и выходу из строя отдельных элементов котла. Такие разрушения металла окружающей средой называются коррозией. Коррозия всегда начинается с поверхности металла и постепенно распространяется в глубь.

В настоящее время различают две основные группы коррозионных явлений: химическая и электрохимическая коррозия.

К химической коррозии относятся разрушения металла в результате его непосредственного химического взаимодействия с окружающей средой. В теплосиловом хозяйстве примерами химической коррозии являются: окисление наружной поверхности нагрева горячими дымовыми газами, коррозия стали перегретым паром (так называемая пароводяная коррозия), разъедание металла смазочными материалами и др.

Электрохимическая коррозия, как показывает ее название, связана не только с химическими процессами, но и с передвижением электронов во взаимодействующих средах, т.е. с появлением электрического тока. Эти процессы происходят при взаимодействии металла с растворами электролитов, что и имеет место в паровом котле, в котором циркулирует котловая вода, представляющая собой раствор распавшихся на ионы солей и щелочей. Электрохимическая коррозия протекает также при контактировании металла с воздухом (при обычной температуре), содержащем всегда пары воды, которые конденсируясь на поверхности металла в виде тончайшей пленки влаги, создают условия для протекания электрохимической коррозии.

Разрушение металла начинается, по существу, с растворения железа, заключающегося в том, что атомы железа теряют часть своих электронов, оставляя их в металле, и превращаются, таким образом, в положительно заряженные ионы железа, переходящие в водный раствор. Этот процесс не происходит равномерно по всей поверхности омываемого водой металла. Дело в том, что химически чистые металлы обычно недостаточно прочны и поэтому в технике применяют преимущественно их сплавы с другими веществами, как известно, чугун и сталь являются сплавами железа с углеродом. Помимо этого, к конструкции стали добавляют в небольших количествах для улучшения ее качества кремний, марганец, хром, никель и др.

Раздел второй.

экологическая оценка

2.2.1. Осветление и коагуляция воды

Особенностью отечественных водоподготовительных установок (ВПУ) является то, что в качестве исходной воды для них, как правило, используется вода из поверхностных водоемов. Природная вода, загрязненная техногенными примесями, содержит большое количество минеральных примесей, взвешенных и органических веществ.

Раздел второй. ОХРАНА ВОДНОГО БАССЕЙНА ОТ СБРОСОВ

2.2. Современные технологии водоподготовки на ТЭС и их экологическая оценка

2.2.2. Ионообменное обессоливание добавочной воды котлов

Шищенко В.В., институт ВНИПИэнергопром; Федосеев Б.С., ОАО «ВТИ»

В нашей стране подготовка обессоленной воды для котлов ТЭС и других технологических целей осуществляется в основном с использованием ионообменных технологий, включающих две-три ступени катионитных и анионитных фильтров. Опыт применения ионообменных технологий насчитывает более 60 лет. В настоящее время развитие технологий ионного обмена и повышение экономичности ионообменных установок осуществляются в направлении совершенствования конструкций ионообменных фильтров, предназначенных для противоточного ионирования и улучшения качества и свойств ионитов для водоподготовки.

Раздел второй. ОХРАНА ВОДНОГО БАССЕЙНА ОТ СБРОСОВ

2.2. Современные технологии водоподготовки на ТЭС и их экологическая оценка

2.2.3. Технология термической подготовки добавочной воды для подпитки энергетических котлов

Седлов А.С., МЭИ(ТУ); Шищенко В.В., институт ВНИПИэнергопром; Федосеев Б.С., ОАО «ВТИ»

Технология термической подготовки основана на дистилляции воды. В одном аппарате - испарителе - вода испаряется, в другом - конденсаторе - конденсируется. В испарителе в пар попадает минимальное количество солей, поступающих с исходной водой. Кроме того, пар перед поступлением в конденсатор с помощью специальных устройств очищается от примесей. Качество дистиллята, образующегося в конденсаторе, удовлетворяет нормам качества подпиточной воды энергетических котлов сверхвысокого давления.

Раздел второй. ОХРАНА ВОДНОГО БАССЕЙНА ОТ СБРОСОВ

2.2. Современные технологии водоподготовки на ТЭС и их экологическая оценка

2.2.4. Обратноосмотическое обессоливание воды

Шищенко В.В., институт ВНИПИэнергопром; Федосеев Б.С., ОАО «ВТИ»

В последние годы в отечественной практике обессоливания воды отмечается повышенный интерес к технологии обратного осмоса. Сооружен и успешно эксплуатируется целый ряд установок обратного осмоса (УОО): на ТЭЦ-23 ОАО «Мосэнерго» (разработка ВНИИАМ, производительность 50 м 3 /ч, обратноосмотические мембраны поставки DOW Chemical); на Нижнекамской ТЭЦ (разработка и поставка фирмы Hidronoutics, производительность 166 м 3 /ч).

Раздел второй. ОХРАНА ВОДНОГО БАССЕЙНА ОТ СБРОСОВ

2.2. Современные технологии водоподготовки на ТЭС и их экологическая оценка

Мягкая вода - это не только отсутствие накипи, это увеличенный срок службы оборудования, и снижение развития коррозии.

Если описывать новые технологии водоподготовки, то ее можно разделить на:

1. осветление - коагуляция, отстаивание, фильтрация;

2. умягчение воды;

3. дистилляция или удаление солей;

4. дегазация (термическим или химическим способом);

5. устранение запахов.

Чтобы лучше понимать, почему то или иное оборудование применяется при водоподготовке, нужно подробно рассмотреть этапы водоподготовки. Рассмотрению подвергнуться и фильтры, какие могут при этом использоваться.

Первичная механическая очистка предполагает очистку воды от механических и твердых примесей. Здесь стоит механический фильтр с трехступенчатой очисткой. На этой стадии вода очищается от всякого рода включений, видимых вооруженным взглядом. После этого этапа мы уже имеем воду очищенную, но все еще с растворенными примесями.

Все возможные новые технологии, которые идут далее могут варьироваться. То есть может стоять либо какой-то один из них, либо они могут идти друг за другом. Это так называемый новый метод и новая технология водоподготовки. Сюда может входить обезжелезивание, обеззараживание, дегазация, таблетки от накипи и пр.

Обезжелезивание

Главными источниками соединений железа в природных водах являются процессы выветривания, эрозии почв и растворения горных пород. Значительные количества железа поступают с подземным стоком и со сточными водами промышленных предприятий. В питьевой воде железо может присутствовать также вследствие использования на муниципальных станциях очистки воды железосодержащих коагулянтов, которые применяют для осветления поступающей воды, либо из-за коррозии водопроводных труб.

Соединения железа могут находиться в природной воде в растворенном, коллоидном и взвешенном состоянии в зависимости от валентности: Fe+2, Fe+3, а также в виде различных химических соединений. Например, двухвалентное железо (Fe+2) почти всегда находится в воде в растворенном состоянии, а трехвалентное железо (Fe+3) -- гидрооксид железа Fe(OH)3 нерастворим в воде, кроме случая очень низкого значения рН. Существует еще одна форма присутствия железа в природной воде -- это органическое железо. Оно встречается в воде в разных формах и в составе различных комплексов. Органические соединения железа, как правило, растворимы или имеют коллоидную структуру и очень трудно поддаются удалению. Коллоидные частицы из-за своего малого размера и высокого поверхностного заряда, который не позволяет частицам сближаться и препятствует их укрупнению, предотвращая образование конгломератов, создают в воде суспензии и не осаждаются, находясь во взвешенном состоянии и тем самым обуславливают мутность исходной воды.

Одним из современных направлений нехимической очистки подземных вод является биологический способ, который основывается на использовании микроорганизмов. Самыми распространенными среди них являются железобактерии. Эти бактерии переводят закисное железо (Fe2+) в окисное (ржавчина Fe3+). Сами по себе эти бактерии не представляют опасности для организма человека, однако продукты их жизнедеятельности токсичны.

Современные биотехнологии основаны на использовании свойств каталитической пленки, образующейся на песчано-гравийной загрузке или на другом подобном мелкопористом материале, например, колонне из активированного кокосового угля, различных синтетических материалов, а также на способности тех самых железобактерий обеспечивать течение сложных химических реакций без каких-либо затрат энергии и использования реагентов. Эти процессы являются естественными и основаны на биологических закономерностях самой природы. Обильное развитие железобактерий отмечается в воде с содержанием железа от 10 до 30 мг/л, однако, как показывает опыт, их развитие возможно даже при концентрации железа в сто раз меньше. Единственное условие -- это поддержание кислотности среды на достаточно низком уровне при одновременном доступе кислорода из воздуха, хотя бы в ничтожно малом количестве.

Заключительным этапом биологического обезжелезивания является сорбционная очистка для задержания продуктов жизнедеятельности железобактерий и окончательное обеззараживание воды бактерицидными лучами. При всех своих достоинствах (например, экологичности) и перспективности у биоочистки есть только один недостаток -- относительно низкая скорость процесса. Это, в частности, означает, что для обеспечения больших производительностей требуются большие габариты емкостных сооружений. Поэтому широкое распространение находят окислительные и ионообменные методы обезжелезивания.

Окислительные методы обезжелезивания подразумевают использование таких окислителей как воздух, хлор, озон, перманганат калия и др. для ускорения протекания реакции перевода закисной формы железа в окисную с дальнейшим ускоренным осаждением хлопьев железа посредством добавления специальных химических веществ -- коагулянтов на осадочных фильтрах. Такая технология в основном применима на крупных муниципальных системах.

Ионный обмен как метод обработки воды известен довольно давно и применяется в основном для умягчения воды. Раньше для реализации этого метода использовались природные иониты (сульфоугли, цеолиты). Однако с появлением синтетических ионообменных смол эффективность использования ионного обмена для целей водоочистки резко возросла.