타이트 오일은 석유 산업의 미래입니다. 슬레이트 등. 타이트 오일 추출을 위한 러시아의 “미래 프로젝트”

지난 10년간의 글로벌 에너지 발전은 회수가 어려운 탄화수소 매장량, 특히 석유 개발에 대한 사업의 강화를 반영합니다. 복구가 어려운 석유 매장량의 개념과 분류에 대한 기존 접근 방식의 다양성으로 인해 석유 개발을 촉진하기 위해 다양한 재정적, 세금, 조직적, 경제적 도구를 사용할 필요가 생겼습니다. 현대 상황에서 가장 효과적인 것은 세금 특혜입니다. 본 연구의 목적은 탄화수소 원료의 품질, 매장지 특성, 유전의 영토 위치에 따라 회수가 어려운 석유 매장량 개념과 기존 세금 인센티브에 대한 분류 접근 방식을 분석하는 것입니다. 확인된 긍정적인 측면과 부정적인 측면을 통해 저자는 전통적인 석유 생산 지역에서 운영되는 소규모 석유 생산 기업에 대해 소득세 부과를 제안할 수 있었습니다.

회복하기 어려운 매장량

광물 추출세

세금 혜택

분류

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ES-2030에 명시된 "지속 가능한 경제 성장을 위한 천연 에너지 자원의 최대 효과적인 사용과 에너지 부문의 잠재력, 국가 인구의 삶의 질 향상"에 설정된 작업을 구현하고 천연 자원 잠재력을 보존합니다. 미래 세대의 이익은 셰일암에서 석유 및 가스 생산량이 급증하는 상황에서 특히 중요한 복구가 어려운 탄화수소 매장량 개발과 관련된 석유 및 가스 회사의 자원 혁신 활동 없이는 불가능합니다. 미국에서.

러시아의 많은 수의 회복하기 어려운 매장량(HRR)과 그 다양성에는 상당한 재정 및 투자 자원과 생산 및 기술 프로세스의 혁신 도입이 필요하므로 신중한 재정 및 조세 정부 정책이 필요합니다. 수요. 우리 연구의 목적은 기존 조세 도구를 분석하여 회수하기 어려운 준비금의 개발을 촉진하는 것입니다.

현재 과학 문헌과 다양한 법적 효력의 규정에는 회수하기 어려운 탄화수소 매장량에 대한 단일한 정의와 명확한 용어가 없다는 점에 유의해야 합니다. 회복하기 어려운 매장량이라는 용어는 70년대에 처음 등장했습니다. 지난 세기. 이는 "전통적인 기술에 의한 개발이 석유 회수율 측면에서, 그리고 경우에 따라 석유 생산 비용 측면에서 필요한 효율성을 제공하지 못하는" 매장량을 의미했습니다. 현재 복구하기 어려운 매장량에는 "기존 기술이 지층의 지질학적 특성을 충족하지 못하는" 매장량, 여기에 포함된 탄화수소의 품질이 포함되어 결과적으로 개발이 수익성이 없다는 것이 일반적으로 인정됩니다. .

또한, 비전통적인 유형의 석유 및 가스로 인해 복구하기 어려운 매장량이 확인되었습니다. 따라서 미국의 비전통 석유에는 다음이 포함됩니다.

캐나다 앨버타 주와 세계 기타 지역의 타르 샌드에서 추출되는 중유 및 역청,

초중질유는 베네수엘라 강 유역에서 생산됩니다. 오리노코;

케로겐 오일, 또는 오일 셰일에서 추출되는 셰일 오일;

침투성이 낮은 저수지에 위치한 단단한 암석의 경유.

전통적인 유전의 구조는 우수한 투과성(0.01 µm 2 이상)과 탄화수소 축적물을 보유하는 불침투성 암석(봉인)이 있는 저장소가 있다고 가정합니다. 이 조합이 없기 때문에 우리는 개발에 탁월한 기술이 필요한 비전통적인 매장량에 대해 이야기할 수 있습니다. 따라서 비전통적인 가스 소스에는 가스 수화물, 밀도가 낮은 저투과성 암석 가스(저유지 투과성 ≒ 1mD), 석탄층 메탄(저유지 투과성 ≒ 0.1mD), 셰일 가스(저유지 투과성 0.001mD), 물에 용해된 가스, 가스가 포함됩니다. 깊은 지평선의.

기존 러시아 규제 체계에서는 회수하기 어려운 매장량을 결정하는 여러 가지 접근 방식을 구분할 수 있습니다.

1. 2013년 11월 1일자 천연자원부 명령 제477호에 의해 승인된 석유 및 가연성 가스 자원 매장량 분류 관점에서 본 문서에 따르면 회수 가능한 매장량에는 다음이 포함됩니다. 하층토 및 환경 보호를 위한 요구 사항 준수를 고려하여 이용 가능한 기술을 사용하는 최적의 설계 솔루션 프레임워크 내에서 전체 개발 기간 동안 광상(필드)에서 추출할 수 있는 지질 매장량의 비율입니다.” 이러한 정의에 따르면 개발광상의 매장량은 회수 가능한 매장량으로, 탐사된 매장량의 매장량은 회수 곤란 매장량으로 분류할 수 있다(산업 발전 정도에 따라 매장량 차등화).

2. 탄화수소 원료의 품질 측면에서 변칙적인 물리화학적 특성을 지닌 오일은 다음과 같이 구분됩니다. 점성; 황의; 밀랍 같은; 수지성; 가스 포화도가 높거나(500m 3 /t 이상) 낮거나(200m 3 /t 미만), 유리 및/또는 용존 가스에 공격적인 성분(황화수소, 이산화탄소)이 5% 이상 존재합니다. 석유 화학 연구소 SB RAS에 따르면 이러한 유형의 석유는 전 세계 여러 분야에서 흔히 볼 수 있습니다.

석유 및 가연성 가스의 매장량 및 자원 분류를 적용하는 지침에서 석유는 특성, 그룹 탄화수소 구성, 분수 구성, 황 함량 및 기타 비탄화수소 성분, 아스팔텐 및 수지에 따라 구성 및 물리적 특성으로 구분됩니다.

3. 탄화수소 원료의 물리적, 화학적 특성에 영향을 미치는 호스트 형성의 저장소 특성 관점에서. 저수지의 주요 특징 중 하나는 투과성, 즉 압력 차이 하에서 암석이 액체와 가스를 통과시키는 능력입니다.

투과성 값에 따라 생산적 형성은 낮은 투과성 형성(0 ~ 100mD)으로 구분됩니다. 중간 불투과성(100mD ~ 500mD); 투과성이 높습니다(500mD 이상). 저장소는 5가지 등급(μm2)으로 구분됩니다. 투과성이 매우 높음(> 1); 우수한 투과성(0.1-1); 중간 투과성(0.01-0.1); 낮은 투과성(0.001-0.01); 통기성이 좋지 않음 (< 0,001).

가스전 저장소를 분류하기 위해 저장소 등급 1-4가 사용됩니다. A.A.의 분류에 따르면. Khanina 비산업 매장량에는 저수지 투과도가 0.001 µm 2 미만인 매장량이 포함됩니다.

2012년 5월 3일자 러시아 연방 정부 명령 No. 700-r에 따르면 지표를 기반으로 결정된 회수하기 어려운 석유 생산을 위한 프로젝트에는 4가지 범주가 있습니다. 저장소 투과성 및 오일 점도:

1) 1.5 ~ 2 midarcy 범위(1.5 × µm 2 ~ 2 × µm 2 포함) 범위의 낮은 투과성을 갖는 저장소에서 석유를 생산하는 프로젝트

2) 1~1.5 midarcy 범위(1×10 -3 µm 2 ~ 1.5×10 -3 µm 2 포함) 범위의 극히 낮은 투과성을 갖는 저장소에서 석유를 생산하는 프로젝트;

3) 최대 1밀리다르시(최대 1×10 -3 µm 2 포함)까지의 투자율이 매우 낮은 저장소에서 석유를 생산하는 프로젝트;

4) 저장소 조건에서 오일 점도가 10,000mPa×s 이상인 초점성 오일 생산 프로젝트.

모암의 다른 특징으로는 저장소의 낮은 다공성, 낮은 깊이 및/또는 영구 동토층에서의 저장소 발생, 현장 온도(100°C > t) 등이 있습니다.< 20 °C), высокая обводненность извлекаемой нефтяной жидкости .

1. 하층토의 영토적 위치 관점에서. 따라서 조세법은 석유 생산에 다음과 같은 이점을 제공합니다.

a) 러시아의 다음 지역:

바쉬코르토스탄 및 타타르스탄 공화국(제343.2조);

사하 공화국(야쿠티아), 이르쿠츠크 지역, 크라스노야르스크 영토(2항, 4항, 342.5조);

Nenets Autonomous Okrug, Yamalo-Nenets Autonomous Okrug의 Yamal 반도 (5 항, 4 항, 342.5 조);

b) 부분적으로 또는 완전히 바다에 위치한 새로운 해양 유전: Azov, Baltic, Pechora, White, Japanese, Okhotsk, Caspian, Black, Barents, Kara, Laptev, East Syrian, Chukotka, Bering (제 338조 5항)

c) 북극권 북쪽에 위치한 하층토 지역, 전체 또는 부분적으로 러시아 연방 대륙붕 내해수 및 영해 경계 내에 위치.

2. 매장량 개발의 경제적 효율성 측면에서. 국제석유엔지니어학회(석유자원관리시스템, PRMS)의 분류에 따르면 입증된 매장량, 가능성 있는 매장량, 가능한 매장량으로 구분됩니다. 이 분류는 투자자의 투자 보호를 보장하는 것을 목표로 하며, 따라서 주요 기준은 세계 시장의 탄화수소 가격, 하층토 사용에 대한 현재 과세, 탐사 비용, 드릴링, 운송 및 기타 요인. 따라서 회수하기 어려운 매장량은 개발이 경제적으로 수익성이 없는 매장량입니다. 분류에 대한 더욱 엄격한 접근 방식은 입증된 준비금만 다루는 증권거래위원회(SEC)입니다. 이 분류는 검증된 매장량을 기존 장비와 기술을 사용하여 기존 유정에서 추출할 수 있는 개발 매장량과 추출에 추가 자본 투자가 필요한 미개발 매장량으로 나눕니다.

1983년 러시아 분류의 주요 기준은 하층토 지역에 대한 지질학적 지식이었습니다. 2005년에 개발되었지만 2009-2010년의 금융 및 경제 위기로 인해 시행되지 않은 분류에서는 산업적으로 중요한 준비금이 구별되어 조건부 수익성과 일반적으로 수익성이 있는 것으로 구분되었다고 가정했습니다. 일반적으로 수익성이 있는 것은 "회수 가능한 분야(예금)"이며, 기술 및 경제적 계산에 따른 평가 당시 개발에 참여하는 것은 추출을 위해 장비 및 기술을 사용할 때 현재의 경제 상황과 현재 세금 시스템에서 비용 효율적입니다. 하층토의 합리적인 사용 및 환경 보호에 대한 요구 사항을 준수하도록 보장합니다." 2013년 분류에서는 이 구분이 관찰되지 않는다. 채택된 분류의 주요 목적은 국가(하층토 소유자)와 하층토 사용자(하층토 사용자) 간의 관계를 규제하여 양 당사자의 상호 이익을 위해 하층토의 효율적인 사용을 극대화하는 것입니다. 결과적으로, 새로운 분류의 경제적 요소는 하층토 사용자가 해당 분야 개발을 위한 최적의 옵션을 정당화하고 국가가 수행된 계산의 품질을 결정하여 규제 및 제어 기능을 구현한다는 것입니다.

3. 지질 형성 유형의 관점에서. 조세법(21조 1항, 342조)에서는 개발 혜택이 제공되는 Bazhenov, Abalak, Khadum 또는 Domanik 생산 매장지로 분류된 특정 탄화수소 매장지를 식별합니다.

Bazhenov 층의 매장지에서 석유를 생산하는 것은 석유 및 가스 회사의 우선 순위 활동 중 하나입니다. 흥미로운 사실은 서부 시베리아에 100만km2의 분포를 갖고 있으며 두께가 5~40m 범위인 Bazhenov 지층이 오랫동안 석유 및 가스 트랩을 위한 지역 스크린으로 간주되었다는 것입니다. 그러나 현대 과학 연구에 따르면 이러한 암석에는 엄청난 양의 가벼운 고품질 석유 산업 매장량이 존재하는 것으로 나타났습니다. 전통적인 저장소와 다른 Bazhenov 지층의 특성은 특수 기술에 대한 수요를 결정하는 미세 공극, 도금, 적층 및 엽리이며, 따라서 석유 서비스 회사를 선택하는 고품질 접근 방식입니다.

4. 기술적 회고의 관점에서. 과학적, 기술적 진보는 복구하기 어려운 매장량의 변화를 강요합니다. 그러니까 80~90년대. 지난 세기 서부 시베리아에서는 Achimov 및 Bazhenov 지층, 쥐라기 중기, 쥐라기 하부 및 고생대 퇴적물이 개발에 관여하지 않았습니다. Upper Jurassic은 부분적으로 개발되었습니다. 현재 Upper Jurassic과 Lower Jurassic은 이미 완전히 개발되고 있습니다. 쥐라기 중기, 고생대 퇴적물, Achimov 층, Cenomanian 퇴적물의 발달이 강화되었습니다. 후자는 90년대 탄화수소 원료 공급원으로 단기적으로 고려되지 않았습니다.

따라서 복구하기 어려운 석유 매장량을 이해하기 위한 다양한 접근 방식은 질적으로 다른 개발 인센티브 도구의 사용을 필요로 합니다.

가장 효과적인 방법은 위에서 언급한 분류 접근 방식으로 인해 다양한 세금 혜택을 받는 형태로 복구가 어려운 석유 매장량 추출에 대한 세금 규제입니다.

회수가 어려운 석유 매장량 개발에 대한 조세 규제를 완전히 특성화하기 위해서는 해당 세율과 채굴 규모의 곱으로 계산되는 광물 추출세 금액 계산 알고리즘을 상기할 필요가 있습니다. 과세 기준.

과세표준은 물리적으로 추출된 광물의 양으로 결정됩니다. 세율은 탈염, 탈수 및 안정화된 석유 톤당 특정 요율에 세계 유가(Kts)의 역학을 특징으로 하는 계수와 석유의 특성을 특징으로 하는 지표 Dm의 감소된 값을 곱하여 결정됩니다. 생산. 구체적인 요율은 2015년 766루블, 2016년 857루블, 2017년 919루블입니다. Dm 계산 공식은 다음과 같습니다.

D m = Kndpi ×K c ×(1 - K in ×K z ×K d ×K dv ×K 칸)

K in - 특정 하층토 부지의 매장량 고갈 정도를 나타내는 계수.

Kz - 특정 하층토 지역의 매장량을 나타내는 계수.

K d - 석유 생산의 복잡성 정도를 나타내는 계수.

K dv - 특정 탄화수소 침전물의 고갈 정도를 나타내는 계수.

Kkan은 생산 지역과 석유의 특성을 나타내는 계수입니다.

무이자율의 광물 추출세(MET)에 대한 과세는 (저류지 조건에서) 점도가 10,000mPa×s 이상인 오일이 포함된 하층토 지역에서 추출된 초점도 오일 생산에 적용됩니다. 이전에는 점도가 200mPa×s 이상인 오일이 포함된 하층토 지역에 0 비율 점도가 적용되었습니다(저류층 조건). 따라서 최저기준액의 상향은 2006년 처음 발효된 조세혜택의 실효성을 의미하며, 조세부담 경감에 따른 기업의 신기술 활용을 촉진하는 제도이다. 오일의 점도가 200mPa×s 이상 10,000mPa×s 미만(저유지 조건) 범위에서 변하는 경우 Kcan(생산 지역 및 오일 특성을 나타내는 계수)은 0과 같습니다.

국가 광물 매장량 균형 데이터에 따라 Bazhenov, Abalak, Khadum 또는 Domanik 생산 매장지로 분류된 특정 탄화수소 매장지에서 오일을 추출할 때 광물 추출 세율이 0으로 적용됩니다. 하층토 부지가 전적으로 내해, 영해, 러시아 연방 대륙붕 또는 러시아 일부(러시아 부문) 경계 내에 위치한 경우 탄화수소 원료 추출에 대한 세금 면제도 제공됩니다. 카스피해 바닥.

석유 생산의 복잡성 정도를 나타내는 Kd 계수의 광물 추출세 값을 계산할 때 지층의 투과성과 두께에 따라 특정 탄화수소 매장지에서 생산된 석유에 감액된 값이 적용됩니다(2.3항). 1 러시아 연방 조세법 제 342.2조):

0.2 - 투자율이 2×10 -3 µm2 이하이고 유효 오일 포화 두께가 10 미터 이하입니다.

0.4 - 투자율이 2×10 -3 마이크론 이하이고 유효 오일 포화 두께가 10m 이상입니다.

튜멘 지층의 특정 퇴적물에서 오일을 추출할 때 Kd 값 0.8이 사용됩니다.

바쉬코르토스탄 및 타타르스탄 공화국의 경우, 2011년 1월 1일 현재 초기 매장량이 2,500백만 톤 및 2억 톤 이상인 유전에서 추출한 오일과 관련하여 계산된 광물 추출세 금액에 적용되는 세금 공제가 제공됩니다. 세금 공제 계산은 수출 관세 금액에 따라 다릅니다.

생산 지역과 석유 특성을 나타내는 계수(Kkan)는 0과 동일하며 러시아 연방(사하 공화국(야쿠티아), 이르쿠츠크 지역)의 여러 구성 기관 전체 또는 일부에 위치한 하층토 지역의 석유에 적용됩니다. , 크라스노야르스크 영토).

새로운 해양 탄화수소 매장지(HC)를 개발할 때 과세 표준을 계산하기 위해 특별한 절차가 사용되며 과세 표준에 15%의 광물 추출 세율이 적용됩니다. 과세표준은 탄화수소 원료의 가격으로 결정됩니다. 후자는 추출된 광물의 양과 추출된 광물 단위의 최소 한계 비용을 곱한 것입니다. 석유 측면에서 탄화수소 원료의 최소 한계 비용은 세계 시장에서 과거 과세 기간 동안 배럴당 미국 달러로 표시된 석유 평균 가격과 러시아 루블에 대한 미국 달러의 평균 환율을 곱하여 결정됩니다. 이 세금 기간은 중앙 은행이 정합니다.

위의 내용을 요약하면 다음과 같습니다.

1. 회수가 어려운 다양한 유형의 석유에 대한 다양한 유형의 세금 우대: 광물 추출 세율 0, 광물 추출세 계산 공식의 계수 감소, 여러 분야에 대한 과세 표준 계산을 위한 특별 절차, 이는 광물 추출세 계산을 상당히 복잡하게 만들고 세금 시스템 관리에도 부정적인 영향을 미칩니다.

2. 이점은 대규모 예금을 개발하는 대기업에서 가장 두드러지며, 이를 통해 신기술 개발 및 구현을 위한 가용 재정 및 투자 자원을 늘릴 수 있습니다. 전통적인 석유 생산 지역에 소규모 유전을 보유한 소규모 석유 생산 기업은 회수가 어려운 석유 매장량을 개발할 때 세금 부담을 줄여도 큰 재정적 이익을 얻지 못합니다. 특수 기술 및 장비의 높은 비용으로 인해 개발에 필요한 자격을 갖춘 인력과 상당한 투자 자원이 필요하며 중소기업의 주식 및 신용 시장에서 인수하는 것은 어려운 작업입니다.

3. 저자에 따르면 석유 및 가스 분야 중소기업을 지원하기 위한 효과적인 방법은 광물 추출세 대신 5년간 소득세를 추가로 사용하는 것입니다. 예산 시스템에서 손실된 세수는 소득세 수입으로 부분적으로 보상됩니다.

검토자:

Boyarko G.Yu., 경제학 박사, 지질학 및 광물학 후보자, 톰스크 톰스크 폴리테크닉 대학교 천연자원 경제학과 교수, 톰스크;

Yazikov E.G., 지질학 및 광물학 박사, Tomsk 국립 연구 TPU의 지질 생태학 및 지구 화학과 책임자.

해당 작품은 2015년 4월 15일 편집자에게 접수되었습니다.

참고문헌 링크

우리는 2015년 11월 19일부터 20일까지 러시아 국립대학교에서 개최된 제8차 국제 산업 및 경제 포럼 "통일 전략: 현 단계의 석유, 가스 및 석유화학 단지의 현 문제 해결"의 주최측에 감사드립니다. Gubkin은 기술 No. 5 KVKR이라고 불리는 Bazhenov층의 복구하기 어려운 석유 매장량을 추출하기 위한 새로운 기술을 제시할 기회를 얻었습니다.

이 기술은 "New Technologies"와 "KOMPOMASH-TEK" 회사가 공동으로 개발했습니다. 현재 이 프로젝트의 구현은 러시아 주립 석유 및 가스 대학의 과학적 참여와 지원을 받아 Gazprom Neft 회사와 협력하여 이미 시작되었습니다. I. M. Gubkin, 모스크바 주립대학교. M.V. Lomonosov, 특히 모스크바 주립 대학 화학 학부 및 모스크바 주립 대학 석유 및 가스 센터.

슬라이드 1번. Bazhen의 문제.
Bazhenov 층은 종종 Bakken/Three Forks 및 Eagle Ford와 같은 북미 오일 셰일 플레이와 비교됩니다. 그러나 겉모습만 비슷합니다.
북미 석유 셰일 지역과 달리 Bazhen의 생산적인 지층은 더 유연하고, 더 이질적이며, 가장 중요한 것은 덜 두껍습니다.
따라서 Bakken/Three Forks 또는 Eagle Ford에서 형성된 배수량은 일반적으로 3천만~4천만m3입니다. Bazhen에서 이 수치는 거의 10배 더 낮습니다: 3-4백만 m 3 .
이렇게 상대적으로 작은 배수량에 저투과성 기름이 들어가는 양은 저투과성 기름 자체만 생산하는 손익분기점을 극복하기에는 부족합니다.
그렇기 때문에 업계 전문가에 따르면 추가적인 탄화수소 자원인 케로겐이 적극적인 개발에 참여하는 경우에만 Bazhen의 비용 효율적인 개발이 가능하다고 합니다. 그리고 이는 결국 Bazhen의 PP를 가열해야 함을 의미합니다...

슬라이드 2번. 오일 회수 강화(EOR)를 위한 현대 열 방법의 주요 문제점.
향상된 오일 회수(EOR)의 현대 열 방법의 주요 문제점은 고온 작업제를 깊은 곳까지 전달할 수 있는 기술이 부족하다는 것입니다. 예를 들어, "E" 등급(0.006>λ≥0.002 W/m°C; P)의 매우 값비싼 고품질 열 케이스를 사용하는 경우<20 МПа и Т<350°C) ТМУН могут быть использованы на глубине до 1400 метров. Более бюджетные термокэйсы класса “B” (0.06>λ≥0.04W/m°C; 아르 자형<40 МПа и Т<400°C) позволяют доставлять рабочий агент на глубину 1500 метров, но с увеличенными тепловыми транспортными потерями.
기술 복합체 No. 5 KVKR은 JSC KOMPOMASH-TEK(러시아)에서 개발한 TIP(0.0408 W/m°C)가 포함된 고유한 튜브를 사용합니다. 이 튜브는 선형 중량이 낮기 때문에 최대 수심에서 사용할 수 있습니다. 3500미터. 그러나 개인적인 사용은 물류 문제를 해결하지 못합니다. 작업 에이전트가 3000m 깊이에 위치한 우물 바닥으로 전달되면 불가피한 열 전달 손실로 인해 작업 에이전트의 온도가 다음과 같이 감소하기 때문입니다. 70 - 80°C.
따라서, 유정 바닥, 예를 들어 3000미터 깊이까지 전달된 작용제는 재가열되어야 하며 또한 마찰로 인한 작용제의 압력 손실을 보상해야 합니다. 또한, 작동제를 우물 바닥으로 운반하는 과정이 시작되기 전의 우물 표면 온도(450°C)보다 더 높은 온도(480°C)로 가열하는 것이 바람직합니다. .

슬라이드 번호 3. 문제 해결.
기술 번호 5 KVKR에서는 유정 바닥, 하위 패커 볼륨에서 산화제가 존재하는 SC 물 내 유기 화합물의 발열 산화 반응(ERR)을 조직함으로써 현대 열 EOR의 이 근본적인 문제를 해결합니다. 대리인. 구체적으로는 유기화합물로 메탄올을 사용하고, 산화제로는 과산화수소나 공기를 사용한다. 예를 들어 과산화수소의 존재 하에서 SC 물에서 메탄올 산화의 발열 반응의 결과로 CO 2가 형성되어 작업제와 H 2 O가 더욱 풍부해지고 열도 방출되어 소모됩니다. (a) 작용제를 추가로 가열하고 이에 따라 (b) 기술에 의해 지정된 열압력 값까지 압력을 증가시킵니다.

슬라이드 번호 4. 전통적인 열 EOR 및 현장 레토르팅. 기술 No. 5 KVKR – 현장 레토르팅 개념 기술.
기존 열적 EOR 방법은 a) 전통적인 TMOR과 b) 열적 방법 열화학적 방법을 포함한 현장 레토르트 개념의 두 그룹으로 나눌 수 있습니다.
전통적인 열 EOR은 작동제로 주로 습증기를 사용하는데, 이를 사용하면 중질 탄화수소의 점도와 밀도가 일시적으로만 변경될 수 있습니다.
현장 레토르트 개념의 열적 방법과 전통적인 접근 방식의 차이점은 초임계수 또는 높은 수준의 과열도를 갖는 과열 증기 형태의 고온 작동제를 사용함으로써 되돌릴 수 없는 결과가 발생한다는 것입니다. 중질 탄화수소의 점도와 밀도가 감소합니다. 이들은 생산적인 구성에서 분자적으로 변형되었으며 이미 정제되고 가벼운 탄화수소가 표면으로 추출됩니다.
현장 레토르트 개념은 현장 정유소 개념으로 자주 언급되며 저장소 내 탄화수소의 일부 전처리는 탄화수소 생산 공정의 일부가 됩니다.
다운스트림은 업스트림의 일부가 됩니다.
탄화수소에 대해서만 이야기한다면 Bazhenov 형성에서 이 접근 방식을 사용하면 다음이 허용됩니다.

투과성이 낮은 암석에서 추출한 오일의 품질을 더욱 향상시킵니다.

역청을 더 가벼운 탄화수소 분획으로 변환(액화 및/또는 분자 변화)합니다.

그리고 가장 중요한 것은 가수열분해로 인해 케로겐으로부터 합성 탄화수소를 현장에서 생성하는 것입니다.

슬라이드 5번. 기술 공식 5번 KVKR.
일반적으로 기술 No. 5 KVKR의 잠재력에 대해 이야기하면 다음이 허용됩니다.
(1) 필요한 정도
(2) (a) 가장 효과적인 조성 조성과 (b) 요구되는 열압력 특성을 갖는 작용제를 형성하여 생산 지층에 전달합니다. 동시에,
(3) 생산적인 조직의 투과성을 높이고 활력을 불어넣습니다.
(4) 케로겐으로부터 합성 탄화수소(SHC)를 생성하고
(5) 저투과성 암석의 오일 품질을 향상시키고 역청을 분자적으로 변형시키는 방식으로
(6) (a) 품질이 향상된 저투과성 암석으로부터의 석유 및 (b) 투과성이 증가된 구역을 통한 선택으로 인해 저수지 내부에서 생성된 합성 탄화수소의 생산을 강화합니다.
가장 일반적인 형태로, 초임계수(T = 480°C 및 P 최대 45MPa) 형태의 작동 물질이 생산 지층에 도입되면 생산 지층에서 세 가지 상호 연결되고 전통적으로 분리된 공정이 발생합니다.
- 생산적인 조직의 재 활성화;
- 생산적 형성의 투과성 증가;
- 더 작은 분자로의 단편화로 인해 큰 탄화수소 분자에 의한 나노유체 전도 채널의 분자 차단 정도를 감소시키는 것을 목표로 하는 공정.
예를 들어 직경이 30나노미터에 달하는 큰 아스팔텐 분자는 마이크로(최대 5나노미터) 및 메조레벨(최대 5나노미터)의 유체 전도 채널은 물론이고 거대유체 전도 채널(두께 50나노미터 이상)을 차단할 수 있습니다. 5~50나노미터).

슬라이드 번호 6. 기술 번호 5 KVKR의 오일 회수율을 높이는 메커니즘.
기술 5호 KVKR의 예상 오일 회수율은 40~50%입니다.
그러한 높은 오일 회수율의 예상 달성은 a) 생산 지층의 재에너지화 - 현장 압력을 가능한 최대로 증가: 45MPa, b) 투과성 증가, c) 분자 수준 감소를 보장하지 않으면 불가능했을 것입니다. 나노유체 전도성 채널을 차단하고, 마지막으로 d) 증가된 투과성을 수정하여 저장소 영역을 통과하는 탄화수소를 선택합니다.
위에서 언급한 과정은 동시에 순환적인 열화학 작용을 사용하여 Bazhenov 지층의 비용 효율적인 개발 성공을 위한 무조건적인 요소입니다.

슬라이드 7번. 기술 구조 5번 KVKR.
이 다이어그램은 기술 No. 5 KVKR의 구조를 보여줍니다.

SLAD No. 8. 구조 블록에 대한 해설.
"현장 반박" 차단:
세계 최고의 R&D 조직이 40년 동안 일해왔습니다. 수백 가지 연구. 수만 번의 실험실 테스트. 성공적인 파일럿 프로젝트 SHELL 및 EXXON MOBIL. 기초적인 연구가 전반적으로 완료되었습니다. 응용 연구가 지배적입니다.
"화학 반응" 차단:
산화제가 존재하는 초임계수에서 유기 화합물의 발열 산화 반응은 입증되고 잘 연구된 화학 반응입니다.
"기술 복합체" 차단:
"기술 No. 5 KVKR" 프로젝트의 구현에는 기술적, 기술적 장애물이 없습니다.
"수학적 모델링" 차단:
우리는 "가상 코어/저장소", FIB-SEM, 격자 볼츠만 방법(LBM) 등 저장소 및 현장 복잡한 프로세스의 모델을 만들기 시작했습니다.

슬라이드 번호 9. I. 현장 반박 – 중요한 기본 적용 조항.
현장 레토르트 개념의 가장 중요한 기본 조항은 슬라이드 번호 9의 표에 나와 있습니다.

슬라이드 번호 10. II. 화학 반응.
슬라이드 10은 초임계수에서 메탄올 산화의 발열 반응 중 열 방출량(kJ/mol)을 결정하기 위한 세 가지 연구 결과를 보여줍니다. 이번 연구는 매사추세츠 공과대학(미국), 히로시마 대학(일본), 산디아 국립 연구소(미국)의 전문가들이 수행했습니다.
또한 슬라이드에는 16% 이상의 연료 농도에서 화염이 형성되는 산화제가 있는 초임계수에서 프로판올의 폭발적이고 장기적인 산화에 대한 사진이 있습니다.
기술 No. 5 KVKR은 5% 이하의 메탄올 농도에서 산화제가 있는 초임계수에서 메탄올을 안전하고 불꽃 없이 연속적으로 산화시키는 공정을 사용합니다. 산화 과정의 지속 시간은 5-6초입니다.

슬라이드 번호 11. III. 기술 단지 기술 No. 5 KVKR.
기술 단지 No. 5 KVKR은 다음으로 구성됩니다.
지상 기반 초임계수 생성기(T=450°C 및 P 45MPa);
APG 준비 공장;
단열 코팅된 튜브(최대 3500m)
700°C의 온도와 70MPa의 압력에서 작동할 수 있는 내열 다운홀 패커; 그리고
700°C의 온도와 최대 100MPa의 압력에서 작동할 수 있는 내열성 환형 패커입니다.

슬라이드 번호 12. 기술 독점성 번호 5 KVKR.
기술 No. 5 KVKR의 잠재력의 독점성은 다음과 같은 능력에 있습니다.

1. 케로겐으로부터 합성 탄화수소의 현장 생성에 가장 효과적인 구성을 갖는 작동제를 생성합니다.

2. 위의 구성과 필요한 열압력 특성을 갖춘 작업제를 2500~3500미터 깊이에 위치한 생산 지층에 전달하는 것이 비용 효율적입니다.

3. 생산적인 구조물의 투과성을 최대 5배까지 증가시키고 체적 및 통합된 구조물 내 유체 전도 시스템을 만듭니다.

4. 생산적인 형성에 다시 활력을 불어넣습니다. 탄화수소 추출을 위한 강력한 압력 체제를 만듭니다.

5. 탄화수소 자원의 합리적인 추출. 예를 들어, 배수량이 400만m3인 암석(Bazhen) 하나의 유정에서 예상되는 누적 석유 생산량은 배수량이 4천만m3인 한 유정(Bakken)에서 예상되는 누적 석유 생산량과 같거나 그 이상입니다. /세 개의 포크).

6. 사전 수행된 다단계 수압 파쇄(MSHF) 없이 Bazhen에서 매우 효율적인 석유 생산을 보장합니다.

7. 기술 No. 5 KVKR은 초기 단계임에도 불구하고 높은 수준의 기술 및 기술적 성숙도를 특징으로 합니다. 왜냐하면 오랫동안 러시아 산업이 잘 숙달해 온 여러 가지 성숙한 기술을 조합하여 형성했기 때문입니다.

8. 집약적인 오일 추출 방법으로 인해 거의 완전한 고갈까지 필드 생산 기간이 크게 단축되고 에너지 비용, 필드 유지 및 운영 비용이 그에 따라 감소됩니다.

소개................................................. ....... .................................................. ............. ..................................... ...... 삼

예비비 및 주요 결정을 복구하기 어렵습니다.

그들의 참여 ................................................................ ... ............................................. .........................................4

1.1. Khanty-Mansi Autonomous Okrug-Yugra의 하층토 이용 동향.................................................. ............................................. 4

1.2. 회복이 어려운 매장량의 개념과 분류.................................................. ............... 5

1.3. 한티-만시 자치 오크루그-유그라 10의 장기 개발 분야에 대한 기본 결정

1.4. 한티-만시 자치 오크루그-유그라(Khanty-Mansi Autonomous Okrug-Yugra) 분야에서 생산을 강화하고 석유 회수율을 높이기 위한 현대 기술................................. ...................... ............................ ............................................... 12

1.4.1. 수압파쇄법의 기본적 접근법................................................................ .......... ... 13

1.4.2. 수평 우물 드릴링....................................................................... .................................................................... ........15

1.4.3. 옆길로 가기.......................................................... ................. ................................ ................................. .. 20

1.4.4. 유정 근처 형성 구역 처리를 위한 기본 솔루션.................................................. ............ 22

1.4.5. 고정되지 않은 범람................................................................... ..... ............................................ .. 23

1.5. 개발에 저투과성 저장소를 포함시키는 것에 대한 기본 결정................................................................. ............... ................................... ..................................... 25

1.6. 개발에 소규모 석유 매장지를 포함시키기 위한 기본 기술 솔루션 28

1.7. Bazhenov-Abalak 단지 30 개발 참여를 위한 유망 기술

1.8. 고점도 석유 매장지 개발을 위한 기본 솔루션 33

2. 개발 참여를 위한 혁신적인 기술
회수하기 어려운 준비금........................................................... .................................................................... .......................................... 35

2.1. 혁신적인 기술에 대한 일반 정보................................................................... ................................... 35

2.2. 생산적 형성에 영향을 미치는 가스 및 수성 가스 방법 38

2.3. 생산적 형성에 영향을 미치는 열적 방법.................................................. ..........41

2.4. 생산적 형성에 대한 전자기적 영향.................................................................. ........45

2.5. 생산적인 형성에 대한 열 가스 영향................................................................. ......... ..... 48

2.6. 생산적 형성에 대한 팽창 효과................................................................. ........50

2.7. 오일 회수율을 높이기 위한 물리적, 화학적 통합 방법.................................................................. 53

2.8. 공명파 작용 기술.......................................................... ........................57

2.9. "지능형" 우물.................................................................. .................................................... ..... 59

참고문헌.......................................................... .. ............................................. 63

소개

“복원하기 어려운 매장지 개발” 분야의 이론 및 실무 수업을 위한 교과서는 복구가 어려운 석유 매장량을 개발에 포함시키는 문제와 관련된 현재 문제와 이를 극복하기 위한 기본 솔루션을 제시합니다. 그들의 발전을 방해합니다. 유전 개발을 위한 가장 잘 알려진 혁신적인 기술과 다양한 지질학적, 물리적 조건에서의 적용 가능성에 대한 이론 자료가 제시됩니다.

학문을 공부할 때 수학, 석유 및 가스 지질학, 석유 및 가스 저장소의 물리학, 지하 유체 역학은 물론 유전 설계, 개발 및 건설의 기초와 같은 분야에 대한 지식이 필요합니다.

지침은 다음에서 공부하는 학생들을 위한 것입니다.

전문 분야: 130503 – “석유 및 가스 개발 및 운영

필드" 및 방향 131000 - 모든 프로필, 모든 형태의 교육에 대한 "석유 및 가스 사업".

"회수하기 어려운 매장량을 가진 매장지 개발" 과정은 마스터에게 석유 생산의 현재 상태와 추세, 그 이유는 물론 영향을 미치는 기술 도입을 통해 매장량 생산을 개선할 수 있는 가능성을 익히기 위한 것입니다. 오일 함유 구조물.

예비비 및 참여에 대한 주요 결정을 복구하기 어렵습니다.

Khanty-Mansi Autonomous Okrug-Yugra의 하층토 이용 동향

Khanty-Mansiysk Autonomous Okrug - Yugra는 러시아 연방의 주요 석유 생산 기지입니다. 최대 석유 생산량은 1985년에 3억 6,100만 톤이 생산된 이후 꾸준한 감소 기간이 시작되었습니다. 1996년까지 연간 생산량은 1억 6,500만 톤으로 떨어졌고, 우물의 물 절단량은 84%였으며, 회수 가능한 매장량의 40% 미만이 회수되었습니다. 1998년부터 석유회사들은 탄화수소 제품 가격 상승을 고려하여 석유 생산량을 늘리기 시작했습니다. 2007년에는 페레스트로이카 이후 KhMAO-Yugra의 최대 석유 생산량이 2억 7,840만 톤에 도달했습니다. 그러나 2008년부터 생산량이 다시 감소하기 시작했습니다. 2013년에는 2억 5500만 톤의 석유가 생산되었는데, 이는 러시아 생산량의 49%, 전 세계 생산량의 7%에 해당합니다.

석유 생산량 감소의 주요 요인은 매장량 구조의 악화였습니다. 시추된 매장량이 70% 이상 고갈된 반면, 새로운 유전에 포함된 미시추 매장량은 덜 유리한 지질학적, 물리적 조건을 특징으로 합니다. 상당히 낮은 석유 회수율에 반영됩니다.

한티만시 자치구 오크루그유그라의 석유 매장량 구조에 따르면, 누적 석유 생산량은 102억 톤으로 매장량의 절반을 조금 넘는다. 현재 분산된 하층토 기금의 산업 매장량은 80억 톤에 달하며, 여기에는 투수율이 50mD 이상이고 물 차단율이 90% 이상인 지층의 석유 25억 톤이 포함됩니다. 26억 톤의 가장 큰 매장량에는 10~50mD의 투자율과 64%의 물 절단율을 갖춘 생산적인 지형이 포함되어 있습니다. 이들 지층의 초기 회수 가능한 석유 매장량의 고갈은 37%이며 이를 최우선 목표로 삼고 있습니다. 2~10mD의 투과도를 갖는 저장소에는 16억 톤의 석유가 포함되어 있으며 물 차단율은 44%, 초기 회수 가능 매장량의 고갈은 23%입니다. 투자율이 2mD 미만인 저투과성 구조물에는 13억 톤의 석유가 포함되어 있으며, 이는 현대 기술을 사용하여 개발 대상이기도 합니다.

Khanty-Mansi Autonomous Okrug-Yugra 지역의 전통적인 개발 방법은 저수지에 주입된 물에 의한 석유의 이동을 기반으로 합니다. 장기간 개발된 분야에서는 물 범람을 사용하면 추출된 제품에 물의 비율이 높아졌습니다. 석유 생산량 감소, 운영 자산 처분 및 현재 석유 회수량보다 몇 배 더 높은 현재 물 회수 추세는 이러한 유전에서 석유 회수 증가를 보장하기 위한 물 범람 가능성이 거의 소진되었음을 나타냅니다. 물 주입을 통한 추가 개발은 추출된 제품에서 물의 비율이 증가하고 결과적으로 운영 비용이 증가하게 됩니다.

대부분의 지역에서 석유 생산량을 유지하고 석유 회수율을 향상시키기 위해
유전에서는 지질학적, 기술적 조치가 수행됩니다. 2014년에는 Khanty-Mansi Autonomous Okrug-Yugra에서 26,462건의 지질 및 기술 작업이 수행되었으며, 이로 인해 추가로 2,600만 톤의 석유가 생산되었습니다(전체 생산량의 10.4%). 2013년에 비해 활동 횟수는 21.9% 증가했고, 지질학적, 기술적 조치로 인한 추가 생산은 8.6% 증가했습니다. 가장 자주 구현되는 기술은 수평 유정(HS) 및 측면 트랙 시추, 수력 파쇄(HF)의 다양한 변형, 향상된 오일 회수(EOR)를 위한 유체역학적 및 물리화학적 방법입니다. 그러나 지질 및 기술 작업으로 인한 적용량 증가 및 추가 석유 생산에도 불구하고 특정 효율성은 감소하고 있습니다.

Khanty-Mansi Autonomous Okrug-Yugra의 석유 산업에 대한 전망은 추가 개발과 관련이 있습니다

이용의 마지막 단계에 있지만,
중요한 생산 기회뿐만 아니라 새로운 가능성의 실현
구조가 더 복잡하고 악화된 퇴적물

전통적인 기술 솔루션으로는 효과적인 생산이 보장되지 않는 여과 및 용량 특성.

한티만시 자치구 오크루그유그라 유전의 생산 잠재력을 실현하려면 근본적으로 새로운 기술 솔루션을 사용하고 석유 회수율을 높이기 위한 혁신적인 기술을 포괄적으로 도입해야 합니다.

1 번 테이블. 서부 시베리아 지역의 수압 파쇄 기술 수정

이론적으로 수평 유정의 유속은 함몰 및 노출된 오일 포화 두께와 같은 매개변수와 함께 트렁크의 수평 단면 길이에 영향을 받습니다. 수평 트렁크의 길이가 일정 한도까지 증가하면 유량이 증가합니다. 그러나 이론적 연구에 따르면 투과도가 약 10mD인 저생산성 저수지에서는 유정의 수평 단면 길이를 200-300m 이상 늘려도 평균 유정 흐름이 크게 증가하지 않습니다. 비율.

현대 기술을 사용하면 수직으로부터의 편차 각도가 크거나 반전된 수평 우물을 성공적으로 드릴링할 수 있습니다. 유효 두께가 낮은 지층의 경우, 사인파형 유정 궤적이 종종 사용되며, 이는 저장소 층이 열릴 가능성을 높입니다. 수평 유정의 방향은 파일럿 유정을 시추하고 지구물리학적 조사 결과 얻은 데이터를 처리한 후 명확해집니다.

다음과 같은 경우 유정 드릴링 기술을 매우 효과적으로 사용할 수 있습니다.

효과적인 오일 포화 두께가 낮은 생산적인 구조물;

낮은 투과성과 이질적인 구조물;

광범위한 물-기름 구역을 갖춘 저수지;

수직 균열 시스템이 개발된 레이어입니다.

수평 우물의 사용은 지층이나 점토층이 상당히 해부된 경우에는 효과적이지 않을 수 있습니다. 수평 시추의 효율성을 높이기 위해 다단계(다중 구역) 수압 파쇄(MSHF)가 사용됩니다. 다단계 수압 파쇄의 결과로 유정의 생산성이 증가할 뿐만 아니라(기존 수압 파쇄와 마찬가지로) 배수 면적이 증가하고 수평 유정과 개방되지 않은 층의 유체역학적 연결이 보장됩니다. 이러한 상황을 통해 우리는 적어도 이질적인 지질 구조를 가진 지층에서 석유 회수율을 높이는 방법으로 다중 구역 수압 파쇄 기술을 고려할 수 있습니다. 자극 방법으로 다구역 수압파쇄법을 저투과성 지층에도 사용할 수 있습니다.

Khanty-Mansi Autonomous Okrug에서는 2009년부터 가장 큰 하층토 사용자인 LLC LUKOIL-Western Syria와 NK Rosneft가 수평 우물의 다중 구역 수압 파쇄를 사용해 왔습니다. 이 기술을 사용한 경험은 Uryevskoye, Severo-Pokachevskoye, Povkhovskoye, Vatyeganskoye, Tevlinsko-Russkinskoye, Priobskoye 및 Samotlorskoye를 포함한 15개 분야에서 기록되었습니다. 다중 구역 수력 파쇄를 사용하는 수평 유정의 오일 유속은 기존 유정의 유속보다 2~4배 더 높습니다.

또한 어떤 경우에는 높은 견고성과 지질학적 이질성으로 인해 특정 수평 드릴링 설계가 필요합니다.

수평 단면이 가장 두꺼운 중간층을 관통하는 반면, 위에 놓인 중간층에서는 우물 프로파일이 거의 기울어져 있습니다. 이는 배수 표면의 최대화를 보장하여 단면적 및 면적 적용 범위를 증가시킬 뿐만 아니라 생산성도 향상시킵니다.

이질적인 구조물의 효과적인 개발을 위해 수평 우물을 시추하고 배치하는 다른 기능이 있습니다. 첫째, 수평 단면은 정체 구역을 향하고 있습니다. 둘째, 수평 섹션은 주입정 측면의 여과 흐름에 수직으로 배치됩니다. 동시에, 영역 및 초점 선택 시스템은 수평 우물이 수축 행으로 사용되는 행 1과 유사하게 변합니다. 형성 구조와 응력-변형 상태의 특성을 고려하여 이러한 시스템의 방향이 올바르게 정렬되면 오일 변위 효율이 크게 증가합니다. 셋째, 수평 단면의 길이는 가능한 최대로 가정됩니다. 우물 격자의 크기와 비슷합니다. 정체 구역을 최대한 커버하려는 요구에 더해, 이 접근법은 중기 쥐라기 구조물 구조의 높은 이질성에 의해 결정되며, 이는 수평 시추의 효율성을 감소시킵니다. 이러한 조건에서 단면 길이를 늘리는 것이 수평 우물의 생산성을 높이는 주요 방법입니다.

옆으로 트래킹

시추 사이드트랙은 주로 유정과 유정의 유체역학적 연결을 개선함으로써 석유 회수율을 높이고 석유 생산을 강화하는 방법으로 사용되며, 중요한 가치가 있는 지질학적 이유로 작동하지 않는 비상 유정을 소생시키는 목적으로 사용됩니다. 워터 컷 및 오일 유량. 측면 추적은 저수지 개발의 다양한 단계에서 효과적으로 사용될 수 있습니다.

사이드 트랙 드릴링을 통해 여러 가지 중요한 문제를 해결할 수 있습니다.

이전에는 배수로 덮지 않았던 매장지 개발에 참여하여 영향 범위를 늘립니다. 주로 지층의 상부와 저투과성 중간층에 포함됩니다.

다른 유형의 자극에 접근할 수 없는 퇴적층 개발에 참여합니다.

유정과 지층 사이의 상호 작용 표면을 증가시켜 특히 투과성이 낮은 저수지에서 석유 생산량을 크게 늘립니다.

지질학적 이유로 고수수, 저수율, 비상 및 비이용 우물입니다. 성공적인 측면 추적을 위한 유리한 조건은 충분히 높은 오일 포화 두께, 낮은 지층 해부 및 물과의 거리(저수지와 주입물 모두)입니다.

이 기술이 경제적으로 효과적이지 않을 수 있는 대상은 다음과 같습니다.

유효 두께가 크고 투과성이 높은 구조물;

실질적으로 불침투성 또는 저투과성 암석으로 이루어진 중간층이 있는 얇은 층;

저층수 아래에 있는 부서진 기름 지층은 빠르게 큰 수직 균열을 뚫고 우물로 들어갑니다.

암석의 수직 및 수평 투과율이 낮은 생산적인 구조물;

제대로 연구되지 않은 개발 개체.

서부 시베리아 들판에서 대규모 도로 시추 작업이 1998년에 시작되었습니다. OJSC "Surgutneftegas"의 추정에 따르면 굴착부터 저수지 개발이 끝날 때까지 전체 기간 동안 일반적으로 측면 트랙 운영 성공률은 경사 및 평면의 경우 평균 80%(73%), 수평의 경우 84%, 다자간 수평의 경우 - 100%.

이론적으로 오일 회수에 대한 사이드트랙의 효과는 매립 시추의 효과와 유사하지만 효율성이 더 높습니다. 이미 시추된 유정에서 방향성 측면 트랙을 시추하는 것은 유정을 하나 더 추가하는 것과 같습니다. 개발을 설계할 때, 굴착된 수평 측면 트랙이 있는 우물은 세 개의 우물에 해당하는 것으로 간주됩니다. 다자간 우물은 트렁크 수의 배수인 기존 프로필을 사용하여 우물 패턴을 국부적으로 압축하는 것과 같습니다.

사이드트랙 시추량의 상당 부분은 Samotlor, Lyantorskoye, Priobskoye 및 Vatinskoye 유전에서 발생합니다(수행된 전체 작업의 약 1/3에 불과함). 지구 규모에서 측면 트랙의 적용 영역은 주로 Neocomian 퇴적물에 기인하는 장기 개발 대상입니다.

2000년대 초반부터 보도 굴착 작업을 통해 이 지역 전체로 5,500만 톤의 석유를 공급했습니다. 연간 시추량은 증가하는 경향이 있습니다. 지난 10년 동안 거의 2.5배 증가했습니다. 한편, 이 기간 동안 신규 운영의 비효율은 5.1톤에서 2.61천톤으로 절반으로 감소했습니다. 평균적으로 1개의 사이드 트랙당 누적 석유 생산량은 16,000톤으로 추산되며 운영 기간은 3.5년입니다.

일시적인 홍수

이 기술에는 물 주입 압력을 주기적으로 증가 및 감소시켜 저수지 시스템의 탄성 예비력을 증가시키는 것이 포함됩니다. 이는 지층 내에서 비정상 압력 강하가 발생하고 투과성이 다른 층(섹션) 사이에 해당 비정상 유체 흐름이 발생하기 위한 전제 조건입니다. 이 경우 주입압력이 증가하는 반주기 동안에는 투과도가 높은 층의 물이 저투과층으로 침투하고, 압력이 감소하는 반주기 동안에는 저투과층의 오일이 고투과층으로 이동하게 된다. 저수지의.

주기 기간은 일정하지 않아야 하며 특정 최소값에서 경제적으로 허용되는 최대값까지 증가해야 합니다. 가능한 최대 오일 회수율로 다공성 매질에서 물의 모세관 현상을 완벽하게 유지하려면 사이클 지속 시간이 2차 포물선에 따라 증가해야 합니다.

이 기술은 우랄-볼가 지역, 서부 시베리아, 우크라이나, 벨로루시 등 다양한 석유 생산 지역의 현장에서 테스트되었습니다. 이 방법의 산업적 구현의 첫 번째 단계는 1965년부터 1978년까지입니다. 이 단계의 특징은 개별 섹션과 필드 블록의 순환적 홍수로의 전환이 기존 RPM 시스템을 기반으로 수행되었다는 것입니다. 선형 범람.

지층의 진동을 보장하기 위한 고정되지 않은 물 주입 프로세스는 주로 주입정 열을 대략 동일한 그룹으로 나누고 서로 다른 단계 주입 조건을 생성하여 수행되었습니다. 우물 그룹 전체의 흐름 변동은 두 가지 방식으로 생성되었습니다.

1) 인접한 그룹의 모든 주입정이 연속적으로 작동하는 동안 웰헤드의 압력을 변경하여 서로 다른 단계의 물 흐름이 교대로 생성되었습니다. 이 방법은 Romashkinskoye 필드의 Abdrakhmanovskaya, Aznakaevskaya 및 Yuzhno-Romashkinskaya 지역에서 사용되었습니다. 서부 시베리아의 Samotlor, Vaginskoye 및 Megionskoye 유전;

2) 인접한 우물 그룹을 교대로 종료하여 - 다른 그룹의 일부 그룹을 완전히 종료하면 주입성이 증가했습니다. 이 방법은 Romashkinskoye 필드의 Vostochno-Suleevskaya 및 Alkeevskaya 지역, 서부 시베리아, 우크라이나 및 사마라 지역의 Shaimsky 및 Surgutsky 지역 지역에서 권장되었습니다. 반대 부호의 단계 기간은 계산된 기간과 약간 달랐으며 평균 15일(반주기 15일)과 같았습니다. 이러한 대칭 주기는 우크라이나 우랄-볼가 지역의 유전과 서부 시베리아의 Pravdinsky 및 Ust-Balyksky(Solkinskaya 지역) 유전에서 사용되었습니다. 서부 시베리아의 대부분의 유전에서 주입 감소 단계의 지속 시간은 일반적으로 반대 단계보다 짧았습니다.

이 프로세스 구성은 인라인 개발 시스템에 편리합니다. 또한 이는 여과 흐름 방향의 부분적인 변화에 대한 조건을 만듭니다.

동시에, 압력 유지 시스템의 성능을 높이기 위한 예비가 거의 전혀 없었으며 그 결과 주기 중 평균 분사 수준은 주기 전 수준의 60~80%였으며 이는 편차였습니다. 파일럿 프로그램에서.

석유 생산량이 증가하고, 제품의 워터 컷이 감소했으며, 현장 조건에서 순환 범람 사용을 위한 이론적 전제 조건이 확인되었으며, 이 방법의 적용 기준이 명확해졌습니다. 높은 수준의 신뢰성으로 순환 범람의 최대 효율성을 기대할 수 있는 형성 매개변수 영역과 유정 작동 모드가 확인되었습니다.

평균 보상 수준 비율: 60~100%;

비정상 충격이 시작된 시점: 최대 10년

층별 이질성: 0.5 이상;

초기 오일 포화도: 55 ~ 75;

평균 형성 투과성: 50 ~ 600mD.

생산이 감소하는 단계에서 형성된 홍수 시스템이 있는 넓은 지역의 일관되지 않고 구역적으로 이질적인 형성이 있는 지역에서는 고정되지 않은 홍수를 사용하는 것이 좋습니다. Khanty-Mansi Autonomous Okrug 영토에 대한 이 기준은 AS-AV 지평선의 레이어와 그보다 적은 범위에서 BS-BV 지평선(후자가 더 많이 개발됨)에 의해 충족됩니다. 다음을 포함하여 유체 역학적 방법이 널리 사용되는 것으로 나타났습니다. Fedorovskoye, Priobskoye 및 North-Labatyuganskoye 필드(활동의 25-30%).

전체적으로 2000년대 초부터 해당 지역의 석유 생산에 대한 비정상 홍수의 기여는 4,800만 톤에 달했습니다. 동시에 조치의 구체적인 효율성은 낮습니다. 지난 7년 동안 유정당 생산량은 300~500톤에 이릅니다. 비고정수 홍수의 효율성 저하는 이를 사용하는 시설이 최종 개발 단계에 진입하고 수수 시스템이 해체됨에 따라 발생합니다.

고점도 오일

고점도 석유 퇴적물을 개발할 때 첫 번째 문제는 낮은 생산율과 대상 매장량의 낮은 생산량을 배경으로 우물의 급속하고 종종 "획기적인" 물 차단입니다. 강화가 없는 경우 오일의 높은 점도와 낮은 저장소 압력 값(제한적 감소)으로 인해 우물의 입력 유속은 투과성 10mD마다 0.5-1t/일로 추정됩니다. 저것들. 100mD의 상대적으로 높은 투자율로 유량은 10t/일을 초과하지 않습니다. 접촉 구역이 존재하면 Cenomanian 석유 및 가스 단지로 분류되는 Khanty-Mansi Autonomous Okrug 영토의 고점도 석유 지층에 수압 파쇄의 적용 범위가 제한됩니다. 이러한 조건 하에서는 온수 주입, 증기 주입, 폴리머 농축수 주입, 농축수 주입 조합, 지층에서 편평하거나 수평 유정 위치를 갖는 드릴링 우물, 열가스 주입과 같은 기술을 사용하는 것이 유망합니다. 화학적 처리(O2 주입)

온수나 증기를 주입하면 저류조 시스템의 온도 상승으로 인해 오일의 점도가 낮아지고 워터컷이 감소하여 유정의 생산성이 높아집니다. 그러나 이 기술에는 단점이 있습니다. 열적 방법은 충분히 조밀한 우물 네트워크(최대 4헥타르/웰 - 우물 사이의 거리가 200m)에서만 효과적이며, 필요에 따라 비용이 높다는 특징이 있습니다. 물을 데우기 위해.

또 다른 효과적인 노출 방법은 폴리머 용액을 주입하는 것입니다. 그 효과는 치환제의 점도를 증가시키고(오일에 대한 이동성을 감소시킴) 변위 전면을 평준화하여 투과성이 높은 세척 채널의 부분 격리를 통해 달성되는 생산 우물의 급수 속도를 줄이는 것입니다. 이 기술을 사용하기 위한 전제조건은 충분한 생산 생산성과 주입정 주입성을 보장할 수 있는 우수한 저장소 특성입니다. 이 기술의 한계는 형성 온도입니다. 폴리머는 90°C를 초과하지 않는 온도에서도 특성을 유지합니다.

고점도 오일은 무겁기 때문에 또 하나의 문제가 부각될 수 있습니다. 바로 오일의 낮은 상업적 품질입니다. 그 결과 가격이 낮아지고 처리 비용이 높아지며 궁극적으로 그러한 매장량 개발에 대한 경제적 매력이 낮아집니다. 현대 기술로서 우리는 가스 및 열 가스 영향 ​​방법을 제공할 수 있으며 그 효과는 오일을 산화시키고 밀도를 낮추며 무거운 부분의 비율을 줄이는 것입니다. 또한 이러한 유형의 충격은 오일 점도를 감소시켜 유정 생산성을 증가시킵니다. 이 기술을 사용하려면 다양한 용량의 펌핑 및 압축기 스테이션, 가스 파이프라인 네트워크 구축, 충격제 준비 장비 등 특정 장비가 필요합니다.

오일 회수

물리화학적 치료 기술은 주사를 기반으로 합니다.

고분자 조성물이며 이질적인 생산 지층에서 오일의 균일한 이동을 보장하여 오일 회수율을 높이는 것을 목표로 합니다. 이 효과는 상당한 거리에 걸쳐 지층 깊숙이 조성물이 침투하여 지층 내 흐름의 재분배로 인해 달성됩니다.

흐름 전환 특성을 지닌 화학 시약이 주입되면 지하 유체 역학의 법칙에 따라 천공 간격의 가장 투과성이 높은 층으로 이동합니다. 인공 홍수(물 주입)로 인한 저수지 개발 조건에서 이러한 층은 물에 의해 동시에 최대로 세척됩니다. 주입된 시약과 물의 상호 작용은 후자의 유체역학적 특성을 변화시키고 이동성을 감소시킵니다. 따라서, 유정으로의 총 물 유입(주로 세척된 층에 의해 제공됨)은 오일 유입을 손상시키지 않으면서 감소됩니다.

물리적, 화학적 효과에 기반한 기술에는 폴리머 주입, 바이오폴리머(BP), 가교 폴리머 시스템(CPS), 폴리머 분산 현탁액(PDS)뿐만 아니라 알칼리, 계면활성제 및 폴리머의 복합 사용이 포함됩니다.

가장 널리 사용되는 폴리머는 PAA(폴리아크릴아미드)입니다.

고분자 범람에 사용되는 폴리아크릴아미드는 부분 가수분해를 거쳐 거대분자의 골격을 따라 분산된 음이온성(음전하를 띤) 카르복실기(-COO-)를 남깁니다. 이러한 이유로 폴리머를 부분적으로 가수분해된 폴리아크릴아미드라고 합니다. 일반적으로 가수분해 정도는 아크릴아미드 단량체의 30-35%입니다. 따라서 부분적으로 가수분해된 폴리아크릴아미드 분자는 음전하를 띠고 있으며 이는 많은 물리적 특성을 설명합니다.

이 가수분해 정도는 수용성, 점도 및 보유 용량과 같은 특정 특성을 최적화하기 위해 선택되었습니다. 가수분해도가 너무 낮으면 폴리머가 물에 용해되지 않습니다. 크기가 크면 그 특성이 광물화 및 경도의 영향에 너무 민감해집니다.

러시아에서는 흐름 전환 기술이 상당히 널리 사용됩니다. 2000년대 이를 활용한 기존 지질학적, 기술적 대책의 연평균 적용 범위는 5.5%로, 운영 유정 수를 고려하면 약 9만 개에 달한다. 연간 수천 개의 유정 운영에 해당합니다. 동시에, 이 기술의 광범위한 사용을 방해하는 여러 가지 문제가 있습니다.

러시아 분야에서 고분자 기술의 사용을 제한하는 요인 중 하나는 작업제인 PAA의 높은 비용입니다. 현재 국내에서는 수입 PAA를 사용하고 있으며 그 가격은 약 3천 달러/톤이다. 미래에 폴리머 기술의 적용 규모는 작동제의 비용 절감 가능성(국내 PAA 또는 대체제 사용의 결과)과 세계 유가 및 역학에 의해 결정될 것입니다. 주 세금 정책.

또한, 서부 시베리아 일부 분야에서는 부지 개발 시스템의 불균형과 낮은 현재의 추출 보상(30% 미만)으로 인해 폴리머 범람의 사용 효율성이 낮았습니다. 많은 경우, 실험실 테스트가 충분하지 않게 수행되어 실제 데이터와 설계 데이터의 편차가 컸습니다. 또한 지층 내 화학 시약의 이동에 대한 품질 관리가 불량한 문제도 있습니다.

마지막으로, 물리화학적 효과에 사용되는 시약은 기계적(고유량의 영향으로) 및 열적 파괴를 겪습니다. 후자의 경우 온도가 상승하거나 초기 값이 높기 때문에 "겔" 화면이 파괴됩니다. 그 결과 개발 과정에서 중간층이 다시 포함되고 저투과성 중간층이 분리됩니다. 또한 지층에 주입되는 물의 흐름에 PAA를 투입할 때 이젝터를 통해 시스템으로 유입되는 공기 중 용존 산소의 영향으로 산화 과정으로 인해 겔 파괴 과정이 가속화됩니다.

저장소 온도 외에도 pH 또는 물 경도도 폴리머 파괴에 영향을 미칩니다. 중성 pH에서는 분해가 미미한 경우가 많지만 pH가 매우 낮거나 높을 때, 특히 고온에서는 분해가 심각합니다. 부분적으로 가수분해된 폴리아크릴아미드의 경우, 가수분해는 원래 제품에 존재했던 신중하게 선택된 가수분해 정도를 파괴합니다.

나열된 문제는 물리화학적 EOR 사용에 대한 외국 경험을 사용하여 해결될 수 있습니다. 즉, 체계적인 영향(단일 작업 대신) 및 복잡한 기술의 사용과 같은 조항(여러 방향으로 영향을 미치므로 덜 민감함) 불리한 조건에.

복잡한 기술의 예로는 계면활성제와 알칼리를 폴리머에 동시에 주입하는 것입니다. 이 경우 알칼리는 산성 오일과 상호 작용하여 계면활성제가 방출됩니다. 결과적으로, 계면활성제는 기름과 물의 경계면에서 표면 장력을 감소시켜 변위 효율을 높이는 데 도움을 줍니다. 폴리머의 효과는 전통적인 물리화학적 방법의 효과와 유사하며 물 이동성의 감소로 표현됩니다.

물리적 및 화학적 영향 효과의 체계적 특성은 개별 단기 작업이 아닌 주입 기금을 최대한 적용하여 전통적인 수해 수정으로 수행되는 경우에 달성됩니다.

Shell 전문가들은 80년대부터 미국 분야에서 복잡한 물리적, 화학적 처리 기술을 사용해 왔습니다. 미국 루이지애나주 화이트 캐슬 유전에서 실시된 첫 번째 테스트에서는 이 기술의 효율성이 입증되었습니다. 또한 1989년 로스앤젤레스 여러 유정에서 긍정적인 효과가 나타났는데, 이곳에서는 다른 범람 방법 이후 남은 석유의 38%가 복잡한 물리화학적 범람의 결과로 생성되었습니다.

Daqing, Shengli 및 Karamay와 같은 중국 분야에서는 90년대 중반부터 복잡한 물리화학적 처리가 사용되었습니다. 충격은 지층의 기공 부피와 비슷한 총 누적 부피로 폴리머 용액과 ASP 시스템을 교대로 주입하여 수행됩니다. 충격으로 인한 오일 회수율의 증가는 15-25%입니다.

오만의 Marmul 유전에서 복잡한 물리화학적 효과를 사용하여 석유 생산량이 크게 증가했습니다. 25년 동안 생산이 이루어졌으나 오일의 밀도와 점도가 높아 매장량의 15%만 회수되었습니다. 이러한 상황으로 인해 물 범람의 효율성이 낮아졌습니다. PDO 회사인 Marmul 유전의 하층토 사용자는 2010년 초부터 하루 10만 배럴(15,000m3)의 폴리머 용액을 주입해 왔습니다. 하층토 사용자는 일일 생산량을 8,000배럴(1,000톤 이상) 늘리고 석유 회수율을 15%에서 25%로 늘릴 계획입니다.

인도 Viraj 유전과 캐나다 Saskatchewan 지방의 유전과 같은 다른 예에서는 복잡한 물리적, 화학적 자극 기술의 도입이 이제 막 시작되었지만 극한의 지질학적, 물리적 조건에도 불구하고 그곳에서도 원유 회수가 예상됩니다.

복잡한 물리화학적 처리에 선호되는 지층은 높은 저장소 특성, 물 범람을 사용하고 적당한 점도의 오일을 함유하는 장기 개발을 갖춘 지층입니다. 오일 점도가 높을 경우) 물리적, 화학적 효과와 열 효과의 조합이 필요합니다.

지능형 우물

유전 개발 실무에서 이 개념은 다층 물체의 동시 및 개별 작동과 다각 수평 분지 유정의 시추를 위한 기술로 이해됩니다. 두 경우 모두, 주입된 물을 배수 적용 범위가 낮은 간격으로 분배하고 플러시된 층과 정체 구역에서 물의 낭비적인 순환을 제한하는 것이 목표입니다.

투과성이 이질적인 여러 층에 물을 동시에 주입하면 퇴적물에 급속한 물 공급, 영향 범위가 낮아지고 개별 미개발 구역의 물 차단이 형성되는 것으로 알려져 있습니다. 동시에, 투과성이 높은 구조물을 통해 물에 의한 오일 치환 전면의 가속화된 전진은 생산 유정 바닥까지 물의 돌파구를 가져오고 결과적으로 생산된 물의 양과 주입 비용이 증가합니다. 이는 기껏해야 석유 생산 비용의 증가로 이어지고, 최악의 경우에는 물에 잠긴 유정의 폐쇄와 함께 저투과성 지층에 남아 있는 미개발 석유 매장량의 손실로 이어집니다. 여러 층에 물을 동시에 주입하는 경우 각 층에 주입된 물의 실제 부피에 대한 정보가 손실됩니다.

석유와 가스의 산업적 생산은 한 세기 이상 계속되어 왔습니다. 가장 쉽게 접근할 수 있는 탄화수소 매장량이 초기에 개발에 포함되었다는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 이제 그 수가 점점 줄어들고 Samotlor, Al-Gawar 또는 Prudhoe Bay와 같은 새로운 거대 매장지를 발견할 가능성은 거의 0입니다. 적어도 금세기에는 아직 이와 같은 것이 발견되지 않았습니다. 좋든 싫든 우리는 회수하기 어려운 석유 매장지를 개발해야 합니다.

복구가 어려운 준비금은 두 그룹으로 나눌 수 있습니다. 한 범주에는 지층의 투과성이 낮은 퇴적물(밀밀한 사암, 셰일, Bazhenov 지층)이 포함됩니다. 동시에, 이러한 매장지에서 추출된 오일은 그 특성이 전통적인 분야의 오일과 상당히 비슷합니다. 또 다른 그룹에는 무겁고 점성이 높은 석유 매장지(천연 역청, 오일샌드)가 포함됩니다.

전통적인 방법을 사용하여 투과성이 낮은 저장소에서 오일을 추출하려는 시도는 다음과 같은 효과를 가져옵니다. 처음에는 유정에서 좋은 오일 흐름이 생성되지만 매우 빠르게 종료됩니다. 석유는 유정의 천공 부분에 인접한 작은 구역에서만 추출되므로 이러한 분야에서의 수직 시추는 효과적이지 않습니다. 유정의 생산성은 기름이 포화된 지층과의 접촉 면적을 증가시킴으로써 증가될 수 있습니다. 이는 넓은 수평 단면을 가진 우물을 시추하고 한 번에 수십 개의 수압 파쇄 작업을 수행함으로써 달성됩니다. 소위 “셰일 오일”도 비슷한 방식으로 추출됩니다.

천연 역청이나 점성이 높은 오일을 추출할 때 수압파쇄법은 도움이 되지 않습니다. 이러한 원료를 추출하는 방법은 기름이 포화된 암석의 깊이에 따라 다릅니다. 깊이가 얕고 수십 미터에 달하면 노천 채굴이 사용됩니다. 수백 미터 깊이에서 석유가 발생하면 이를 추출하기 위해 광산이 건설됩니다. 캐나다에서는 앨버타 오일샌드가 이런 방식으로 개발되고 있으며, 러시아에서는 Yaregskoye 유전이 그 예가 될 수 있습니다. 굴착기로 추출한 암석은 분쇄되어 뜨거운 물과 혼합된 후 모래와 기름을 분리하는 분리기로 공급됩니다. 생성된 오일의 점도가 너무 높아 원래 형태로 파이프라인을 통해 펌핑될 수 없습니다. 점도를 줄이기 위해 오일을 공정 용제와 혼합하며 일반적으로 가솔린 또는 디젤 연료가 사용됩니다.

암석을 표면으로 제거할 수 없는 경우 지하에서 증기를 이용한 가열이 수행됩니다. Ashelchinskoye 유전에서 Tatneft가 사용하는 증기 중력 기술은 한 쌍의 수평 우물 사용을 기반으로 합니다. 그 중 하나에 증기가 주입되고 다른 하나에서 오일이 채취됩니다. 우물에 주입하기 위한 증기는 특별히 제작된 보일러실에서 생산됩니다. 깊게 묻히면 증기의 온도가 형성되는 동안 눈에 띄게 감소하기 때문에 이 방법의 효율성이 감소합니다. 지층에서 직접 증기를 생산하는 RITEK의 증기-가스 자극 방법에는 이러한 단점이 없습니다. 증기 발생기는 얼굴에 직접 설치되며 열 방출과 상호 작용하는 시약이 공급됩니다. 반응의 결과로 질소, 이산화탄소 및 물이 형성됩니다. 이산화탄소를 오일에 용해시키면 점도가 더욱 감소합니다.

가스 생산 회사들도 비슷한 문제를 겪고 있습니다. Cenomanian 매장지는 개발에 가장 편리합니다. Cenomanian 저수지는 일반적으로 높은 투자율을 가지므로 전통적인 수직 우물로 활용될 수 있습니다. Cenomanian 가스는 "건조"하며 97-99%의 메탄으로 구성되어 있으므로 운송 시스템으로 전달되기 전에 최소한의 준비 노력이 필요합니다.

Cenomanian 매장지의 고갈로 인해 가스 생산 회사는 복구하기 어려운 가스 매장지로 눈을 돌리게 되었습니다. Turonian 단계는 저장소 투과성이 낮다는 특징이 있으므로 수직 우물은 효과적이지 않습니다. 그러나 투로니안 가스는 85~95%가 메탄으로 구성되어 있어 현장에서 비교적 저렴한 방법으로 제조할 수 있습니다.

Valanginian 단계와 Achimov 매장지에서 추출된 가스의 경우 상황은 더욱 악화됩니다. 여기에는 에탄, 프로판 및 기타 탄화수소를 함유한 메탄 외에 "습식 가스"가 있는 곳입니다. 가스가 운송 시스템에 공급되기 전에 메탄과 분리되어야 하는데, 이를 위해서는 복잡하고 고가의 장비가 필요합니다.

한 필드 뒤에는 다양한 수준에서 가스 매장지를 식별할 수 있습니다. 예를 들어, Zapolyarnoye 유전에서는 Turonian, Cenomanian, Neocomian 및 Jurassic 퇴적물에서 가스가 발생합니다. 일반적으로 가장 접근하기 쉬운 Cenomanian 단계에서 채굴이 먼저 시작됩니다. 유명한 Urengoy 유전에서 최초의 Cenomanian 가스는 1978년 4월, Valanginian 가스는 1985년 1월에 생산되었으며 Gazprom은 2009년에야 Achimov 매장지의 개발을 시작했습니다.

회수하기 어려운 기름 추출용 에멀젼은 러시아 과학자들이 합성한 새로운 시약으로 "중질" 기름의 회수율을 크게 높입니다. 이를 통해 오일 치환 효율을 30% 이상 높일 수 있습니다.

설명:

추출이 어려운 추출용 에멀젼 기름– "중질" 오일의 추출 속도를 크게 높이는 러시아 과학자들이 합성한 새로운 시약입니다.

회수가 어려운 석유 생산은 러시아 석유 및 가스 산업의 가장 시급한 문제 중 하나입니다. 이는 국내 가용 자원의 60~70%를 차지한다.

중유
꽉 기름
회복하기 어려운 석유 매장량
중유 생산
중유 정제
경유와 중유
중유 분획
중금속 오일
중유 역청
긴밀한 석유 생산
더 무거운 기름 물
러시아 중유
중질 석유 탄화수소
중유의 밀도
중유 제품
무겁고 점성이 높은 오일
중유의 구성
기름과 중수
기름값이 비싸다
중유 잔류물
중급 오일
중유 점도
중유라고 한다
중유 생산 기술
중유 역청 생산
긴밀한 유전
세계의 중유 매장량
기름은 물보다 가볍거나 무겁다
중유 추출 방법
러시아의 중유 매장량
중유 및 천연 역청 개발 방법
중질 고점도 오일의 열 채굴 생산
중유 운송 연구를 위한 열수력 스탠드
복구하기 어려운 오일 형성
불가리아는 복구하기 어려운 석유 매장량
중유의 물리화학적 성질 RK doc
중유 정제 m Karazhanbasdoc
기름의 가장 무거운 부분
중유막
하드 오일 컷
가벼운 오일과 무거운 오일 중 어떤 오일이 더 좋나요?
타이트 오일 추출 방법
복구하기 어려운 오일 Bazhenov 형성
석유로부터의 무거운 가스 분산의 예

수요율 79