வசந்த எஃகு செய்யப்பட்ட கத்திகள். நீரூற்றுகள் மற்றும் இலை நீரூற்றுகளின் மீள் பண்புகள் மற்றும் முக்கிய பண்புகள்

ஸ்பிரிங் சஸ்பென்ஷனின் மீள் பண்புகள் விசை பண்புகள் மற்றும் விறைப்பு குணகம் அல்லது நெகிழ்வு குணகம் (நெகிழ்வுத்தன்மை) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி மதிப்பிடப்படுகிறது. கூடுதலாக, நீரூற்றுகள் மற்றும் நீரூற்றுகள் வடிவியல் பரிமாணங்களால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. முக்கிய பரிமாணங்கள் (படம் 1) பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன: ஸ்பிரிங் அல்லது ஸ்பிரிங் ஒரு சுமை இல்லாமல் ஒரு இலவச நிலையில் உள்ள எச் ஸ்டம்ப் மற்றும் ஒரு சுமை H gr கீழ் உயரம், வசந்தத்தின் நீளம், வசந்தத்தின் விட்டம், விட்டம் தடி, வசந்தத்தின் வேலை திருப்பங்களின் எண்ணிக்கை. Hst மற்றும் Hgr இடையே உள்ள வேறுபாடு அழைக்கப்படுகிறது வசந்த விலகல்f. ஸ்பிரிங் மீது அமைதியாக கிடக்கும் ஒரு சுமையிலிருந்து பெறப்பட்ட விலகல் நிலையானது என்று அழைக்கப்படுகிறது. இலை நீரூற்றுகளுக்கு, மிகவும் வசதியான அளவீட்டுக்காக, விலகல் H St மற்றும் H Gr பரிமாணங்களால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. நீரூற்றுகளின் நெகிழ்வான பண்புகள்இரண்டு அளவுகளில் ஒன்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

• நெகிழ்வு காரணி(அல்லது நெகிழ்வுத்தன்மை);
• கடினத்தன்மை குணகம்(அல்லது கடினத்தன்மை).

அரிசி. 1 - நீரூற்றுகள் மற்றும் நீரூற்றுகளின் முக்கிய பரிமாணங்கள்

ஒற்றுமைக்கு சமமான சக்தியின் செல்வாக்கின் கீழ் ஒரு வசந்தத்தின் (வசந்தத்தின்) விலகல் நெகிழ்வுத்தன்மை f 0 என்று அழைக்கப்படுகிறது:

எங்கே பி - வெளிப்புற சக்தி, வசந்தத்தில் நடிப்பு, N;

f - வசந்த விலகல், மீ.

ஒரு வசந்தத்தின் ஒரு முக்கிய பண்பு அதன் விறைப்பு மற்றும், இது ஒன்றுக்கு சமமான விலகலை ஏற்படுத்தும் விசைக்கு எண்ணியல் சமமாக உள்ளது. இவ்வாறு,

மற்றும்= P/f.

விலகல் சுமைக்கு விகிதாசாரமாக இருக்கும் நீரூற்றுகளுக்கு, சமத்துவம் உண்மை

பி= மற்றும் f.

விறைப்புத்தன்மை- நெகிழ்வுத்தன்மையின் பரஸ்பரம். நீரூற்றுகளின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் விறைப்பு (நீரூற்றுகள்)அவற்றின் முக்கிய பரிமாணங்களைப் பொறுத்தது. வசந்தத்தின் நீளம் அதிகரிக்கும் அல்லது தாள்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் குறுக்குவெட்டு குறைகிறது, அதன் நெகிழ்வுத்தன்மை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அதன் விறைப்பு குறைகிறது. நீரூற்றுகளுக்கு, சுருள்களின் சராசரி விட்டம் மற்றும் அவற்றின் எண்ணிக்கையில் அதிகரிப்பு மற்றும் தடியின் குறுக்குவெட்டில் குறைவதால், நெகிழ்வுத்தன்மை அதிகரிக்கிறது மற்றும் விறைப்பு குறைகிறது.

ஒரு வசந்தம் அல்லது வசந்தத்தின் விறைப்பு மற்றும் விலகல் அளவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது நேரியல் சார்புஅதன் விலகல் மற்றும் மீள் சக்தி பி = இடையே மற்றும் f, (படம் 2) இல் வரைபடமாக வழங்கப்பட்டுள்ளது. உராய்வில்லாத உருளை நீரூற்றின் செயல்பாட்டு வரைபடம் (படம் 2, a) ஒரு நேர் கோடு 0A ஆல் சித்தரிக்கப்படுகிறது, இது ஸ்பிரிங் ஏற்றுதல் (P இன் அதிகரிப்பு) மற்றும் அதன் இறக்குதல் (P இல் குறைவு) ஆகிய இரண்டிற்கும் ஒத்திருக்கிறது. இந்த வழக்கில் விறைப்பு நிலையானது:

மற்றும்= P/f∙tg α.

உராய்வு இல்லாமல் மாறி விறைப்புத்தன்மையின் ஸ்பிரிங்ஸ் (aperiodic) வரி 0AB (படம் 2, b) வடிவத்தில் ஒரு வரைபடத்தைக் கொண்டுள்ளது.

அரிசி. 2 - நீரூற்றுகள் (a, b) மற்றும் நீரூற்றுகள் (c) செயல்பாட்டின் வரைபடங்கள்

மணிக்கு இலை வசந்த அறுவை சிகிச்சைஅதன் தாள்களுக்கு இடையில் உராய்வு எழுகிறது, இது முளைத்த வாகனத்தின் அதிர்வுகளைத் தணிக்க உதவுகிறது மற்றும் அமைதியான இயக்கத்தை உருவாக்குகிறது. அதே நேரத்தில், அதிக உராய்வு, வசந்தத்தின் விறைப்பு அதிகரிக்கும், இடைநீக்கத்தின் தரத்தை மோசமாக்குகிறது. நிலையான ஏற்றுதலின் கீழ் வசந்தத்தின் மீள் சக்தியில் ஏற்படும் மாற்றத்தின் தன்மை (படம் 2, c) இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. இந்த சார்பு ஒரு மூடிய வளைந்த கோட்டைக் குறிக்கிறது, அதன் மேல் கிளை 0A 1 ஏற்றப்படும் போது வசந்தத்தின் சுமைக்கும் விலகலுக்கும் இடையிலான உறவைக் காட்டுகிறது, மேலும் கீழ் கிளை A 1 A 2 0 - இறக்கப்படும் போது. அதன் ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதலின் போது வசந்தத்தின் மீள் சக்திகளின் மாற்றத்தை வகைப்படுத்தும் கிளைகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடு உராய்வு சக்திகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. கிளைகளால் வரையறுக்கப்பட்ட பகுதி வசந்த இலைகளுக்கு இடையில் உராய்வு சக்திகளை கடக்க செலவழித்த வேலைக்கு சமம். ஏற்றப்படும் போது, ​​உராய்வு சக்திகள் விலகல் அதிகரிப்பதை எதிர்க்கின்றன, மேலும் இறக்கப்படும் போது, ​​அவை வசந்தத்தை நேராக்குவதைத் தடுக்கின்றன. வண்டி நீரூற்றுகளில், உராய்வு விசை விலகலின் விகிதத்தில் அதிகரிக்கிறது, ஏனெனில் தாள்களை ஒருவருக்கொருவர் அழுத்தும் சக்திகள் அதற்கேற்ப அதிகரிக்கும். ஒரு வசந்த காலத்தில் உராய்வு அளவு பொதுவாக உறவினர் உராய்வு குணகம் φ என அழைக்கப்படுவதால் மதிப்பிடப்படுகிறது, இது உராய்வு விசை R tr மற்றும் வசந்தத்தின் மீள் சிதைவை உருவாக்கும் விசைக்கு சமம்:

உராய்வு விசையின் அளவு விலகல் f மற்றும் வசந்த விறைப்புடன் தொடர்புடையது மற்றும், அதன் மீள் பண்புகள் காரணமாக, சார்பு

ஸ்பிரிங் எஃகு மீள் தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவை முறுக்குதல் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க வளைந்த பிறகு அவற்றின் அசல் வடிவத்தை மீட்டெடுக்கும் திறனால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

1. நமக்கு ஏன் துருப்பிடிக்காத மற்றும் வழக்கமான வசந்த எஃகு தேவை?
2. GOST 14959-79 படி ஸ்பிரிங் ஸ்டீல்ஸ்
3. GOST இன் படி வசந்த இரும்புகளுக்கான பிற தேவைகள்
4. வசந்த இரும்புகளின் அம்சங்கள்

1 நமக்கு ஏன் துருப்பிடிக்காத மற்றும் வழக்கமான ஸ்பிரிங் ஸ்டீல் தேவை?

பல நவீன வழிமுறைகளில், அலகுகள் மற்றும் இயந்திரங்கள், நீரூற்றுகள் மற்றும் நீரூற்றுகள், அத்துடன் மற்ற மீள் பாகங்கள், மிக முக்கியமான செயல்பாடுகளைச் செய்கின்றன. இத்தகைய கூறுகள் மாறி, மீண்டும் மீண்டும் சுமைகளுக்கு உட்பட்டவை, இது அவற்றின் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கிறது. பொறிமுறையின் இயல்பான செயல்பாட்டிற்கு, அத்தகைய தாக்கங்களுக்குப் பிறகு, பகுதி அதன் அசல் நிலைக்குத் திரும்ப வேண்டும் என்பது தெளிவாகிறது (அதாவது, அதன் அசல் வடிவியல் பரிமாணங்களையும் வடிவத்தையும் மீட்டெடுக்க வேண்டும்).

குறிப்பிடத்தக்க அதிர்ச்சி மற்றும் நிலையான சுமைகளின் கீழ் எஞ்சிய சிதைவை அனுபவிக்காத பகுதிகளின் உற்பத்திக்கு, வசந்த இரும்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அவர்களிடம் பல தேவைகள் முன்வைக்கப்பட்டுள்ளன. முதலாவதாக, அவர்கள் மன அழுத்தத்தைத் தளர்த்துவதை எதிர்க்க வேண்டும் மற்றும் அதிக திரவத்தன்மை, நெகிழ்ச்சி மற்றும் சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இரண்டாவதாக, இத்தகைய உலோகக்கலவைகள் உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு நிகழ்வை தரமான முறையில் எதிர்க்க வேண்டும் மற்றும் போதுமான அளவு டக்டிலிட்டியால் வகைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

ஸ்பிரிங் ஸ்டீல்களின் பல்வேறு தரங்களின் தேவையான மகசூல் வலிமை அவற்றை கடினப்படுத்துவதன் மூலம் பெறப்படுகிறது, இது வெப்பமயமாதலால் கூடுதலாக வழங்கப்படுகிறது (இது பொதுவாக 300 முதல் 480 டிகிரி வரை வெப்பநிலையில் செய்யப்படுகிறது). இந்த குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை வரம்பின் தேர்வு தற்செயலானது அல்ல. இந்த வழக்கில் எஃகு மீள் வரம்பு முடிந்தவரை அதிகமாகிறது என்பது நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது. வசந்த உலோகக் கலவைகளுக்கு இதுவே தேவைப்படுகிறது.

நாங்கள் விவரிக்கும் எஃகு தரங்கள் மீள் தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன உயர் விகிதம்எதிர்ப்பு அணிய:

• collets உணவு மற்றும் clamping;
• விளிம்புகள்;
• பிரேக் பேண்டுகள்;
• ஏற்கனவே குறிப்பிடப்பட்ட நீரூற்றுகள் மற்றும் நீரூற்றுகள்;
• தாங்கி வீடுகள்;
• உராய்வு வட்டுகள்;
• உந்துதல் துவைப்பிகள்;
• விளிம்புகள்;
• பல்வேறு கியர்கள்.

GOST 14959-79 இன் படி 2 ஸ்பிரிங் ஸ்டீல்கள்

அத்தகைய உலோகக்கலவைகள் மூலம் நாம் நடுத்தர மற்றும் உயர் கார்பன் இரும்புகள் என்று அர்த்தம். அத்துடன் குறைந்த அலாய் அளவு கொண்ட இரும்புகள். ஸ்டேட் ஸ்டாண்டர்ட் 14959 ஆனது கலவை கலவைகளாக பின்வரும் தரங்களை உள்ளடக்கியது: 70С2ХА, 65С2ВА, 60С2ХА, 50ХГФА, 50 ХФА, 50 ХГА, 60С2А, Г, 60, 60 С2Н2А, 60С2ХФА, 55С2ГФ, 55ХГР, 50ХГ, 70С3А, 60С2, 55С2 , 65ஜி. கார்பன் ஸ்டீல்கள் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன: 65, 80, 70, 85, 75.

குறிப்பதில் முதல் இரண்டு இலக்கங்கள், ஒரு சதவீதத்தின் பின்னங்களில், ஒரு குறிப்பிட்ட கலவையில் உள்ள கார்பனின் நிறை பின்னத்தை (சராசரி) குறிக்கிறது. எண்களுக்குப் பிறகு உள்ள எழுத்துக்கள் கலவையில் என்ன கலப்பு சேர்க்கைகள் உள்ளன என்பதைக் குறிக்கின்றன, மேலும் அவற்றின் பின் எண்கள் உறுப்புகளின் உள்ளடக்கத்தைக் குறிக்கின்றன. மேலும், அதன் தொகை 1.5% க்கும் குறைவாக இருந்தால், எண் கொடுக்கப்படவில்லை; கலப்பு கூறுகளின் உள்ளடக்கம் 2.5% க்கும் அதிகமாக இருந்தால், எண் 3 கொடுக்கப்பட்டுள்ளது; 1.5 முதல் 2.5% வரை - எண் 2.

வசந்த வகுப்பின் உருட்டப்பட்ட எஃகு (தாள்கள், துருப்பிடிக்காத துண்டு, அறுகோணம், சதுரம் போன்றவை) பின்வரும் பண்புகளின்படி வெவ்வேறு குழுக்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன:

• இரசாயன கலவை மூலம்: உயர்தர, உயர்தர துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்கள். மேலும் குறிகாட்டிகளின்படி தரப்படுத்தப்பட்டது (பிந்தைய வழக்கில், வாடகை மேலும் 14 வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது - 1 முதல் 4B வரை);
• செயலாக்க விருப்பத்தின் மூலம்: தரையில் அல்லது திரும்பிய மேற்பரப்புடன் சூடான-உருட்டப்பட்ட துண்டு, சிறப்பு முடித்தவுடன் உருட்டப்பட்ட எஃகு, அளவீடு செய்யப்பட்ட, சூடான-உருட்டப்பட்ட மற்றும் போலியானது.

ஸ்பிரிங் ஸ்டீல்களில் 0.25 (கார்பன் மற்றும் நடுத்தர அலாய் கலவைகள்) முதல் 1.2 (60S2KhFA, 50KhGA மற்றும் பிற) சதவீதம் குரோமியம் உள்ளது, 0.5 முதல் 1.25 சதவீதம் மாங்கனீசு, 0.17 முதல் 2.8 சதவீதம் (70S3A) சிலிக்கான், 0.17 முதல் 2.8 சதவீதம் (70S3A) சிலிக்கான் (50Х46 (5) வரை. ) சதவீதம் கார்பன். உருட்டப்பட்ட நீரூற்றுகளில் (தாள் எஃகு) எஞ்சிய நிக்கல் 0.25% க்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும், தாமிரம் - 0.20% வரை.

மீள் கூறுகள் தயாரிக்கப்படும் எந்த சாதாரண மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு அவற்றின் வேதியியல் கலவையின் படி சரிபார்க்கப்பட்டு தரப்படுத்தப்படுகிறது என்பதை நினைவில் கொள்க. ஆனால் சில வகைகளுக்கான பிற பண்புகள் தரப்படுத்தப்படவில்லை. எடுத்துக்காட்டாக, 1, 1A மற்றும் 1B வகைகளின் குழுவானது, வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்பட்ட மாதிரிகளில் (தணித்தல் மற்றும் தணித்தல்) டிகார்பனைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கு, கடினத்தன்மை, இயந்திர மதிப்புகள் ஆகியவற்றின் குறிகாட்டிக்கு தரப்படுத்தப்படவில்லை.

3 GOST இன் படி வசந்த இரும்புகளுக்கான பிற தேவைகள்

உருட்டப்பட்ட பொருட்களின் ஒப்பீட்டு சுருக்கம் 20 (65S2VA, 60 S2A) இலிருந்து 35% (துருப்பிடிக்காத எஃகு 50 HGFA), தொடர்புடைய நீட்சி - 5 முதல் 10%, இழுவிசை வலிமை - 980 (எஃகு 65) முதல் 1860 (65S2VA) வரை MPa, திரவத்தன்மை - 785 (60G) முதல் 1665 (65S2VA) MPa வரை.

போலி மற்றும் சூடான-சுருட்டப்பட்ட கம்பி, துண்டு மற்றும் தண்டுகள் வெட்டப்பட வேண்டும். இந்த வழக்கில், உருட்டப்பட்ட தயாரிப்பு மற்றும் பர்ஸின் வளைவு அனுமதிக்கப்படாது. வெட்டுதல் சுத்தியல் அல்லது அழுத்தத்தின் கீழ் செய்யப்படும் சந்தர்ப்பங்களில், துண்டு மற்றும் தண்டுகள் அவற்றின் முனைகளில் சிறிய சுருக்கங்களைக் கொண்டிருக்கலாம். இருப்பினும், இந்த குறைபாட்டை நீக்குமாறு கோருவதற்கு நுகர்வோருக்கு உரிமை உண்டு.

ஆழத்தில் பொதுவான டிகார்பனைசேஷன் பின்வருமாறு இருக்கலாம்:

• சிலிக்கான்-அலாய்டு உலோகக்கலவைகளுக்கு - 2.5% (8 மிமீக்கு குறைவான உருட்டப்பட்ட பொருட்களின் தடிமன் அல்லது குறுக்குவெட்டுக்கு), 2% (8 மிமீக்கு மேல்);
• மீதமுள்ளவர்களுக்கு - 2 மற்றும் 1.5%.

ஒரு decarburized அடுக்கு இல்லாமல், சூடான-உருட்டப்பட்ட சுற்று பார்கள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

ஸ்பிரிங் ஸ்டீல்ஸ் 55S2 மற்றும் 55S2A, 50KhGA, 50KhG மற்றும் 50KhGFA, 60S2A மற்றும் 60S2 ஆகியவை ஆஸ்டெனிடிக் தானியக் குறியீட்டிற்காக ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன. Gosstandart 5639 இன் படி, இது ஐந்தாவது எண்ணை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது (50HGFA க்கு - ஆறாவது விட அதிகமாக இல்லை).

நாம் விவரிக்கும் எஃகு (தரங்கள் வேறுபட்டிருக்கலாம்) உற்பத்தி செய்யப்பட வேண்டும் என்று நுகர்வோர் கோரலாம்:

• மார்டென்சிடிக் பகுதிகளின் ஒழுங்குமுறையுடன்;
• கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நுண்கட்டுமானத்துடன்;
• குறைக்கப்பட்ட குறைந்தபட்ச மற்றும் அதிகபட்ச கார்பன் உள்ளடக்கத்துடன்;
• சோர்வு சோதனையுடன்;
• மீள் வரம்பை நிறுவுவதன் மூலம்;
• உலோகங்கள் அல்லாத உலோகக் கலவைகளின் மாசுபாட்டின் வரையறுக்கப்பட்ட குறிகாட்டிகளுடன்.

4 வசந்த இரும்புகளின் அம்சங்கள்

அத்தகைய இரும்புகளின் உயர் மற்றும் நடுத்தர கார்பன் தரங்கள் பிளாஸ்டிக் குளிர் சிதைவு மூலம் பலப்படுத்தப்படுகின்றன, இது நீர்-சிராய்ப்பு மற்றும் ஷாட்-பீனிங் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த வகை செயலாக்கத்துடன், உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் சுருக்க அழுத்தம் (எஞ்சிய அழுத்தம்) பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஏறக்குறைய எந்த ஸ்பிரிங் எஃகும் (துருப்பிடிக்காத, சிறப்பு அரிப்பு எதிர்ப்பு பண்புகள் இல்லாமல்) ஒரு வழியாக கடினத்தன்மை செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். இதன் காரணமாக முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள்அதன் முழு குறுக்குவெட்டிலும் ஒரு ட்ரூஸ்டிட் அமைப்பு இருக்கும்.

820-870 டிகிரி வெப்பநிலையில் எண்ணெயில் தணிப்பது, 400-480 டிகிரி வெப்பநிலையுடன் இணைந்து, மீள் வரம்பை அதிகரிப்பதை உறுதி செய்கிறது - விவரிக்கப்பட்ட எஃகுகளின் மிக முக்கியமான செயல்திறன் பண்பு. சமவெப்ப கடினப்படுத்துதல் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அதிக நெகிழ்ச்சித்தன்மையை மட்டுமல்ல, அதிகரித்த டக்டிலிட்டி, வலிமை மற்றும் பொருளின் கடினத்தன்மையையும் உறுதி செய்கிறது.

துருப்பிடிக்காத எஃகு துண்டு மற்றும் 70 மற்றும் 65 இரும்புகளால் செய்யப்பட்ட கம்பி ஆகியவை வாகன நீரூற்றுகளை உற்பத்தி செய்ய பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. போக்குவரத்துத் துறையில், சிலிக்கான் வசந்த உருட்டப்பட்ட தரங்களும் தீவிரமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - 60С2А, 70С3А மற்றும் 55С2. கொள்கையளவில், அவை டிகார்பனேற்றத்திற்கு ஆளாகின்றன, இது அவர்களின் நெகிழ்ச்சி மற்றும் சகிப்புத்தன்மையை குறைக்கிறது. ஆனால் குரோமியம், வெனடியம் மற்றும் வேறு சில தனிமங்களின் சேர்க்கை காரணமாக, இவை அனைத்தும் சாத்தியமான அச்சுறுத்தல்கள்சமன் செய்யப்படுகின்றன.

• இயந்திரம், டிராக்டர் மற்றும் வாகனத் தொழில்களில் பல்வேறு வழிமுறைகள் மற்றும் நிறுவல்களுக்கான நீரூற்றுகள் - 55S2, 50HFA, 50HG, 50HGA;
• பெரிதும் ஏற்றப்பட்ட நீரூற்றுகள் - 60 S2G, 60S2A, 60S2, 60S2N2A, 65S2VA;
• அணிய-எதிர்ப்பு தட்டையான மற்றும் சுற்று நீரூற்றுகள் (ஒரு துண்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது), அதிக அதிர்வுகளில் இயங்குகிறது - 80, 85, 75.

நாங்கள் விவரித்த எஃகு தரங்களுக்கு இரண்டு குறைபாடுகள் உள்ளன என்பதை இறுதியாகச் சேர்ப்போம்:

• மோசமான weldability (உண்மையில், எந்த வகையான வெல்டிங் எதிர்பார்த்த முடிவுகளை கொடுக்க முடியாது பற்றி பேசுகிறோம்வசந்த இரும்புகள் பற்றி);
• வெட்டும் சிக்கலானது (செயல்பாடு செய்யப்படலாம், ஆனால் இந்த வழியில் நீரூற்றுகள் மற்றும் பிற உறுப்புகளின் இயந்திரத்தன்மை குறைவாக உள்ளது).

கையேடு குழாய் பெண்டர் டிஆர் மற்றும் பிற பிராண்டுகள் - இந்த சாதனத்தின் வகைகளை நாங்கள் கருதுகிறோம்

இந்த கட்டுரையில், தசையை மட்டுமே பயன்படுத்தி கையால் பயன்படுத்தக்கூடிய பல்வேறு இயந்திர குழாய் வளைவுகளைப் பார்ப்போம்.

வெல்டிங் இயந்திரங்களின் வகைகள் - பிரபலமான மாதிரிகளின் கண்ணோட்டம்

நீங்கள் வேலையைச் செய்ய திட்டமிட்டால், எந்த சிறப்பு உபகரணங்களை வாங்குவது அர்த்தமுள்ளதாக கட்டுரை உங்களுக்குச் சொல்லும்.

பேண்ட் சா இயந்திரம் (பேண்ட் ரம்பம்)

இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகள்

கட்டமைப்பு இரும்புகள் மற்றும் உலோகக்கலவைகள்

ஸ்பிரிங் ஸ்டீல், அதன் தரங்கள் இறுக்கமான தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் பொருந்தும், அசல் வடிவத்தை மீட்டெடுப்பதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, வலுவான வளைவு மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க முறுக்குதல்.

மாறக்கூடிய, மீண்டும் மீண்டும் சுமைகளை அனுபவிக்கும் வழிமுறைகளின் உற்பத்தியில் மிக முக்கியமான பகுதிகள், அதன் செல்வாக்கின் கீழ் கடுமையான சிதைவு ஏற்படுகிறது. சுமை நிறுத்தப்பட்டவுடன், இந்த கூறுகள் அவற்றின் அசல் வடிவத்திற்குத் திரும்புகின்றன. இந்த பகுதிகளின் செயல்பாட்டில் ஒரு அம்சம் உள்ளது, அது எஞ்சிய அழிவை அனுமதிக்காது; அதிகப்படியான உற்பத்தி தேவைகள் வசந்த இரும்புகள் மீது வைக்கப்படுகின்றன. எந்த வகையான எஃகு நீரூற்றுகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதைக் கண்டுபிடிப்போம்?

வசந்த கலவை ஏன் தயாரிக்கப்படுகிறது?

உலோகக்கலவை எஃகு மற்றும் கார்பன் எஃகு ஆகிய இரண்டும் பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகின்றன; இந்த வகையான எஃகு பண்புகள் காரணமாக, மீள் அழிவு குறைவாக உள்ளது.

ஸ்பிரிங் ஸ்டீல்கள் மலிவு விலையில், தொழில்நுட்ப ரீதியாக மேம்பட்டவை மற்றும் உள்ளன உயர் வரம்புதளர்வு எதிர்ப்பு.

சுவாரஸ்யமானது: கார்பன் மற்றும் அலாய் ஸ்டீலில் இருந்து உயர்தர தயாரிப்புகளைப் பெற, இது 420-520 டிகிரி வெப்பநிலையில் கடினப்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு ட்ரூஸ்டிட் கட்டமைப்பின் விளைவை உருவாக்குகிறது.

ஸ்பிரிங் ஸ்டீல்கள் உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவை எதிர்க்கின்றன மற்றும் அதிகரித்த டக்டிலிட்டி மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. அதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக:

• clamping collets;
• பிரேக் உருட்டல்;
• விளிம்புகள்;
• நீரூற்றுகள் மற்றும் இலை நீரூற்றுகள்;
• உந்துதல் துவைப்பிகள்;
• தாங்கி உடற்பகுதிகள்;
• உராய்வு வட்டுகள்;
• கியர்கள்.

GOST 14959-79 படி எஃகு தரங்கள்

இவை அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட இரும்புகள், ஆனால் குறைந்த கலவை கொண்டவை. Gosstandart 14959 என்பது பின்வரும் தரங்களின் கலவையான கலவையைக் குறிக்கிறது:

• 3K-7 - குளிர்-வரையப்பட்ட கம்பி உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதில் இருந்து கடினப்படுத்தாத நீரூற்றுகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன;
• 50ХГ - கார்களுக்கான நீரூற்றுகள் மற்றும் ரயில்வேக்கான நீரூற்றுகளை உற்பத்தி செய்யவும். கலவைகள்;
• 50HGA - முந்தைய பிராண்டின் ஸ்பிரிங் ஸ்டீல் போன்ற உற்பத்தியில் நோக்கம்;
• 50HGFA - கார்களுக்கான சிறப்பு நீரூற்றுகள் மற்றும் ஸ்பிரிங் பாகங்களைத் தயாரிக்கிறது;
• 50ХСА - நீரூற்றுகள் சிறப்பு நோக்கம்மற்றும் கண்காணிப்பு வழிமுறைகளுக்கான சிறிய பாகங்கள்;
• 50HFA - அவை அதிக ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் வலிமையின் தேவைகளுடன் அதிகரித்த சுமை கொண்ட பாகங்களை உற்பத்தி செய்கின்றன, அவை அதிக வெப்பநிலையில் செயல்படுகின்றன - 300 டிகிரி வரை.
• 51HFA - வசந்த கம்பிக்கு;
• 55С2 - டிராக்டர் கட்டுமானம், இயந்திர பொறியியல், ரயில்வே ரோலிங் ஸ்டாக் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படும் வசந்த வழிமுறைகள் மற்றும் நீரூற்றுகளின் உற்பத்திக்கு;
• 55С2А - ஆட்டோஸ்பிரிங்ஸ், ரயில்களுக்கான நீரூற்றுகளை உற்பத்தி செய்கிறது;
• 55S2GF - ஒரு சிறப்பு வகை, autosprings மிகவும் வலுவான நீரூற்றுகள் உற்பத்திக்கு;

• 55ХГР - ஸ்பிரிங் ஸ்ட்ரிப் எஃகு தயாரிக்கவும், இதன் தடிமன் 3 முதல் 24 மிமீ வரை மாறுபடும்;
• 60G - அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மை கொண்ட சுற்று மற்றும் மென்மையான நீரூற்றுகள், மோதிரங்கள் மற்றும் பிற வசந்த வகை தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு, எடுத்துக்காட்டாக, கனரக பொறியியலில் பயன்படுத்தப்படும் பிரேக்கிங் அமைப்புகளுக்கான ஸ்டேபிள்ஸ், புஷிங்ஸ், டம்போரைன்கள்;

சுவாரஸ்யமானது: முறுக்கு எஃகு, தரம் 60C2 - அதிக சுமை நீரூற்றுகள், உராய்வு டிஸ்க்குகள், வசந்த துவைப்பிகள்;

• 60С2А - முந்தைய வகை எஃகு போன்ற அதே தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யவும்;
• 60S2G - டிராக்டர் மற்றும் ஆட்டோ ஸ்பிரிங்ஸ் உற்பத்தி செய்யப்படும் வசந்த எஃகு வகை;
• 60С2Н2А - அலாய் மீது அதிக சுமை கொண்ட பொறுப்பான நீரூற்றுகளை உற்பத்தி செய்யுங்கள்;
• 60С2ХА - நிலையான சுமைக்கு உட்பட்ட அதிக ஏற்றப்பட்ட வசந்த தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு;
• 60S2HFA என்பது அளவுத்திருத்த கூறுகளைக் கொண்ட ஒரு சுற்று எஃகு ஆகும், அதில் இருந்து நீரூற்றுகள் மற்றும் வசந்த தட்டுகள் அதிக பொறுப்புடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன;
• 65 - அதிக அழுத்தம், உயர் நிலையான சுமைகள் மற்றும் வலுவான அதிர்வு ஆகியவற்றின் கீழ் இயக்கப்படும் அதிகரித்த வலிமை மற்றும் நெகிழ்ச்சி கொண்ட பாகங்களை உற்பத்தி செய்யவும்;
• 65G - அதிர்ச்சி சுமைகள் இல்லாமல் வேலை செய்யும் பாகங்களை உற்பத்தி செய்யவும்;
• 65GA - நீரூற்றுகளுக்கு கடினமான கம்பி;
• வசந்த எஃகு தரம் - 65S2VA, அதிக ஏற்றப்பட்ட இலை நீரூற்றுகள் மற்றும் நீரூற்றுகள்;
• 68A - 1.2-5.5 மிமீ காலிபர் கொண்ட வசந்த சாதனங்களின் உற்பத்திக்கான கடினமான கம்பி;
• 70 - அதிகரித்த உடைகள் எதிர்ப்பு தேவைப்படும் இயந்திர பொறியியலுக்கான பாகங்கள்;
• 70G - வசந்த கூறுகளுக்கு;
• 70G2 - பல்வேறு தொழில்களுக்கு தோண்டி கத்திகள் மற்றும் நீரூற்றுகள் உற்பத்தி;
• 70С2ХА - கடிகார சாதனங்களுக்கான வசந்த கூறுகள் மற்றும் சிறப்பு நோக்கங்களுக்காக பெரிய நீரூற்றுகள்;
• 70С3А - அதிக சுமை கொண்ட நீரூற்றுகள்;
• வசந்த எஃகு தரம் 70HGFA - வெப்ப சிகிச்சையுடன் வசந்த கூறுகளின் உற்பத்திக்கான கம்பி;
• 75 - அதிக அதிர்வு சுமைகளுக்கு உட்பட்ட இயந்திர பொறியியலில் பயன்படுத்தப்படும் எந்த வசந்தம் மற்றும் பிற பாகங்கள்;
• 80 - பிளாட் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு;
• 85 - உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்கள்;
• SH, SL, SM, DN, DM - நிலையான சுமைகளின் கீழ் இயங்கும் இயந்திர நீரூற்றுகள்;
• KT-2 - குளிர்-வரையப்பட்ட கம்பி உற்பத்திக்கு, இது வெப்ப சிகிச்சை இல்லாமல் காயப்படுத்தப்படுகிறது.

முதல் எண்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட எஃகில் உள்ள சராசரி கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் குறிக்கின்றன மற்றும் அதை சதவீத அடிப்படையில் குறிப்பிடுகின்றன. எண்களுக்குப் பிறகு, கலவையில் சேர்க்கப்பட்ட குறிப்பிட்ட கலப்பு சேர்க்கைகளைக் குறிக்கும் கடிதம் உள்ளது, மற்றும் கடைசி எண்- இது சேர்க்கைகளின் உள்ளடக்கம். அலாய் பைண்டர் 1.5% க்கும் குறைவாக இருந்தால், எண் எழுதப்படவில்லை, 2.5% க்கும் அதிகமான உள்ளடக்கம் மூன்றால் குறிக்கப்படுகிறது, முதல் இரண்டு மதிப்புகளுக்கு இடையில் ஒரு இடைநிலை மதிப்பு எண்ணால் எழுதப்படுகிறது என்பது கவனிக்கத்தக்கது. 2.

ஸ்பிரிங் ரோல் செய்யப்பட்ட பொருட்கள், அரிப்பை ஏற்படுத்தாத துண்டு, தாள்கள், அறுகோணங்கள் அல்லது சதுரங்கள், சில குணாதிசயங்களுடன் குழுக்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன:

• இரசாயன கலவை - முதல் வகுப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள், இது 1 முதல் 4 பி வரையிலான மதிப்புகளுக்கு ஏற்ப தரப்படுத்தப்படுகிறது;
• செயலாக்க முறை - சூடான-உருட்டப்பட்ட துண்டு, அதன் மேற்பரப்பு திரும்பியது அல்லது தரையில் உள்ளது, அளவீடு செய்யப்பட்ட உருட்டப்பட்ட பொருட்கள், போலி, சிறப்பாக முடிக்கப்பட்ட உருட்டப்பட்ட பொருட்கள்.

எஃகு 60s2a ஸ்பிரிங்

துருப்பிடிக்காத ஸ்பிரிங் எஃகு மலிவானது, சிறந்த நெகிழ்ச்சித்தன்மை கொண்டது, உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் மென்மையான உடையக்கூடிய தன்மை இல்லை. இந்த அலாய் இயந்திர சுமைகளின் கீழ் சிதைவதில்லை. துருப்பிடிக்காத எஃகு பூச்சு இருப்பதால், அதிக ஈரப்பதத்தில் இது திறம்பட பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது 250 டிகிரிக்கு மேல் இல்லாத வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் உருட்டப்பட்ட உலோக தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

துருப்பிடிக்காத எஃகு கடல் தொழில், மருந்து மற்றும் உணவு உற்பத்தியில் உபகரணங்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்தத் தொழில்களில் அதன் பயன்பாடு அதன் அரிப்பை எதிர்க்கும் கலவை காரணமாகும்.

சுவாரஸ்யமானது: நிலைத்தன்மை என்பது மாலிப்டினம் மற்றும் குரோமியம் ஆகியவற்றின் உயர் உள்ளடக்கத்துடன் தொடர்புடையது. அலாய் அதிக சுமைகளின் கீழ் விரிசல் ஏற்படுவதற்கு நல்ல எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

உருட்டப்பட்ட மெல்லிய தாள்கள், தடையற்ற குழாய்கள் மற்றும் உணவு மற்றும் இரசாயனத் தொழில்களுக்கான பல்வேறு கருவிகளின் உற்பத்தியில் துருப்பிடிக்காத வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு தரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வசந்த உலோகக் கலவைகளின் விவரக்குறிப்புகள்

இந்த உலோகக்கலவைகளின் உயர் மற்றும் நடுத்தர கார்பன் வகைகள் சிறந்த குளிர் அழிவால் பலப்படுத்தப்படுகின்றன, இது ஷாட் வெடிப்பு மற்றும் நீர்-சிராய்ப்பு முறைகளை அறிமுகப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. இந்த வகை தாக்கத்துடன், எஞ்சிய சுருக்க சக்திகள் தயாரிப்புகளின் விமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உண்மையில், எந்த ஸ்பிரிங் ஸ்டீலும் (அரிக்காத, சிறப்பு அரிப்பை எதிர்ப்பு பண்புகள் இல்லாமல்) துளை வழியாக அதிக வெப்ப அறுவை சிகிச்சைக்கு உட்படுத்த வேண்டும். எனவே, முடிக்கப்பட்ட உலோக தயாரிப்பு அதன் வெட்டு ஒரு troostite அமைப்பு வேண்டும்.

830-880 டிகிரி வெப்பநிலையில் எண்ணெய் கடினப்படுத்துதல், 410-480 டிகிரி வெப்பநிலையுடன் இணைந்து, நெகிழ்ச்சி வரம்பில் அதிகரிப்புக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது - மேலே உள்ள இரும்புகளின் மிக முக்கியமான வேலை சொத்து. சமவெப்ப கடினப்படுத்துதல் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அதிக நெகிழ்ச்சித்தன்மையை மட்டுமல்ல, அதிகரித்த பிளாஸ்டிக், நிலைத்தன்மை மற்றும் பொருளின் பாகுத்தன்மையையும் வழங்குகிறது.

70 மற்றும் 65 உலோகக் கலவைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் அரிக்கும் நாடா மற்றும் கம்பி ஆகியவை இயந்திர நீரூற்றுகளை உருவாக்க பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வாகனத் தொழிலில், ஸ்பிரிங் ரோலிங் தரங்களின் சிலிக்கான் ஸ்பிரிங் ஸ்டீல்களும் - 60С2А, 70С3А மற்றும் 55С2 - மாறும் வகையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை டிகார்பனேற்றத்திற்கு ஆளாகின்றன, இது அவற்றின் நெகிழ்ச்சி மற்றும் சகிப்புத்தன்மை பண்புகளை குறைக்கிறது. ஆனால் குரோமியம், வெனடியம் மற்றும் சில கூறுகளின் சேர்க்கைகள் காரணமாக, இந்த சாத்தியமான ஆபத்துகள் அனைத்தும் நடுநிலையானவை.

மிகவும் பிரபலமான எஃகு தரங்களின் ஸ்பிரிங் ரோலிங்கிற்கான பயன்பாட்டின் பகுதிகள்:

• இயந்திரம் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் கட்டுமானப் பகுதிகளின் எந்த சாதனங்கள் மற்றும் கூட்டங்களுக்கான நீரூற்றுகள் - 55S2, 50ХГ, 50ХГА;
• பெரிதும் ஏற்றப்பட்ட நீரூற்றுகள் - 60 S2G, 60S2, 65S2VA, 60S2N2A;
• அணிய-எதிர்ப்பு நீரூற்றுகள் சுற்று மற்றும் தட்டையானவை (ஒரு துண்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது), அதிக அதிர்வுகளில் இயங்குகிறது - 80, 75.85.

முடிவில், தீமைகள் பற்றி கொஞ்சம்

• மோசமான weldability;
• சிரமம் வெட்டுதல்.

கசான் மாநிலம் தொழில்நுட்ப பல்கலைக்கழகம்அவர்களை. ஏ.என். டுபோலேவ்

விமான போக்குவரத்து நிறுவனம், தரைவழி போக்குவரத்துமற்றும் ஆற்றல்

துறை: "பொருட்கள் அறிவியல் மற்றும் உருவாக்கும் தொழில்நுட்பங்களின் கட்டமைப்பு"

ஒழுக்கம்: "பொருட்கள் அறிவியல் பகுதி 2"

பாடநெறி

தலைப்பு: "வசந்த இரும்புகள்"

நிறைவு:

சரிபார்க்கப்பட்டது:

யெலபுகா, 2009

திட்டம்:

1. விளக்கம்

2. விண்ணப்பம்

3. குறிக்கும் மற்றும் முக்கிய பண்புகள்

4. வசந்த எஃகு உருட்டல் அம்சம்

5. வசந்த எஃகுக்கான அடிப்படை தேவைகள்

6. பொருளின் பண்புகள் 68A

7. இலக்கியம்

விளக்கம்:

ஸ்பிரிங் ஸ்டீல் - எஃகு மீள் உறுப்புகள் (நீரூற்றுகள், இலை நீரூற்றுகள், முதலியன) தயாரிப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

நீரூற்றுகள், நீரூற்றுகள் மற்றும் ஒத்த பாகங்களின் செயல்பாடு, அவை எஃகு மீள் பண்புகளை மட்டுமே பயன்படுத்துகின்றன என்பதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு வசந்தத்தின் (வசந்தம், முதலியன) மீள் சிதைவின் பெரிய மொத்த அளவு அதன் வடிவமைப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது - திருப்பங்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் விட்டம், வசந்தத்தின் நீளம். நீரூற்றுகளில் பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஏற்படுவது அனுமதிக்கப்படாது என்பதால், அத்தகைய தயாரிப்புகளின் பொருள் அதிக தாக்க வலிமை மற்றும் அதிக நீர்த்துப்போகும் தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. முக்கிய தேவை என்னவென்றால், எஃகு அதிக மீள் (விளைச்சல்) வரம்பைக் கொண்டுள்ளது. 300-400 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் கடினப்படுத்துவதன் மூலம் இது அடையப்படுகிறது. இந்த வெப்பநிலையில், மீள் (மகசூல்) வரம்பு மிக உயர்ந்த மதிப்பைப் பெறுகிறது, மேலும் இந்த வெப்பநிலை வளர்ச்சியின் வரம்பில் உள்ளது. டைப் I டெம்பர் மிருதுவான தன்மை, மேற்கூறிய சூழ்நிலையின் காரணமாக பெரிய விஷயமில்லை.

நீரூற்றுகள், நீரூற்றுகள் மற்றும் ஒத்த பாகங்கள் அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட கட்டமைப்பு இரும்புகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன (ஆனால், ஒரு விதியாக, கருவி எஃகுகளை விட இன்னும் குறைவாக உள்ளது) - தோராயமாக 0.5-0.7% C வரம்பில், பெரும்பாலும் மாங்கனீசு மற்றும் கூடுதலாக சிலிக்கான் குறிப்பாக முக்கியமான நீரூற்றுகளுக்கு, 50HF எஃகு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதில் குரோமியம் மற்றும் வெனடியம் உள்ளது மற்றும் அதிக மீள் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. அலாய் ஸ்டீல்களால் செய்யப்பட்ட நீரூற்றுகள் மற்றும் நீரூற்றுகளின் வெப்ப சிகிச்சையானது எண்ணெய் அல்லது தண்ணீரில் 800-850 ° C (எஃகு தரத்தைப் பொறுத்து) கடினப்படுத்துதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, அதைத் தொடர்ந்து 400-500 ° C பகுதியில் HRC 35- கடினத்தன்மைக்கு வெப்பமடைகிறது. 45. இது st = 1304-1600 kgf/mm 2 க்கு ஒத்துள்ளது.

சில நேரங்களில் இத்தகைய வெப்ப சிகிச்சையானது நீண்ட நீளம் மற்றும் மெல்லிய சுவர்கள் கொண்ட கட்டமைப்பு பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அதிக நீரூற்று பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இந்த வழக்கில், ZOHGS எஃகு பயன்படுத்தப்படுகிறது; 250° C இல் தணித்து, தணித்த பிறகு, அது வலிமை (a c) 160 kgf/mm 2, ஆனால் பாகுத்தன்மை (a d) 5 kgf-m/cm 2 மட்டுமே, மற்றும் நீர்த்துப்போகும் (b) 7% மற்றும் (f.) 40 % நீரூற்றுகள் பெரும்பாலும் பளபளப்பான குளிர்-வரையப்பட்ட கம்பி (வெள்ளி கம்பி என்று அழைக்கப்படும்) மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. குளிர் வரைபடத்திலிருந்து கடினப்படுத்துதல் (கடினப்படுத்துதல்) அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை உருவாக்குகிறது. முறுக்கு (அல்லது மற்றொரு உற்பத்தி முறை) பிறகு, உள் அழுத்தத்தை விடுவிக்க 250-350 ° C இல் வசந்தத்தை வெளியிட வேண்டும், இது மீள் வரம்பை அதிகரிக்கும். வெள்ளி எஃகு உற்பத்திக்கு, சாதாரண கார்பன் கருவி இரும்புகள் U7, U8, U9, U10 பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வசந்தத்தின் தரம் மற்றும் செயல்திறன் மேற்பரப்பின் நிலையால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது. விரிசல்கள், தொப்பிகள் மற்றும் பிற மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் முன்னிலையில், நீரூற்றுகள் செயல்பாட்டில் நிலையற்றதாகி, இந்த குறைபாடுகளைச் சுற்றி மன அழுத்தம் குவிந்துள்ள இடங்களில் சோர்வு நிகழ்வுகளின் வளர்ச்சியின் காரணமாக அழிக்கப்படுகின்றன. சாதாரண வசந்த பொருட்களுக்கு கூடுதலாக, குறிப்பிட்ட நிலைமைகளில் (உயர்ந்த வெப்பநிலை, ஆக்கிரமிப்பு சூழல்கள், முதலியன) வேலை செய்யும் சிறப்புகளும் உள்ளன.

பொதுவான பண்புகள்:ஸ்பிரிங் எஃகு, மந்தைகளுக்கு உணர்வற்றது, Mn உள்ளடக்கம் ≥1% உடன் கோபம் உடையக்கூடிய தன்மை கொண்டது, பற்றவைக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படவில்லை. அடர்த்தி 20°C - 7.81x10³kg/m³. 20°C இல் சாதாரண மீள் மாடுலஸ் 215 GPa ஆகும். குறிப்பிட்ட வெப்பம் 20-100°C - 490 J/(கிலோ °C)

அவை சுழற்சி சுமைகளின் செல்வாக்கின் கீழ் உலோகத்தின் மீள் சிதைவின் பகுதியில் வேலை செய்கின்றன. எனவே, அவை அதிக மீள் வரம்பு, மகசூல் வலிமை, சகிப்புத்தன்மை, தேவைப்பட்டால், நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவுக்கு அதிக எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

ஸ்பிரிங் ஸ்டீல்களில் C = 0.5 - 0.75%, Si வரை 2.8%, Mn வரை 1.2%, Cr வரை 1.2%, V வரை 0.25%, 1.2% வரை இருக்கும், Ni 1.7% வரை இருக்கும். இந்த வழக்கில், தானிய சுத்திகரிப்பு ஏற்படுகிறது, இது சிறிய பிளாஸ்டிக் சிதைவுகளுக்கு எஃகு எதிர்ப்பின் அதிகரிப்புக்கு பங்களிக்கிறது, இதன் விளைவாக, அதன் தளர்வு எதிர்ப்பு. சிலிக்கான் இரும்புகள் 55S2, 60S2A, 70S3A ஆகியவை போக்குவரத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், அவை டிகார்பரைசேஷன் மற்றும் கிராஃபிடைசேஷன் ஆகியவற்றிற்கு உட்பட்டிருக்கலாம், இது பொருளின் நெகிழ்ச்சி மற்றும் சகிப்புத்தன்மை பண்புகளை கடுமையாக குறைக்கிறது. இந்த குறைபாடுகளை நீக்குதல், அத்துடன் கடினத்தன்மை அதிகரிப்பு மற்றும் வெப்பத்தின் போது தானிய வளர்ச்சியைத் தடுப்பது, கூடுதலாக குரோமியம், வெனடியம், டங்ஸ்டன் மற்றும் நிக்கல் ஆகியவற்றை சிலிக்கான் ஸ்டீல்களில் அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது. நீரூற்றுகளின் உற்பத்திக்கு, உயர் கார்பன் ஸ்டீல்ஸ் 65, 65G, 70, U8, U10 போன்றவற்றிலிருந்து குளிர்-வரையப்பட்ட கம்பி (அல்லது டேப்) பயன்படுத்தப்படுகிறது. , ஆஸ்டெனிடிக்-மார்டென்சிடிக் 09Х15Н8У மற்றும் பிற இரும்புகள் மற்றும் உலோகக் கலவைகள் இரும்புகள் 830 - 880 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் கடினப்படுத்தப்பட்டு ட்ரோஸ்டைட்டுக்கு (380 - 550 டிகிரி செல்சியஸ்) வெப்பமடைகின்றன.

அவை அதிக மகசூல் வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. மகசூல் வலிமை மற்றும் இழுவிசை வலிமை விகிதம் 0.8-0.9 ஆகும். இலை நீரூற்றுகள் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் ஸ்பிரிங்ஸ், சிலிக்கான் மற்றும் மாங்கனீசு இரும்புகள் 50KhG, 50G2, 05G, 55S2, முதலியன முறுக்கு தண்டுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இரும்புகள் 45KhNMFA, G0C2A, 70SZA.

அதிக அலைவு சுமைகளின் கீழ் செயல்படும் பகுதிகளின் சோர்வு வலிமையை அதிகரிக்க, மேற்பரப்பு அடுக்கில் எஞ்சிய சுருக்க அழுத்தங்களை உருவாக்குவதை உறுதி செய்வது அவசியம். இந்த நோக்கத்திற்காக, நீரூற்றுகளை பிணைத்தல், முறுக்கு தண்டுகளை பிணைத்தல் மற்றும் துரத்தல், உருளைகளில் உருட்டுதல், பிளாஸ்டிக் அப்செட்டிங் மற்றும் இலை நீரூற்றுகளை வெடிக்கச் செய்தல் ஆகியவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அலாய் ஸ்பிரிங் ஸ்டீல், HRC 45-50 கடினத்தன்மைக்கு சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட வெப்பம், 190 MPa என்ற முறுக்கு சோர்வு வரம்பைக் கொண்டுள்ளது. ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு, சோர்வு வரம்பு 350 MPa (3500 kgf/cm2) ஆக அதிகரிக்கிறது.

விண்ணப்பம்:

நீரூற்றுகள், நீரூற்றுகள், உந்துதல் துவைப்பிகள், பிரேக் பட்டைகள், உராய்வு டிஸ்க்குகள், கியர்கள், விளிம்புகள், தாங்கி வீடுகள், clamping மற்றும் தீவன collets மற்றும் அதிகரித்த உடைகள் எதிர்ப்பு தேவைப்படும் மற்ற பாகங்கள், மற்றும் அதிர்ச்சி சுமைகள் இல்லாமல் செயல்படும் பாகங்கள்.

வழங்கப்பட்ட பொருட்களின் வகைகள்: HB285 க்கு மேல் இல்லாத கடினத்தன்மையுடன் சூடான-உருட்டப்பட்ட நிலையில் (வெப்ப சிகிச்சை இல்லாமல்); மிகவும் கோபமான நிலையில் - HB241 ஐ விட அதிகமாக இல்லை

அடையாளங்கள் மற்றும் முக்கிய பண்புகள்:

வசந்த எஃகு தரங்கள்:

சிறப்பு வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு வசந்த எஃகு அடிப்படை இயந்திர பண்புகள்.

வசந்த எஃகு உருட்டலின் அம்சம்:

அத்தகைய இரும்புகளின் வெப்ப சிகிச்சையின் வரிசையில் தனித்தன்மை உள்ளது. இவ்வாறு, நீரூற்றுகளை முறுக்கும்போது, ​​தடி ஒரு அனீல்ட் நிலையில் உள்ளது, இது செயல்பாட்டை எளிதாக்குகிறது. வசந்தம் பின்னர் கடினமாக்கப்படுகிறது. கடைசி நிலை- குறைந்த வெளியீடு (130 ... 150 டிகிரி), இது வசந்தம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

வசந்த எஃகுக்கான அடிப்படை தேவைகள்:

ஸ்பிரிங் ஸ்டீல்களுக்கான பொதுவான தேவை சிறிய பிளாஸ்டிக் சிதைவுகள் (மீள் வரம்பு) மற்றும் தளர்வு எதிர்ப்பு (மன அழுத்தம் தளர்வு எதிர்ப்பு) ஆகியவற்றிற்கு அதிக எதிர்ப்பை உறுதி செய்வதாகும். இந்த பண்புகள் நீரூற்றுகளின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை மற்றும் முறுக்கு மற்றும் சக்தி அளவுருக்கள் போன்ற செயல்பாட்டு பண்புகளின் காலப்போக்கில் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன. கம்பி மற்றும் டேப் வடிவில் உள்ள ஸ்பிரிங் ஸ்டீல்கள் குளிர்ந்த பிளாஸ்டிக் சிதைவு மற்றும் மார்டென்சைட் கடினப்படுத்துதலால் பலப்படுத்தப்படுகின்றன. முடிக்கப்பட்ட நீரூற்றுகள் ஒரு உறுதிப்படுத்தும் வெப்பநிலைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.

கட்டமைப்பு கார்பன் அல்லது உயர் கார்பன் எஃகு வசந்த எஃகு அடங்கும். அதிக இலக்கு பண்புகளை வழங்க, இது 2-3 கூறுகளுடன் சிறிய அளவில் 2.5% வரை டோப் செய்யப்படுகிறது. ஆனால் இந்த எஃகு தரங்களின் பயன்பாடு நீரூற்றுகளின் உற்பத்திக்கு மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை. இந்த குழு அழைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் பெயர் மிகவும் வலுவாக அவர்களின் முக்கிய அம்சத்தை பிரதிபலிக்கிறது - நெகிழ்ச்சி.

வசந்த இரும்புகளின் பண்புகள்

வசந்த இரும்புகள் அதிகரித்த மகசூல் வலிமை (δ B) மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மையால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. இது உலோகத்தின் மிக முக்கியமான பண்பு - அதன் அசல் வடிவத்தை மாற்றாமல் இயந்திர சுமைகளைத் தாங்கும். அந்த. பதற்றத்திற்கு உள்ளான ஒரு உலோகம் அல்லது, மாறாக, சுருக்கம் (மீள் சிதைவு), அதிலிருந்து செயல்படும் சக்திகளை அகற்றிய பிறகு, அதன் அசல் வடிவத்தில் (எஞ்சிய சிதைவு இல்லாமல்) இருக்க வேண்டும்.

வசந்த எஃகு வகைகள் மற்றும் நோக்கம்

கூடுதல் பண்புகள் முன்னிலையில், வசந்த எஃகு அலாய் (துருப்பிடிக்காத) மற்றும் கார்பன் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. அலாய் எஃகு 65-85% C உள்ளடக்கம் கொண்ட கார்பன் எஃகு அடிப்படையிலானது மற்றும் 4 முக்கிய கூறுகளுடன் அலாய் செய்யப்படுகிறது, அனைத்தும் அல்லது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டவை, ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டுவருகின்றன:

1. குரோமியம்;
2. மாங்கனீசு;
3. சிலிக்கான்;
4. டங்ஸ்டன்.

குரோமியம் - 13% க்கும் அதிகமான செறிவில், உலோகத்தின் அரிப்பு எதிர்ப்பை உறுதிப்படுத்த வேலை செய்கிறது. சுமார் 30% குரோமியம் செறிவுடன், தயாரிப்பு ஆக்கிரமிப்பு சூழலில் வேலை செய்ய முடியும்: அமிலம் (சல்பூரிக் அமிலம் தவிர), கார, நீர். துருப்பிடிக்கும் ஸ்பிரிங் ஸ்டீல் எப்பொழுதும் இரண்டாவது துணை உறுப்புடன் கலக்கப்படுகிறது - டங்ஸ்டன் மற்றும்/அல்லது மாங்கனீசு. 250 டிகிரி செல்சியஸ் வரை இயக்க வெப்பநிலை.

டங்ஸ்டன் ஒரு பயனற்ற பொருள். அதன் தூள் உருகும்போது, ​​​​அது பல படிகமயமாக்கல் மையங்களை உருவாக்குகிறது, தானியத்தை நசுக்குகிறது, இது வலிமையை இழக்காமல் பிளாஸ்டிசிட்டியை அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது. இது அதன் நன்மைகளைக் கொண்டுவருகிறது: வெப்பம் மற்றும் மேற்பரப்பின் தீவிர சிராய்ப்பு ஆகியவற்றின் போது அத்தகைய கட்டமைப்பின் தரம் மிக அதிகமாக உள்ளது. வெப்ப சிகிச்சையின் போது, ​​இந்த உறுப்பு அதன் நுண்ணிய கட்டமைப்பைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது மற்றும் வெப்பத்தின் போது (செயல்பாட்டின் போது) மற்றும் இடப்பெயர்ச்சியின் போது எஃகு மென்மையாக்கப்படுவதை நீக்குகிறது. கடினப்படுத்துதலின் போது, ​​இது கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது, இதன் விளைவாக கட்டமைப்பு அதிக ஆழத்திற்கு ஒரே மாதிரியாக மாறும், இது தயாரிப்பின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்கிறது.

மாங்கனீசு மற்றும் சிலிக்கான் பொதுவாக பரஸ்பர ஊக்கமருந்துகளில் பங்கேற்கின்றன, மேலும் விகிதம் எப்போதும் மாங்கனீசுக்கு ஆதரவாக 1.5 மடங்கு வரை அதிகரிக்கிறது. அதாவது, சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் 1% என்றால், மாங்கனீசு 1.1-1.5% அளவில் சேர்க்கப்படுகிறது.

பயனற்ற சிலிக்கான் என்பது கார்பைடு-உருவாக்கம் இல்லாத உறுப்பு ஆகும். அது உருகும்போது, ​​படிகமயமாக்கலில் பங்கேற்கும் முதல் நபர்களில் ஒன்றாகும், கார்பன் கார்பைடுகளை தானிய எல்லைகளுக்கு தள்ளுகிறது, அதன்படி உலோகத்தை வலுப்படுத்த வழிவகுக்கிறது.

மாங்கனீசை ஒரு கட்டமைப்பு நிலைப்படுத்தி என்று அழைக்கலாம். ஒரே நேரத்தில் உலோக லட்டியை சிதைத்து அதை வலுப்படுத்துவதன் மூலம், மாங்கனீசு சிலிக்கானின் அதிகப்படியான வலிமையை நீக்குகிறது.

சில எஃகு தரங்களில் (உயர் வெப்பநிலையில், 300 ºC க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் தயாரிப்பு செயல்படும் போது), எஃகுக்கு நிக்கல் சேர்க்கப்படுகிறது. இது தானிய எல்லைகளுடன் குரோமியம் கார்பைடுகளின் உருவாக்கத்தை நீக்குகிறது, இது மேட்ரிக்ஸ் அழிவுக்கு வழிவகுக்கிறது.

வெனடியம் ஒரு கலப்பு உறுப்பு ஆகும், அதன் செயல்பாடு டங்ஸ்டனைப் போன்றது.

ஸ்பிரிங் பிராண்டுகள் தாமிரம் போன்ற ஒரு உறுப்பைக் குறிப்பிடுகின்றன, அதன் உள்ளடக்கம் 0.15% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. குறைந்த உருகும் பொருளாக இருப்பதால், தாமிரம் தானிய எல்லைகளில் குவிந்து, வலிமையைக் குறைக்கிறது.

ஸ்பிரிங் பிராண்டுகளில் பின்வருவன அடங்கும்: 50HG, 3K-7, 65G, 65GA, 50HGFA, 50HFA, 51HFA, 50HSA, 55S2, 55S2A, 55S2GF, 55HGR, 60G, 60S2, 60, 60, 75 , 60С2ХА, 60S2HFA, 65S2VA, 68A, 68GA, 70G2, 70S2XA, 70S3A, 70HGFA, SH, SL, SM, DM, DN, KT-2.

அத்தகைய எஃகு தரங்கள் நீரூற்றுகள் மற்றும் இலை நீரூற்றுகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இருப்பினும் இது அவர்களின் முக்கிய நோக்கம், இது முக்கிய சொத்தை வகைப்படுத்துகிறது. ஒரே நேரத்தில் நெகிழ்ச்சி, நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் வலிமையுடன் தயாரிப்புகளை வழங்க வேண்டிய அவசியம் உள்ள இடங்களில் அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த தரங்களில் இருந்து தயாரிக்கப்பட்ட அனைத்து பகுதிகளும் பதற்றம் மற்றும் சுருக்கத்திற்கு உட்பட்டவை. அவர்களில் பலர் அவ்வப்போது ஒருவருக்கொருவர் மாற்றும் சுமைகளை அனுபவிக்கின்றனர், மேலும் ஒரு பெரிய சுழற்சி அதிர்வெண்ணுடன். இது:

• அதிக அதிர்வெண் கொண்ட ஒவ்வொரு புள்ளியிலும் சுருக்க மற்றும் பதற்றத்தை அனுபவிக்கும் தாங்கி வீடுகள்;
• மாறும் சுமைகள் மற்றும் சுருக்கத்தை அனுபவிக்கும் உராய்வு டிஸ்க்குகள்;
• உந்துதல் துவைப்பிகள், பெரும்பாலான நேரங்களில் அவை சுருக்க சுமைகளை அனுபவிக்கின்றன, ஆனால் பதற்றத்தில் கூர்மையான மாற்றமும் அவற்றில் சேர்க்கப்படலாம்;
• பிரேக் பேண்டுகள், முக்கிய பணிகளில் ஒன்று மீண்டும் மீண்டும் நீட்சியின் கீழ் நெகிழ்ச்சி. அதிகரித்த வயதான மற்றும் தேய்மானத்தின் இந்த இயக்கவியல் மூலம், வலுவான எஃகு (குறைவான நெகிழ்ச்சித்தன்மையுடன்) விரைவான வயதான மற்றும் திடீர் தோல்விக்கு ஆளாகிறது.

கியர்கள், விளிம்புகள், துவைப்பிகள், கோலெட்டுகள் போன்றவற்றுக்கும் இது பொருந்தும்.

குறியிடுதல்

ஸ்பிரிங்-ஸ்பிரிங் ஸ்டீல்களை நிலையின்படி தொகுக்கலாம்:

• 65-85% கார்பன் உள்ளடக்கத்துடன் கலக்கப்படாத - மலிவான பொது நோக்கத்திற்கான எஃகு;
• மாங்கனீசு-சிலிக்கான் - அதிக இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளுடன் மலிவானது;
• chrome-manganese - துருப்பிடிக்காத எஃகு, t -250 +250 C இல் ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களில் வேலை செய்கிறது;
• கூடுதலாக அலாய் மற்றும்/அல்லது டங்ஸ்டன், வெனடியம், போரான் - அவை ஒரே மாதிரியான அமைப்பு காரணமாக அதிகரித்த சேவை வாழ்க்கை கொண்ட இரும்புகள், சிறந்த தானியங்கள் காரணமாக ஒரு சிறந்த வலிமை-க்கு-கடக்கும் விகிதம் மற்றும் அதிக இயந்திர சுமைகளைத் தாங்கும். ரயில் போக்குவரத்து போன்ற பொருட்களில் அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வசந்த இரும்புகளை குறிப்பது பின்வருமாறு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. 60S2HFA இன் உதாரணத்தைப் பார்ப்போம்:

• 60 — சதவீதம்பத்தில் கார்பன் (கார்பன் ஒரு நேரடி மதிப்பில் குறிப்பிடப்படவில்லை);
• C2 - குறியீட்டு 2 உடன் சிலிக்கானின் எழுத்து பதவி, நிலையான உள்ளடக்கத்தில் 2 மடங்கு அதிகரிப்பு (1-1.5%) குறிக்கிறது;
• எக்ஸ் - 0.9-1% வரை குரோமியம் இருப்பது;
• எஃப் - டங்ஸ்டன் உள்ளடக்கம் 1% வரை;
• A - குறியிடலின் முடிவில் சேர்க்கப்பட்ட எழுத்து குறியீட்டு A என்பது பாஸ்பரஸ் மற்றும் கந்தகத்தின் தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்களின் குறைந்தபட்ச உள்ளடக்கத்தைக் குறிக்கிறது, 0.015% க்கு மேல் இல்லை.

உற்பத்தி

மேலும் செயலாக்கம் மற்றும் பகுதியின் இறுதி வகையைப் பொறுத்து, எஃகு தாள்கள், கம்பி, அறுகோணங்கள் மற்றும் சதுரங்களில் வழங்கப்படுகிறது. உற்பத்தியின் உயர் செயல்திறன் குணங்கள் 2 கூறுகளால் உறுதி செய்யப்படுகின்றன:

1. உலோகத்தின் அமைப்பு, தீர்மானிக்கப்படுகிறது இரசாயன கலவைமற்றும் அடுத்தடுத்த செயலாக்கம்;
2. கட்டமைப்பில் உலோகம் அல்லாத சேர்க்கைகள் இருப்பது, அல்லது குறைந்தபட்ச அளவு மற்றும் அளவு, இது உருகுதல் மற்றும் வார்ப்பு கட்டத்தில் அகற்றப்படுகிறது;
3. பகுதியின் வடிவம் (சுழல், வில்) மற்றும் அதன் பரிமாணங்கள், இது கணக்கீட்டு முறையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

ஸ்பிரிங் நீட்டிக்கப்படும் போது, ​​சுருள்களின் உள் மற்றும் வெளிப்புற பக்கங்கள் வெவ்வேறு அளவு அழுத்தத்தை அனுபவிக்கின்றன: வெளிப்புறமானது நீட்டுவதற்கு குறைவாகவே பாதிக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் உட்புறமானது மிகப்பெரிய அளவிலான சிதைவை அனுபவிக்கிறது. வசந்த காலத்தின் முனைகளுக்கும் இது பொருந்தும்: அவை இணைப்பு புள்ளிகளாக செயல்படுகின்றன, இது இந்த மற்றும் அருகிலுள்ள இடங்களில் சுமை அதிகரிக்கிறது. எனவே, சுருக்க அல்லது பதற்றத்திற்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படும் எஃகு தரங்கள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன.

தெர்மோ மெக்கானிக்கல் சிகிச்சை

விதிவிலக்கு இல்லாமல், அனைத்து வசந்த இரும்புகளும் தெர்மோமெக்கானிக்கல் சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. அதன் பிறகு, வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு 2 மடங்கு அதிகரிக்கும். எஃகு அதிகபட்ச மென்மையைக் கொண்டிருக்கும் போது, ​​தயாரிப்பு 830-870 C க்கு சூடேற்றப்பட்டு எண்ணெய் அல்லது குளிரூட்டப்பட்ட நிலையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. நீர்வாழ் சூழல்(கிரேடு 60 CA க்கு மட்டும்). இதன் விளைவாக வரும் மார்டென்சைட் 480 ºC வெப்பநிலையில் மென்மையாக்கப்படுகிறது.