தலைப்பு27.

அழகு

அறிமுகம்

செயல்பாட்டு மேலாண்மை காலண்டர் உந்துதல்

அனைத்து நிறுவன நடவடிக்கைகளின் நிர்வாகத்தின் பகுத்தறிவு அமைப்பின் முக்கிய உறுப்பு செயல்பாட்டு உற்பத்தி மேலாண்மை ஆகும். இது உற்பத்தி அமைப்பின் அனைத்து அம்சங்களையும் ஒன்றிணைத்து உள்ளடக்கியது, இது பகுத்தறிவு நிர்வாகத்தை உறுதி செய்யும் ஒருங்கிணைப்புக்கான வழிமுறையாகும். இது இல்லாமல், நிறுவனத்தின் செயல்பாடு போதுமானதாக இருக்காது.

இந்த பாடநெறி வேலையின் நோக்கம் சாரத்தை வெளிப்படுத்துவதும், உற்பத்தியின் முன்னேற்றத்தின் செயல்பாட்டு ஒழுங்குமுறையின் பணிகளை தீர்மானிப்பதும் ஆகும். செயல்பாட்டு உற்பத்தி நிர்வாகத்தின் முக்கிய அம்சங்கள் கருதப்பட்டன:

உற்பத்தி வகையைப் பொறுத்து செயல்பாட்டு உற்பத்தி நிர்வாகத்தின் அம்சங்களை அடையாளம் காணுதல்;

செயல்பாட்டு நாட்காட்டி திட்டத்தை உருவாக்குவதற்கான வழிமுறையின் பரிசீலனை;

நிறுவனத் துறைகளின் பணிகளை ஒருங்கிணைப்பதன் முக்கியத்துவத்தை தீர்மானித்தல் மற்றும் தொழிலாளர்களின் வேலையை ஊக்குவித்தல்;

உற்பத்தியின் செயல்பாட்டுக் கணக்கியலின் பணி மற்றும் உள்ளடக்கத்தின் வரையறை;

உற்பத்தி முன்னேற்றத்தைக் கண்காணித்து பகுப்பாய்வு செய்வதன் முக்கிய குறிக்கோள்கள் மற்றும் நோக்கங்கள் என்ன.

செயல்பாட்டு உற்பத்தி மேலாண்மை உற்பத்தியின் தடையற்ற செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது, ஒருங்கிணைத்தல், கண்காணிப்பு, ஒழுங்குபடுத்துதல் மற்றும் இறுதியில் உயர்தர தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. இது சம்பந்தமாக, இந்த வகை உற்பத்தி மேலாண்மைக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம்.

செயல்பாட்டு உற்பத்தி மேலாண்மை

செயல்பாட்டு உற்பத்தி நிர்வாகத்தின் சாராம்சம் மற்றும் பணிகள்செயல்பாட்டு உற்பத்தி மேலாண்மை (OPM)

- காலப்போக்கில் செயல்முறையின் மாதிரியை உருவாக்குவதற்கும், அதன் முன்னேற்றத்தை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிப்பதற்கும், சாத்தியமான விலகல்களைத் தடுப்பதற்கும் முடிவுகளை எடுப்பதற்கும் செயல்படுத்துவதற்கும், பின்னூட்டத் தரவு மற்றும் வெளிப்புறத் தகவல்களின் அடிப்படையில் கணினி நடத்தையின் தரத்தை சரிசெய்வதற்கும், இடையூறு இல்லாததை உறுதி செய்வதற்கும் வேலைகள் மற்றும் செயல்களின் தொகுப்பு. உற்பத்தியின் முன்னேற்றம். செயல்பாட்டுத் திட்டமிடல் நிறுவனத்தின் பொருளாதாரத்தை கணிசமாக பாதிக்கிறது (இணைப்பு A, படம் 1 இல் EUP வரைபடம்).பிஎம்ஓவின் பணி

விலகல்களைக் கண்டறிந்து தடுக்க, PMO துணை அமைப்பில் நிறுவனத்தின் அனைத்துத் துறைகளாலும் செய்யப்படும் செயல்பாடுகளின் அளவு மற்றும் நேரம் பற்றிய தகவல்கள் இருக்க வேண்டும். இதற்கு தவிர்க்க முடியாமல் அனைத்து உள் தகவல் ஓட்டங்களையும் PMO அமைப்புடன் ஒருங்கிணைத்தல் தேவைப்படுகிறது (இணைப்பு A, படம் 2 இல் உள்ள உள் இணைப்புகளைப் பயன்படுத்தி PMO அமைப்பில் உள்ள நிறுவன தகவல்களின் துணை அமைப்புகளின் ஒருங்கிணைப்பு).

EUP இன் முதல் கட்டமானது விண்வெளி மற்றும் நேரத்தில் உற்பத்தி செயல்முறையின் மாதிரியை உருவாக்குவதாகும்.

ஒரு செயல்முறை மாதிரியை உருவாக்கவும்- ஒரு குறிப்பிட்ட வேகத்தில் வளங்களின் இயக்கம் மற்றும் மாற்றத்தை தயாரிப்புகளாக வடிவமைத்தல். மாடலிங் ஸ்பேடியோடெம்போரல் செயல்முறைகளுக்கு, தூரம் பயணிக்க எடுக்கும் நேரம் இயக்கத்தின் வேகத்தைப் பொறுத்தது, மிகவும் பொருத்தமான மாதிரி "அட்டவணை" வகை.

அட்டவணை- இது ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் பல செயல்முறைகளின் நிகழ்வுகளின் வரிசை மற்றும் நேரத்தைப் பற்றிய தகவல்களின் தொகுப்பாகும் அல்லது வெவ்வேறு இடங்களில் கொடுக்கப்பட்ட செயல்முறையின் தனிப்பட்ட பகுதிகள் பற்றிய தகவல்களின் தொகுப்பாகும். எனவே, உற்பத்தி சுழற்சியின் கால அளவை நிர்ணயிக்கும் முதல் செயல்பாட்டின் தொடக்கத்திலிருந்து கடைசி இறுதி வரை உற்பத்தியின் ஒரு யூனிட் உற்பத்தி செயல்முறையின் அட்டவணையைப் பற்றி நாம் பேசலாம். அதே நேரத்தில், அட்டவணை என்பது கொடுக்கப்பட்ட துறையில் உள்ள அனைத்து உற்பத்தி வசதிகளுக்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட காலகட்டத்தில் செய்யப்படும் வேலைகளின் பட்டியலாகும், அதாவது. இந்த நேரத்தில் தயாரிப்பின் அனைத்து நகல்களையும் தயாரிப்பதற்காக. அட்டவணை பொதுவாக அட்டவணை மற்றும் வரைகலை வடிவில் வரையப்படுகிறது; பிந்தையது விரும்பத்தக்கது, ஏனெனில் இது செயல்முறை மற்றும் அதன் கூறுகளை மிகவும் தெளிவாக பிரதிபலிக்கிறது, வழக்கமாக வரைகலை வரைபடத்தில் நேரம் மற்றும் தூரம் இரண்டையும் காட்டுகிறது.

ஒரு அட்டவணையை உருவாக்கவும்- ஒரு நிறுவனம், பட்டறை, தளம், பணியிடத்தின் செயல்பாட்டின் மாதிரியை முன்கூட்டியே உருவாக்குவது, அந்த வேலையைச் சரியாகச் செய்யும் தருணத்தில் (மற்றும் தொகுதியில்) தடையற்ற போக்கை ஒழுங்கமைக்கத் தேவையானது. மொத்தம் உற்பத்தி செயல்முறைமுன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட காலத்திற்குள் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் குறிப்பிட்ட நகலை வெளியிடுவதை உறுதி செய்யும் ஒரு நிறுவனம் (பின் இணைப்பு A, அட்டவணை 1 இல் உள்ள நிறுவனத்தின் பொருளாதாரத்தில் செயல்பாட்டுத் திட்டமிடலின் தாக்கம்).

எந்தவொரு தளத்திலோ அல்லது பணியிடத்திலோ இந்த அட்டவணையின் தேவைகளிலிருந்து ஏதேனும் விலகல் தயாரிப்பின் உற்பத்தியில் தாமதம் அல்லது வளங்களின் கூடுதல் செலவுக்கு வழிவகுக்கும்.

நிறுவன பணி அட்டவணையின் அமைப்பு பண்புகள் வெளிப்புற சூழலுடன் நேரடியாக தொடர்புடையவை, அதாவது. மற்ற அமைப்புகளுடன்.

ஒற்றை, தொடர் மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியில் செயல்பாட்டு நிர்வாகத்தின் அம்சங்கள்

வெகுஜன உற்பத்தி. உயர் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கான சிறப்பு மற்றும் சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகள். கால அளவு மூலம் செயல்பாடுகளின் ஒத்திசைவு. தனிப்பட்ட செயல்பாடுகளைச் செய்வதில் விரிவான அனுபவமுள்ள முக்கிய தொழிலாளர்கள். உயர் தகுதி வாய்ந்த ஆதரவு தொழிலாளர்கள் (சரிசெய்தவர்கள்). சிறிய அளவிலான தயாரிப்புகள் (தனிப்பயனாக்கக்கூடிய நிலையான அளவுகள்). பொருள் நிபுணத்துவத்தின் உற்பத்தி ஓட்டங்களின் கன்வேயர் நேரடி ஓட்ட அமைப்பு.

ஆலை வெகுஜன உற்பத்தி உற்பத்தி வரிகளைக் கொண்டிருந்தால் பல்வேறு வகையானமற்றும் பிரிவுகள், அத்துடன் பட்டறைகள் மற்றும் தொடர் தயாரிப்பு பகுதிகள், இடை-வரி மற்றும் கடை-கடை பின்னடைவுகள் தவிர்க்க முடியாமல் உருவாக்கப்படுகின்றன.

வெகுஜன உற்பத்தியின் அம்சங்களுக்கு, இறுதி தயாரிப்புகளின் தாள வெளியீட்டை உறுதி செய்வதற்காக பல்வேறு நிலைகள் மற்றும் உற்பத்திப் பிரிவுகளின் திட்டமிடல் பல்வேறு வடிவங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அருகிலுள்ள பகுதிகளின் வேலைகளை ஒருங்கிணைக்க நடவடிக்கைகளின் வளர்ச்சி தேவைப்படுகிறது.

செயல்பாட்டு நிர்வாகத்தின் முக்கிய பணி உற்பத்தி செயல்முறையின் தாளத்தை உறுதி செய்வதாகும்.

தொடர் தயாரிப்பு. மறுசீரமைக்கக்கூடிய, உயர் செயல்திறன் கொண்ட உபகரணங்கள். பரந்த அளவிலான சுயவிவரங்களைக் கொண்ட உயர் தகுதி வாய்ந்த செயல்பாட்டு ஆபரேட்டர்கள். உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவம். பரந்த ஆனால் வழக்கமான தயாரிப்புகள். திட்டமிடல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டின் அடிப்படை அலகு கட்சி. உயர் தகுதி வாய்ந்த துணைப் பணியாளர்கள் - உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் புதிய நிலையான அளவுக்கான தொழில்நுட்பங்களை மறுசீரமைப்பவர்கள்.

பணியிடங்களின் சீரான ஏற்றுதல் மற்றும் தயாரிப்புகளின் தாள உற்பத்தி தொடர் தயாரிப்புதனிப்பட்ட பாகங்களின் வெளியீட்டு மற்றும் வெளியீட்டின் நேரத்தை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம் மட்டுமல்லாமல், தேவையான அளவுகளில் இருப்புக்களை உருவாக்குவதன் மூலமும், வெளியீடு மற்றும் வெளியீட்டு தேதிகளுடன் ஒருங்கிணைக்கப்படுவதன் மூலமும் அடையப்படுகிறது.

ஒற்றை உற்பத்தி. உலகளாவிய உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகள். முக்கிய தொழிலாளர்கள் உயர் தகுதி வாய்ந்த பொதுவாதிகள். உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவம். தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் பரந்த மற்றும் மாறுபட்ட வரம்பு. "ஆர்டர் செய்ய" திட்டமிடுதல் மற்றும் கட்டுப்படுத்துதல் (ஒற்றை தயாரிப்பு அல்லது அவற்றில் சிறிய எண்ணிக்கை).

தயாரிக்கப்பட்ட இயந்திரங்களின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் பல்வேறு வகையான இயந்திரங்களுக்கான பாகங்கள் மற்றும் அசெம்பிளி அலகுகளின் ஒரே நேரத்தில் உற்பத்தி ஆகியவை ஒவ்வொரு பட்டறை மற்றும் தளத்தின் திட்டத்திலும், குறுகிய திட்டமிடல் காலத்தில் கூட பல்வேறு வகையான மற்றும் அடிக்கடி உற்பத்தி பொருட்களின் மாற்றத்தை தீர்மானிக்கிறது - ஒரு நாள், ஒரு மாற்றம் .

நிறுவனத்தில் உற்பத்தி செயல்முறையின் செயல்திறனின் முக்கிய குறிகாட்டிகள்:

• உயர் மட்ட ரிதம் மற்றும் உற்பத்தியின் ஒத்திசைவு;
• மூலப்பொருட்கள், பொருட்கள், கூறுகளின் பகுத்தறிவு இருப்புக்கள்;
• விற்றுமுதல் முடுக்கம் வேலை மூலதனம்;
• பொருள் மற்றும் தொழிலாளர் வளங்களை சேமிப்பு;
• தயாரிப்புகளின் உயர் தரம்.

உற்பத்தி செயல்முறையின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் நிறுவனத்தின் இலக்குகளை அடைவதற்கான தேவை, உற்பத்தியின் போது அனைத்து தனிப்பட்ட செயல்பாடுகளின் விரிவான ஒருங்கிணைப்பு, வெளிப்புற மற்றும் உள் நிலைமைகளில் தொடர்ச்சியான மாற்றங்களுடன் இந்த செயல்முறையின் அனைத்து கூறுகளின் செயல்களின் ஒத்திசைவு தேவைப்படுகிறது. இது ஒரு ஒருங்கிணைந்த அமைப்பின் செயல்பாட்டின் மூலம் அடையப்படுகிறது செயல்பாட்டு உற்பத்தி மேலாண்மை, சரியான நேரத்தில் மற்றும் உயர்தர உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தி வளங்களின் சீரான மற்றும் மிகவும் பகுத்தறிவு பயன்பாட்டுடன் நிறுவப்பட்ட அளவு மற்றும் வரம்பில் தயாரிப்புகளை (தயாரிப்புகளை) வெளியிடுவதற்கு அனைத்து துறைகளின் பகுத்தறிவு அமைப்பின் பிரச்சினைகளுக்கு தெளிவான தீர்வை வழங்குதல்; பணியிடத்தில் உற்பத்தி ஒழுக்கத்துடன் இணங்குதல் மற்றும் கட்டாய செயல்படுத்தல்தயாரிப்புகளை வழங்குவதற்கான ஒப்பந்தக் கடமைகள்.

செயல்பாட்டு உற்பத்தி நிர்வாகத்தின் சாராம்சம் மற்றும் பணிகள்உண்மையான அல்லது தற்போதுள்ள உற்பத்தி சூழ்நிலையில் மேலாண்மை பணியாளர்களால் முடிவெடுப்பதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் கட்டுப்பாட்டு பொருளின் மீது நேரடி கட்டுப்பாட்டு தாக்கங்கள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இது மூலோபாய மற்றும் தந்திரோபாய நிர்வாகத்திலிருந்து அதன் முக்கிய வேறுபாடு ஆகும், இது ஒரு குறிப்பிட்ட இலக்கை நோக்கி செல்ல ஆதாரங்களின் மறைமுக மேலாண்மை மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கூடுதலாக, PMO முறைகள் மற்ற வழிகளில் மூலோபாய மற்றும் தந்திரோபாய மேலாண்மை முறைகளிலிருந்து வேறுபடுகின்றன:

1) கட்டுப்பாட்டு பொருளின் தொழில்நுட்ப, தொழில்நுட்ப மற்றும் நிறுவன பிரத்தியேகங்களை அவை அதிகபட்ச அளவிற்கு கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கின்றன;

2) அவை உற்பத்தி மற்றும் நிர்வாகத்தின் ஒப்பீட்டளவில் நிலையான அமைப்பின் நிலைமைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன மற்றும் மீளமுடியாத மாற்றங்களுடன் தொடர்புடையவை அல்ல;

3) முடிவெடுக்கப்பட்ட தருணத்திலிருந்து தற்போதைய இடையூறுகளைத் தடுப்பது அல்லது நீக்குவது மற்றும் அதன் விளைவுகளை நீக்குவது ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய காலம்.

PMO அமைப்பின் ஒரு பகுதியாக, ஒட்டுமொத்த நிர்வாகத்தில் உள்ளார்ந்த பின்வரும் முக்கிய செயல்பாடுகள் செய்யப்படுகின்றன:

• செயல்பாட்டு திட்டமிடல்;
• EUP இல் வேலை அமைப்பு;
• செயல்பாட்டு ஒருங்கிணைப்பு;
• செயல்பாட்டு கணக்கியல்;
• செயல்பாட்டு பகுப்பாய்வு;
• செயல்பாட்டு கட்டுப்பாடு;
• செயல்பாட்டு ஒழுங்குமுறை (அனுப்புதல்).

செயல்பாட்டு திட்டமிடல்- ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டுத் திட்டமிடல் காலத்திற்குள், விண்வெளியில் (நிறுவனத்தின் பிரிவுகளால்: பட்டறைகள், பிரிவுகள், குழுக்கள், பணியிடங்கள்) மற்றும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் அமைப்பின் குறிப்பிட்ட அம்சங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதன் மூலம் நிறுவனத்தின் உற்பத்தித் திட்டத்தின் திட்டமிடப்பட்ட பணிகளின் விவரக்குறிப்பு. உற்பத்தியின். செயல்பாட்டுத் திட்டமிடல் என்பது பணியிடத்தில் உடனடியாக நிர்வாக நடவடிக்கைகளுக்கு முந்தைய ஆலையில் திட்டமிடலின் இறுதிக் கட்டமாகும். காலப்போக்கில் ஒரு வேலைத் திட்டத்தை வரிசைப்படுத்துவது அல்லது வேறுவிதமாகக் கூறினால், காலண்டர் திட்டங்கள் மற்றும் அட்டவணைகளைத் தயாரிப்பதன் மூலம் அதில் மேலாதிக்கப் பங்கு வகிக்கப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, செயல்பாட்டுத் திட்டமிடல் செயல்பாட்டு காலண்டர் திட்டமிடல் (OCP) என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. பின்வருவனவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு OKP மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் தேவைகள்:

1) உற்பத்தியின் அனைத்து நிலைகளின் தாள செயல்பாட்டை உறுதி செய்தல் மற்றும் திட்டத்தை ஒரே மாதிரியாக செயல்படுத்துவதற்கான நிலைமைகளை உருவாக்குதல்;

2) உற்பத்தியின் தனிப்பட்ட கட்டங்களில் உழைப்பின் பொருள்களின் இயக்கத்தில் குறுக்கீடுகளை குறைப்பதை உறுதி செய்தல் மற்றும் உற்பத்தி சுழற்சியின் காலத்தை குறைத்தல்;

3) உபகரணங்கள் மற்றும் உற்பத்திப் பகுதிகளின் சீரான ஏற்றுதலை உறுதி செய்தல்;

4) போதுமான நெகிழ்வுத்தன்மையுடன், அதாவது. உற்பத்தியில் தொழில்நுட்ப மற்றும் பெயரிடல் மாற்றங்களுக்கு விரைவாகவும் தெளிவாகவும் பதிலளிக்க வேண்டும். OKP இன் இந்த அம்சங்கள் பல்வேறு உற்பத்தி நிலைகளில் அட்டவணைகளை வரைவதில் உள்ள சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதில் உள்ள சிரமங்களை முன்னரே தீர்மானிக்கின்றன.

வேலை அமைப்புஉற்பத்தித் திட்டங்கள் மற்றும் பணிகளைச் செயல்படுத்துவதற்கு - பட்டறைகளின் பணிக்கான சரியான நேரத்தில் மற்றும் உயர்தர தளவாட ஆதரவில், கிடைக்கக்கூடிய வளங்களைத் திரட்டுதல் மற்றும் அவற்றின் மறுபகிர்வு ஆகியவற்றில் நிறுவனத்தின் நிர்வாகப் பணியாளர்களின் நடவடிக்கைகளை ஒழுங்குபடுத்துவது தொடர்பான நடவடிக்கைகளின் தொகுப்பு. உற்பத்தி திட்டங்களை நிபந்தனையின்றி செயல்படுத்துவதற்காக. திட்டமிடல், கட்டுப்பாடு, பகுப்பாய்வு மற்றும் ஒழுங்குமுறை (அனுப்புதல்) பணிகளை மேற்கொள்வதற்கான அடிப்படை செயல்பாட்டு கணக்கியல்ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு நிறுவனத்தின் அனைத்து பிரிவுகளின் உற்பத்தி நடவடிக்கைகளின் முடிவுகள். செயல்பாட்டுக் கணக்கியல் என்பது தொடர்புடைய குறிகாட்டிகளைப் பெறுவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது, அதன் மதிப்புகள் பின்னர் திட்டமிடப்பட்டவற்றுடன் ஒப்பிடப்படுகின்றன, அதாவது. எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. உற்பத்தியின் முன்னேற்றத்தை ஒழுங்குபடுத்துவதற்கான முடிவுகளை எடுப்பதற்கும் நியாயப்படுத்துவதற்கும் தேவையான தகவல்களைத் தயாரிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது செயல்பாட்டு பகுப்பாய்வு- கட்டுப்பாட்டு பொருளின் செயல்பாட்டின் விரிவான மதிப்பீடு, திட்டமிடப்பட்ட மட்டத்திலிருந்து விலகல்களுக்கான காரணங்கள், உற்பத்தி இருப்புக்களை அடையாளம் காணுதல், ஒழுங்குமுறையின் போது செயல்படுத்தப்படும் மேலாண்மை முடிவுகளுக்கு சாத்தியமான மாற்றுகளை அடையாளம் காணுதல்.

செயல்பாட்டு கட்டுப்பாடுஉற்பத்தியின் முன்னேற்றத்தை கண்காணிப்பது நிறுவப்பட்ட இலக்குகள் மற்றும் உற்பத்தி அட்டவணைகளிலிருந்து விலகல்கள், பல்வேறு துறைகள் மற்றும் நிறுவனத்தின் சேவைகளின் வேலைகளில் உள்ள முரண்பாடுகளை அடையாளம் காண்பதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. தற்போது முக்கிய கட்டுப்பாட்டு முறை EUP இல் திட்டமிடப்பட்ட மதிப்புகளிலிருந்து குறிப்பிட்ட அளவுருக்களின் விலகல் மீதான கட்டுப்பாடு. இந்த முறை முடிவெடுக்கும் செயல்பாட்டில் குறிப்பிடத்தக்க தாமதத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. மேலும் நம்பிக்கைக்குரியது - இது ஒரு இடையூறு கட்டுப்பாட்டு முறை:இங்கே கொடுக்கப்பட்ட அளவுருவின் மாற்ற விகிதம் கண்காணிக்கப்படுகிறது, இதனால் அடுத்த காலத்திற்கு கொடுக்கப்பட்ட மதிப்புகளிலிருந்து அளவுருக்களின் விலகல்களின் முன்னறிவிப்பு செய்யப்படுகிறது.

செயல்பாட்டு ஒழுங்குமுறை- EUP இன் இறுதி கட்டம், உற்பத்தியின் போது விலகல்கள் மற்றும் தோல்விகளைத் தடுப்பதற்கான தீர்வுகளை உருவாக்கி செயல்படுத்தும் செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் அவை ஏற்பட்டால், அவற்றை உடனடியாக அகற்ற வேண்டும். இது உற்பத்தி திட்டங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு திட்டமிடப்பட்ட இலக்குகளை நிபந்தனையற்ற நிறைவேற்றத்தை உறுதி செய்கிறது. கிடைக்கக்கூடிய இருப்புகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் விலகல்கள் மற்றும் தோல்விகளைத் தடுப்பது அல்லது நீக்குவது சாத்தியமாகும்: பொருள் (பரிமாற்றம் செய்யக்கூடிய உபகரணங்கள், தொழிலாளர்கள், பொருட்கள், பணியிடங்கள், பாகங்கள், கருவிகள்); தற்காலிக (ஓவர் டைம் வேலை அமைப்பு, கூடுதல் மாற்றங்கள், முதலியன); நிறுவன (துறைகளுக்கு இடையில் வளங்களை மறுபகிர்வு செய்தல்).

உருவாக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளின் தரம் மற்றும் அவற்றின் செயல்திறன் ஆகியவை கட்டுப்பாட்டு பொருளின் நிலையை வகைப்படுத்தும் தகவலின் சரியான நேரம் மற்றும் முழுமையைப் பொறுத்தது. செயல்பாட்டுத் தகவலைச் செயலாக்குவதில் ஏற்படும் தாமதங்கள், உற்பத்தி சூழ்நிலைகளின் விரைவான மாற்றத்தின் காரணமாக நடைமுறை மதிப்பை இழக்கின்றன மற்றும் உற்பத்தியின் முன்னேற்றத்தை மதிப்பிடுவதற்கு மட்டுமே பயன்படுத்தக்கூடிய பகுப்பாய்வுப் பொருளாக மாற்றுகின்றன, அதை ஒழுங்குபடுத்த முடியாது.

செயல்பாட்டு ஒருங்கிணைப்புதிட்டமிடப்பட்ட, செயல்பாட்டு மற்றும் உற்பத்தி பணிகளை நிறைவேற்றும் செயல்பாட்டில் பங்கேற்பாளர்களின் ஒருங்கிணைந்த பணியை உறுதி செய்வதற்காக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நடைமுறையில் ஒருங்கிணைப்பு முக்கியமாக உற்பத்தியின் போது எழும் விலகல்களை அகற்றும் நிர்வாக ஊழியர்களிடையே பொறுப்புகள் மற்றும் கடமைகளின் விநியோகத்தை தெளிவுபடுத்துகிறது. இருப்பினும், அவர்களை அடையாளம் காண முடியாது. கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்கள், பயன்படுத்தப்படும் முறைகள் மற்றும் கலைஞர்களின் அமைப்பு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் செயல்பாட்டு ஒழுங்குமுறை மற்றும் அமைப்பின் எல்லைகள் ஒருங்கிணைப்பை விட பரந்தவை. நிறுவன வகையைப் பொருட்படுத்தாமல், EUP முக்கியமாக இரண்டு நிலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: ஆலை முழுவதும் (இன்டர்-ஷாப்) மற்றும் இன்ட்ரா-ஷாப்.

ஆலை அளவிலான (இடை-கடை) செயல்பாட்டு மேலாண்மைமுக்கிய உற்பத்தி கடைகளுக்கு திட்டமிடப்பட்ட இலக்குகளை நிறுவுதல், செயல்பாட்டு நிர்வாகத்தின் போது அவற்றின் செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைத்தல், அத்துடன் பதிவு செய்தல், பகுப்பாய்வு செய்தல், கண்காணித்தல் மற்றும் இந்த பணிகளைச் செயல்படுத்துவதை ஒழுங்குபடுத்துதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இண்டர்-ஷாப் EUP இன் பொருள்கள் முக்கிய உற்பத்தி கடைகளின் மேலாண்மை அமைப்புகளாகும்.

உள்-கடை செயல்பாட்டு மேலாண்மைபிரிவுகள், ஷிப்ட்கள், குழுக்களின் செயல்பாட்டு நிர்வாகத்தின் காலத்திற்கு திட்டமிடப்பட்ட இலக்குகளை நிறுவுதல், கால அளவு மற்றும் பணியிடத்தின் அடிப்படையில் அவற்றை உடைத்தல், கடைகளுக்கு இடையேயான நிர்வாகத்தின் தேவைகள் மற்றும் கடைகளின் பிரத்தியேகங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டுக் கணக்கியல் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், உற்பத்தி முன்னேற்றத்தின் பகுப்பாய்வு, கட்டுப்பாடு மற்றும் கட்டுப்பாடு. இன்ட்ரா-ஷாப் EUP இன் பொருள்கள் நேரடியாக செயல்படுத்தும் உற்பத்தி செயல்முறையின் கூறுகளாகும்.

இண்டர்-ஷாப் மற்றும் இன்ட்ரா-ஷாப் EUP இடையேயான உறவு, கடை-கடை செயல்பாட்டுத் திட்டமிடலின் வெளியீட்டுத் தரவு இன்ட்ரா-ஷாப்பிற்கு முதன்மையானது என்பதாலும், இன்ட்ரா-ஷாப் செயல்பாட்டுக் கணக்கியல் தேவையான தகவல்களைக் கொண்டிருப்பதாலும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நிகழ்நேரத்தில் (உற்பத்தி செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படுவதால்), ஷிப்ட், தினசரி மற்றும் மாதாந்திர முறைகளில் மேற்கொள்ள அறிவுறுத்தப்படும் இடை-கடை செயல்பாட்டுக் கணக்கியலுக்கு.

ஒரு நிறுவனத்தில் EUP ஒரு விதியாக, ஊழியர்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது உற்பத்தி அனுப்புதல் துறை (PDO)) மற்றும் லைன் பணியாளர்கள் (பட்டறைகளின் தலைவர்கள், ஷிப்ட்கள், பிரிவுகள், ஃபோர்மேன், முதலியன). PDO இன் நிறுவன அமைப்பு, நிறுவனத்தின் வகை, இயல்பு, கட்டமைப்பு மற்றும் அளவைப் பொறுத்தது. ஒரு பெரிய நிறுவனத்தில், PDO தயாரிப்பு இயக்குனருக்கு (துணை இயக்குனருக்கு) புகாரளிக்கலாம். பிஎம்ஓவில் தற்போதைய அனைத்து வேலைகளும் பொது தாவர நிலைமேற்கொள்ளப்பட்டது அனுப்பும் சேவை PDO இன் ஒரு பகுதியாக, எடுத்துக்காட்டாக, மத்திய அனுப்புதல் பணியகம்,தலைமையில் தலைமை அனுப்புபவர். உற்பத்தியின் தாள முன்னேற்றத்தை உறுதி செய்வதற்காக பல்வேறு கட்டமைப்பு பிரிவுகளுடன் தொடர்பு கொள்ளும் டிஸ்பாச் குழுக்களுக்கு அவர் பொறுப்பாக உள்ளார். மத்திய டிஸ்பாட்ச் பீரோவில் கொள்முதல் (ஃபவுண்டரி, ஃபோர்ஜிங், ஸ்டாம்பிங்), எந்திரம், அசெம்பிளி உற்பத்தி, துணை உற்பத்தி, விற்பனை சேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி தயாரிப்பு ஆதரவு ஆகியவற்றிற்கான அனுப்புதல் குழுக்களை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.

பட்டறைகளின் தலைவர்கள்கட்டுப்பாடு மற்றும் உறுதி: பெயரிடல், உழைப்பு தீவிரம் ஆகியவற்றிற்கான பட்டறை திட்டங்களை செயல்படுத்துதல்; தயாரிப்பு வெளியீட்டின் முழுமை; உற்பத்தி திறன் பயன்பாடு; பாகங்கள், சட்டசபை அலகுகள் (ADU), தயாரிப்புகளின் விநியோகத்தின் சீரான தன்மை மற்றும் தாளம்; சரக்குகளின் நிலை, முதலியன உள்-கடை மட்டத்தில்தொழிலாளர்கள் திட்டமிடல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு பணியகங்கள்(PDB) ஒரு நாள், ஒரு மாதத்திற்கு பெயரிடலில் பணிமனையின் பிரிவுகள் மூலம் DSE வழங்குவதற்கான செயல்பாட்டுத் திட்டங்களின் கணக்கீடுகளை மேற்கொள்ளுங்கள்; கையிருப்பு நிலை குறித்த பிரிவுகளால் திட்டமிடப்பட்ட பணிகளைச் செயல்படுத்துவது குறித்த அறிக்கைகளை வரையவும். பிரிவுகளின் தலைவர்கள், ஃபோர்மேன்கள்பணியிடங்களுக்கு செயல்பாட்டுத் திட்டங்களை வழங்குவதை உறுதி செய்தல், அவற்றைச் செயல்படுத்துவதில் கட்டுப்பாட்டை ஒழுங்கமைத்தல், தளத்தில் இருப்புக்களின் நிலையைத் தீர்மானித்தல் போன்றவை.

முறைகள்தயாரிப்புகளின் வரம்பின் தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மை, உற்பத்தி DSEயின் வரம்பு மற்றும் உழைப்பு தீவிரம் மற்றும் வேலைகளின் நிபுணத்துவத்தின் நிலை ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படும் நிறுவன வகை உற்பத்தியைப் பொறுத்து EUPகள் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன. அத்தகைய அளவுருக்கள் மற்றும் குறிகாட்டிகள் காலண்டர் மற்றும் திட்டமிடல் தரநிலைகள்(கேபிஎன்). சிபிஐ அமைப்பின் வளர்ச்சியானது அனைத்து மட்டங்களிலும் உற்பத்திப் பணிகளை உருவாக்குவதற்கு முந்தியுள்ளது, ஏனெனில் அவை இல்லாமல் மேலே உள்ள கணக்கீடுகளைச் செய்வது, அவற்றின் உயர் தரத்தை அடைவது மற்றும் EUP இன் செயல்பாடுகளைச் செய்வது சாத்தியமில்லை. இந்த குணாதிசயங்களின் கலவையின் அடிப்படையில், வெகுஜன, தொடர் மற்றும் ஒற்றை வகை உற்பத்திகள் வேறுபடுகின்றன:

• மீ வெகுஜன உற்பத்திஒரு சிறிய ஆனால் ஒப்பீட்டளவில் நிலையான அளவிலான தயாரிப்புகளை பெரிய அளவில் மற்றும் நீண்ட காலத்திற்கு உற்பத்தி செய்வதில் அதிக அளவிலான செறிவு மற்றும் நிறுவனத்தின் குறுகிய நிபுணத்துவத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இது பட்டறைகள், பகுதிகள் மற்றும் வேலைகளை நிபுணத்துவப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது. ஒவ்வொரு பணியிடத்திற்கும் ஒரு செயல்பாடு ஒதுக்கப்படுகிறது, இது உபகரணங்கள் மறுசீரமைப்பு இல்லாமல் தொடர்ந்து செய்யப்படுகிறது. இங்குள்ள EUP ஆனது கொடுக்கப்பட்டவற்றுக்கு ஏற்ப தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்தை நோக்கமாகக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
  முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வெளியீட்டின் நேர தாளம். முக்கிய திட்டமிடல் மற்றும் கணக்கியல் அலகுகொள்முதல் மற்றும் செயலாக்கக் கடைகளுக்கு இது ஒரு பகுதி, ஒரு அசெம்பிளி யூனிட் (ADU), ஒரு கிட், மற்றும் அசெம்பிளி கடைகளுக்கு இது இயற்பியல் அடிப்படையில் (துண்டுகள்) முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆகும். வெகுஜன உற்பத்தியில் செயல்பாட்டு மேலாண்மை பின்வரும் CPI ஐ அடிப்படையாகக் கொண்டது: உற்பத்திக் கோடுகள் மற்றும் அசெம்பிளி லைன் அளவுருக்கள், உள்-வரி, இடை-வரி மற்றும் கடை-கடை பின்னிணைப்புகளின் அளவுகள்.
• வி தொடர் தயாரிப்புஒரு பரந்த அளவிலான தயாரிப்புகள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, அதற்காக நிலையான, ஆனால் வெகுஜன தேவை இல்லை. அதே நேரத்தில், திட்டமிடல் காலத்தில், தயாரிப்புகள் ஒப்பீட்டளவில் சீரான தொகுதிகளில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. தொடர்- இது ஒரே நேரத்தில் அல்லது தொடர்ச்சியாக உற்பத்தியில் தொடங்கப்பட்ட கட்டமைப்பு ரீதியாக ஒரே மாதிரியான தயாரிப்புகளின் எண்ணிக்கை, ஆனால் குறுக்கீடு இல்லாமல். குறிப்பிட்ட, தாளமாகத் திரும்பத் திரும்ப வரும் இடைவெளியில் தயாரிப்புகளைத் தொடங்குவது, ஒரு பணியிடத்திலிருந்து மற்றொன்றுக்கு தயாரிப்புகளை மாற்றும் வரிசையை சரியான நேரத்தில் ஒருங்கிணைக்க வேண்டிய அவசியத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. அளவு, தயாரிப்பு வரம்பு, தொடரின் அளவு மற்றும் அவற்றின் மறுநிகழ்வின் அதிர்வெண், வேலைகளின் சிறப்பு நிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, தொடர் உற்பத்தி பெரிய அளவிலான, நடுத்தர அளவிலான மற்றும் சிறிய அளவிலானதாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
• பெரிய அளவிலான உற்பத்திஅதன் தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார அளவுருக்களில் இது வெகுஜன உற்பத்திக்கு அருகில் உள்ளது: பெரிய, மீண்டும் மீண்டும் தொடரும் தயாரிப்புகளின் ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய வரம்பு.
• சிறிய அளவிலான உற்பத்திசிறிய அளவில் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் நிபுணத்துவம் பெற்றது, ஆனால் ஒப்பீட்டளவில் விரிவான மற்றும் மிகவும் மாறுபட்ட வரம்பு.
• நடுத்தர அளவிலான உற்பத்திபெரிய அளவிலான மற்றும் சிறிய அளவிலான உற்பத்தி வகைகளின் அம்சங்களை ஒருங்கிணைக்கிறது.

வெகுஜன உற்பத்தியில் செயல்பாட்டுத் திட்டமிடல் உற்பத்தியின் தாளத்தின் நிலைப்படுத்தியின் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, இது காலண்டர் காலத்தில் செயலாக்கத்திற்கான பாகங்களைத் தொடங்குவதற்கான உகந்த தொகுதிகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பட்ட வகை தயாரிப்புகளுக்கான வேலையின் உகந்த மதிப்புகளுடன் செயல்படுகிறது. வெகுஜன உற்பத்திப் பட்டறைகளுக்கான உதிரிபாகங்களைத் தொடங்குவதற்கும் உற்பத்தி செய்வதற்கும் ஒரு செயல்பாட்டு நாட்காட்டித் திட்டத்தை உருவாக்குவது ஒரு சிக்கலான, உழைப்பு மிகுந்த வேலையாகும், இது ஒவ்வொரு பட்டறையிலும் உள்ள உண்மையான உற்பத்தி நிலைமைகளின் பூர்வாங்க ஆழமான பகுப்பாய்வு தேவைப்படுகிறது, மேலும் இது மிகவும் முக்கியமான ஒன்றாகும். OKP ஐ வரைவதற்கான வேலையின் முக்கிய கட்டங்கள். தொடர் உற்பத்தியில், சட்டசபை அலகுகள், முன்னணி பாகங்கள் ஆகியவற்றின் பெயரிடல், அளவு மற்றும் உற்பத்தி நேரம், வெற்றிடங்களின் கிடங்கு இருப்பு நிலை, பாகங்கள் மற்றும் சட்டசபை வேலைகளை முழுமையாக வழங்குவதற்கான அளவு ஆகியவை கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

உற்பத்தி அலகு வகைஒரு விரிவான மற்றும் மாறக்கூடிய தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் நிபுணத்துவத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, அதன் தேவை அலகுகளில் கணக்கிடப்படுகிறது. இவை முக்கியமாக டர்போஜெனரேட்டர்கள், உயர் சக்தி அகழ்வாராய்ச்சிகள், உருட்டல் ஆலைகள் போன்றவற்றை உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனங்கள்.
அவை வகைப்படுத்தப்படுகின்றன: வரையறுக்கப்பட்ட அளவுகளில் வெவ்வேறு வடிவமைப்புகளின் டஜன் கணக்கான தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி, சில வகையான உபகரணங்கள் மற்றும் பட்டறைகளின் முழுமையற்ற பயன்பாடு; மேற்கொள்ளப்படும் பல ஆர்டர்கள் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுவதில்லை, வேலைகள் தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவத்தைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட சுழற்சியைக் கவனிக்காமல் வெவ்வேறு இடைவெளிகளில் பல்வேறு செயல்பாடுகளுடன் ஏற்றப்படுகின்றன. ஆர்டர்களின் நேரத்தின் அடிப்படையில் செயல்பாட்டுத் திட்டமிடல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. எனவே, தடையின்றி செயல்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக, செயலாக்கம் மற்றும் அசெம்பிளி கடைகள் தொடர்பாக கொள்முதல் கடைகளின் பணியை விட, உற்பத்தி சுழற்சியின் கால அளவை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, ஒரு இறுதி முதல் இறுதி வரையிலான உற்பத்தி அட்டவணை வரையப்படுகிறது. அனைத்து கடைகளிலும்.

இயந்திரத்தை உருவாக்கும் நிறுவனங்களில் ஒரே ஒரு வகை உற்பத்தி மட்டுமே அரிதாக உள்ளது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஒரு விதியாக, அவற்றின் கலவையானது கவனிக்கப்படுகிறது, அதன்படி, EUP முறைகள் உற்பத்தி நிலைகளில் வேறுபடலாம். நிறுவனங்களில் EUP அமைப்பை இயக்கும் அனுபவம் அதன் குறைபாடுகளை வெளிப்படுத்த அனுமதிக்கிறது, அவற்றில் முக்கியமானது:

• திட்டங்கள் மற்றும் அட்டவணை தரநிலைகளின் உடனடி சரிசெய்தல் இல்லாததால் திட்டமிடப்பட்ட மற்றும் கணக்கியல் தரவுகளுக்கு இடையே உள்ள முரண்பாடு;
• உற்பத்தி முன்னேற்றத்தின் உண்மையான குறிகாட்டிகள் மற்றும் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஒழுங்குமுறைக்கான இந்த தகவலை பரிமாற்றம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி காரணமாக உற்பத்தி நிலை குறித்த தகவலின் செயல்திறன் மற்றும் பொருத்தம் இழப்பு; கணக்கியல் தகவலின் பணிநீக்கம் மற்றும் நகல்;
• கணினி தொழில்நுட்பத்தின் போதிய ஏற்பாடு, இது உள்-கடை திட்டமிடலின் உழைப்பு தீவிரத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது மற்றும் அதன் துல்லியம் மற்றும் தரத்தை குறைக்கிறது.

EUP இன் செயல்திறனை அதிகரிப்பதற்கான மிக முக்கியமான பகுதிகளில் ஒன்று, நவீன தகவல் தொழில்நுட்பங்களின் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் நிர்வாகத்தின் தன்னியக்கமாக்கல் ஆகும், இது உற்பத்தி செயல்முறை, உற்பத்தி மற்றும் விற்பனையை வழங்குதல், சேவை செய்தல் போன்ற செயல்பாடுகளை செய்யும் நேரம் மற்றும் இடைவெளியில் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட அனைத்து பொருட்களையும் உள்ளடக்கியது. தயாரிப்புகளின். அமெரிக்காவில், இத்தகைய அமைப்புகள் "CIM - கணினி ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி" - ஒருங்கிணைந்த தானியங்கு உற்பத்தி என்று அழைக்கப்படுகின்றன. 80 களில், "ஜஸ்ட்-இன்-டைம்" (JIT) மேலாண்மை என்ற கருத்து ஜப்பானிலும் பின்னர் அமெரிக்காவிலும் தோன்றியது. அமைப்பு திறம்பட செயல்பட, உற்பத்தி பின்வரும் பண்புகளை கொண்டிருக்க வேண்டும்: பொருட்களின் சீரான ஓட்டம்; இறுதி சட்டசபைக்கான வழக்கமான சுழற்சி அட்டவணை; செயல்பாடுகளுக்கு இடையே அதிகபட்ச சரக்கு நிலை; பெறுநரின் தரப்பில் பயனுள்ள அறிவிப்பு அமைப்பு; நம்பகமான உயர்தர உற்பத்தி செயல்முறை; உபகரணங்கள் விரைவான அமைப்பு; மேலே உள்ள திட்ட உற்பத்தியை விலக்குதல் ("ஏழு பூஜ்ஜியங்கள்" என்று அழைக்கப்படுவது). தொகுதி உற்பத்தி ஆலைகளுக்கு இதைப் பயன்படுத்துவதில் உள்ள சவாலானது, தொகுதிகளில் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் போது இந்த தொடர்ச்சியான ஓட்ட பண்புகளை பிரதிபலிக்க வேண்டும். இதைச் செய்ய, நீங்கள் குழு தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

ஒரு வகை உற்பத்தியின் நிறுவனங்களில், சரக்கு அளவைக் குறைக்க, நீங்கள் உபகரணங்களை அமைக்கும் நேரத்தைக் குறைத்து தயாரிப்பு தரத்தை அதிகரிக்கலாம்; மூலப்பொருட்கள், பொருட்கள் மற்றும் கூறுகளின் அடிக்கடி மற்றும் சிறிய விநியோகங்கள். நிறுவனங்களில் ரொக்க இருப்புகளைக் குறைக்கும் நோக்கத்துடன் ஜப்பானில் முதன்முதலில் இந்த கருத்து செயல்படுத்தப்பட்டது மற்றும் "கான்பன்" என்று அழைக்கப்பட்டது. உற்பத்தி தொடங்கும் தேதிகள் பற்றிய தகவல் கணினிக்கு தேவையில்லை. இரண்டு வகையான கான்பன் கார்டுகளைப் பயன்படுத்துதல்-ஒன்று உற்பத்தியைத் தொடங்க அனுமதிக்கவும் மற்றொன்று DSE இன் அவசியத்தை அறிவிக்கவும்-ஒவ்வொரு உற்பத்திப் பகுதியும் அவை தேவைப்படும்போது பாகங்களைக் கோருகிறது.

கான்பன் அமைப்பைப் பயன்படுத்தி பொருட்களின் விநியோகம் மற்றும் அவற்றின் செயலாக்கம் உற்பத்தியில் பொருள் இருப்புகளைக் குறைப்பதன் மூலம் ஒரு மகத்தான விளைவை வழங்குகிறது. எனவே, ஜப்பானில் ஆண்டுக்கு 11 மில்லியன் கார்களை உற்பத்தி செய்ய வேண்டும் வாகன தொழில்பொருட்கள், அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் பாகங்களின் சரக்குகள் சுமார் 800 மில்லியன் டாலர்கள், அதே நேரத்தில் அமெரிக்காவில் - 8.5 பில்லியன் டாலர்கள். இந்த அமைப்பு தயாரிப்பு உற்பத்தி சுழற்சியின் கால அளவை அதிகபட்சமாக குறைக்கிறது, இது டொயோட்டாவில் அமெரிக்க கார் தொழிற்சாலைகளை விட 4-5 மடங்கு குறைவாக உள்ளது.

கான்பன் - நிறுவன மேலாண்மை அமைப்பு, அடிப்படையில் கொள்கை « பூஜ்ஜிய உற்பத்தி பின்னடைவு" நடைமுறைக் கண்ணோட்டத்தில், அதை செயல்படுத்துவது மிகவும் கடினம். நிறுவனங்கள் தினசரி அல்லது பகலில் பல முறை பாகங்கள் மற்றும் கூட்டங்களைப் பெறுகின்றன. ஒரு அமெரிக்க நிறுவன சரக்கு ஆண்டுக்கு 10-20 முறை புதுப்பிக்கப்பட்டால், இந்த அமைப்பைப் பயன்படுத்தும் நிறுவனங்களில் இது 50-100 மடங்கு ஆகும்.

ஒரு விரிவான தர மேலாண்மை முறையை ஒரே நேரத்தில் செயல்படுத்தாமல் கான்பன் அமைப்பு நடைமுறைப்படுத்துவது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது.

ஜப்பானில் உள்ள கான்பன் அமைப்பின் உயர் செயல்திறன், தொழில்துறையின் இருப்பிடத்திற்கான முற்றிலும் ஜப்பானிய நிலைமைகள், ஒரு சிறிய பகுதியில் அதன் பிரம்மாண்டமான செறிவு ஆகியவற்றால் விளக்கப்படுகிறது. இது குறைந்த தூரம் மற்றும் சாலை வழியாக சிறிய அளவில் போக்குவரத்து சாத்தியத்தை உறுதி செய்கிறது.

JIT அமைப்பின் அடிப்படையில், தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்தின் தத்துவம் பிறந்தது. வாடிக்கையாளர் ஆர்டர்களுக்கு ஏற்ப தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதே இதன் குறிக்கோள்; செயல்முறை தரத்தை மேம்படுத்துதல்; தொடர்ச்சியான ஓட்டம்; வேலை நேரம், பொருட்கள், உபகரணங்கள் வேலையில்லா நேரம் மற்றும் பயன்படுத்தப்படாத உற்பத்தி இடம் ஆகியவற்றின் இழப்புகளை நீக்குதல்; மக்களின் உற்பத்தி திறனை அதிகரித்தல்; மேம்படுத்துவதற்கான வழிகளுக்கான நிலையான தேடல்; நெகிழ்வுத்தன்மை. இந்த அமைப்பு அமெரிக்கா, ஜப்பான், மேற்கு ஐரோப்பாவில் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது மற்றும் தொடர்ந்து உருவாகி வருகிறது. தேசிய பொருளாதாரத்தின் தற்போதைய நிலைமை காரணமாக (சப்ளையர் தோல்விகள், நிலையற்ற விற்பனை சந்தை, போதுமான உயர் தயாரிப்பு தரம், குறைந்த அளவிலான உற்பத்தி அமைப்பு, சப்ளையர்களுடனான உறவுகளை துண்டித்தல்), JIT அமைப்பு வரையறுக்கப்பட்ட பயன்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது.

3.5 சரக்கு மேலாண்மை

தொழில்துறை பங்குகள்- இது நிறுவனத்தின் செயல்பாட்டு மூலதனத்தின் முக்கிய அங்கமாகும், இதில் மூலப்பொருட்கள், முக்கிய மற்றும் துணை பொருட்கள், எரிபொருள், எரிபொருள், வாங்கிய அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் கூறுகள், கொள்கலன்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங் பொருட்கள், நிலையான சொத்துக்களை சரிசெய்வதற்கான உதிரி பாகங்கள், நிறுவனத்தால் பெறப்பட்ட குறைந்த மதிப்பு மற்றும் அணியக்கூடிய பொருட்கள், ஆனால் இன்னும் முதன்மை செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படவில்லை. தொழில்துறையின் செயல்பாட்டு மூலதனத்தில் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்புஉற்பத்தி சரக்குகள் சுமார் 60% ஆகும். மிகவும் பொதுவான பார்வைசரக்குகளின் மதிப்பை நேரடியாகப் பாதிக்கும் பின்வரும் செலவுகளை அடையாளம் காணலாம்:

• கையகப்படுத்தல் செலவுகள் - சரக்குகளின் விலை;
• ஒரு ஆர்டரை வைப்பதற்கான செலவுகள்;
• சரக்கு சேமிப்பு செலவுகள் - கிடங்குகளில் சேமிப்புடன் தொடர்புடைய செலவுகள், ஏற்றுதல், இறக்குதல், காப்பீடு, திருட்டு, சேதம், வழக்கற்றுப் போவது, வரி செலுத்துதல் போன்றவை;
• தேவையான பொருட்கள் அல்லது பொருட்கள் கிடைக்காதபோது சரக்கு பற்றாக்குறையுடன் தொடர்புடைய செலவுகள் ஏற்படுகின்றன;
• ஒரு வகை தயாரிப்பு உற்பத்தியில் இருந்து மற்றொன்றுக்கு மாறும்போது மேற்கொள்ளப்பட வேண்டிய அமைவு செலவுகள் போன்றவை.

சரக்குகளின் முக்கிய நோக்கம்- நிறுவனத்தில் உற்பத்தி செயல்முறையின் தொடர்ச்சியை உறுதி செய்தல். குறைந்த செலவில் அதிக உற்பத்தித் திறனை அடைவதற்கு, போதுமான அளவு, ஆனால் அதிகப்படியான சரக்குகளை பராமரிப்பது அவசியம், ஏனெனில் அதிகப்படியான சரக்குகள் அவற்றில் முதலீடு செய்யப்பட்ட மூலதனத்தை முடக்குவதற்கும் மற்ற நோக்கங்களுக்காக அவற்றைப் பயன்படுத்த முடியாததற்கும் வழிவகுக்கும். சரக்குகள் சிறியதாக இருந்தால், நிறுவனத்தில் உற்பத்தி செயல்முறை பாதிக்கப்படலாம். நிறுவப்பட்ட காலக்கெடுவிற்குள் தேவையான அனைத்து பொருள் வளங்களையும் சரியான நேரத்தில் விரிவான வழங்குதல் மற்றும் நிறுவனத்தில் குறைந்த செலவில் ஒரு மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் அமைப்பு மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சரக்கு மேலாண்மை.

புதிய பொருளாதார நிலைமைகளில், நாட்டில் உற்பத்தி செயல்முறைக்கான பொருள் மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆதரவின் நிலைமைகள் வியத்தகு முறையில் மாறிவிட்டன. முதலில், முன்னர் இருந்த திடமான மையப்படுத்தப்பட்ட அமைப்பு திட்டமிடல் மற்றும் பொருள் வளங்களை விநியோகிப்பது நுகர்வோர் அவற்றைச் சேமிப்பதில் ஆர்வம் காட்டவில்லை என்பதற்கு பங்களித்தது, மேலும் அவற்றை முடிந்தவரை பெரிய அளவில் பெற முயற்சித்தது. இரண்டாவதாக, அனைத்து வளங்களுக்கும் நிதியளிக்கும் அமைப்பு நடைமுறையில் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியத்தை விலக்குகிறது அறிவியல் முறைகள்சரக்கு மேலாண்மை. மூன்றாவதாக, உண்மையான சரக்குகள் மிகவும் விரிவான பெயரிடல் கொண்டிருக்கும். அவர்களின் இயக்கம் பற்றிய தகவல்கள், நிர்வாகத்தின் மிக உயர்ந்த மட்டத்திற்கு வந்து, ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு, புள்ளிவிவர வடிவங்களை அடையாளம் காண ஏற்றது, ஆனால் ஒரு குறிப்பிட்ட நிறுவனத்தில் உகந்த மேலாண்மை முடிவுகளை எடுப்பதற்கு அல்ல. நான்காவது, பொருள் வளங்களைச் சேமிப்பது என்பது, நிறுவனத்தின் செயல்திறனில் ஒரு முறையான, இலக்கு தாக்கத்தின் விளைவைக் காட்டிலும், விதிமுறைகளின் குறைந்த பதற்றத்தின் விளைவாகும்.

அமைப்பின் முக்கிய தேவை: இது நெருக்கடியில் ஒரு மேலாண்மை அமைப்பாக இருக்க வேண்டும், விரைவாக மாறும் சூழ்நிலைகள், இதில் நிர்வாகத்தின் சிக்கலானது கூர்மையாக அதிகரிக்கிறது, சரக்கு மேலாண்மை சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கான செயல்திறனுக்கான தேவைகள் கணிசமாக அதிகரிக்கின்றன, மேலும் அடிப்படை மாற்றங்களின் தேவை உள்ளது. அவற்றை செயல்படுத்தும் முறைகளில். நிறுவனங்களின் தளவாடங்களில் மேலே உள்ள அனைத்து காரணிகளையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது, ஒரே தலைமையின் கீழ் தளவாட மேலாண்மை, கிடங்கு, சந்தைப்படுத்தல் மற்றும் விற்பனை ஆகியவற்றின் செயல்பாடுகளின் ஒருங்கிணைப்பில் வெளிப்படுத்தப்படும் கட்டமைப்பு மாற்றங்கள் தேவைப்படுகின்றன.

சரக்கு மேலாண்மை அமைப்பின் ஒரு பகுதியாக, இரண்டு ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட துணை அமைப்புகள் உள்ளன: மேல் மட்டத்தில் - பொருள் மற்றும் தொழில்நுட்ப விநியோக மேலாண்மை (UMTS); கீழ் மட்டத்தில் - சரக்கு சேமிப்பு மேலாண்மை (கிடங்குகள்). UMTS துணை அமைப்பின் முக்கிய நோக்கம்நிறுவனங்கள் - தொழில்துறை சரக்குகளின் தேவையைத் திட்டமிடுதல், அவற்றின் விற்பனை மற்றும் விநியோகத்தை ஒழுங்கமைத்தல், செயல்பாட்டுக் கணக்கியல், பகுப்பாய்வு, நிறுவனத்திற்குள் சரக்குகளின் இயக்கத்தை கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் ஒழுங்குபடுத்துதல், பொருட்களின் இயக்கம் குறித்த புள்ளிவிவர அறிக்கை.

நிறுவனங்களின் எம்.டி.எஸ் சேவைகளின் நிறுவன அமைப்பு உற்பத்தியின் அளவு மற்றும் வகை, நுகரப்படும் பொருட்கள் மற்றும் பொருட்களின் அளவு மற்றும் வரம்பு, நிபுணத்துவம் மற்றும் ஒத்துழைப்பின் நிலை, போக்குவரத்து நெட்வொர்க்குகளின் இருப்பு, விநியோக மற்றும் விற்பனை நிறுவனங்களின் நெட்வொர்க் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மிகவும் வேறுபட்டது. கொடுக்கப்பட்ட பகுதியில், நிறுவனங்களின் பிராந்திய இருப்பிடம் மற்றும் பல காரணிகள்.

பெரும்பாலான நிறுவனங்களில், சப்ளை சேவை, வணிக விவகாரங்களுக்கான துணை இயக்குநர் தலைமையில் உள்ளது மேலாண்மை மற்றும் உற்பத்தி துறைகளின் தொகுப்பு,பொருள் வளங்களை ஒழுங்கமைத்தல் மற்றும் வழங்குதல். அவற்றில் முதலாவது வணிகச் சேவைகள், MTS துறைகள் மற்றும் வெளிப்புற ஒத்துழைப்பு மற்றும் கொள்முதல் துறைகள் (OVC), மற்றும் உற்பத்தியில் பொருள் கிடங்குகள், துணை பண்ணைகள் மற்றும் கொள்முதல் பகுதிகள் ஆகியவை அடங்கும். சிறப்பு சேவைகளுக்கு கூடுதலாக, சில விநியோக செயல்பாடுகள் நிறுவனத்தின் பிற பிரிவுகளால் செய்யப்படுகின்றன (தலைமை மெக்கானிக்கின் துறைகள், மூலதன கட்டுமானம், கருவி கடைகள்).

நிறுவனத்தில் MTS க்கான வணிக சேவையின் முக்கிய பணிகள்அவை: மிகவும் இலாபகரமான சப்ளையர்களைத் தேடுங்கள் (உகந்த விலைகள் மற்றும் நிறுவனத்திற்கான விநியோக நிலைமைகளின் அளவுகோல்களின்படி); நிறுவனத்தின் விலைக் கொள்கையின் வளர்ச்சி; சப்ளையர் சந்தையின் ஆய்வு மற்றும் பகுப்பாய்வு மற்றும் தொடர்புடைய தரவு வங்கியை பராமரித்தல்; சப்ளையர்களுடனான உறவுகளுக்கான கொள்கையை உருவாக்குதல்; விலைகள் மற்றும் தள்ளுபடிகள் பற்றி சப்ளையர்களுக்கு கோரிக்கைகள்; சில்லறை விற்பனை நிலையங்களின் வலையமைப்பை விரிவுபடுத்துவதற்கான திட்டங்களை உருவாக்குதல்; பங்கு தரநிலைகளை தீர்மானித்தல்; நிறுவனத்திற்கு பொருட்களின் தடையின்றி ஓட்டத்திற்கான விநியோக அட்டவணையை உருவாக்குதல். MTS சேவைகள், ஒரு விதியாக, அடங்கும்: பொருளாதார திட்டமிடல் பணியகம்; பொருட்களின் வகைகளால் நிபுணத்துவம் பெற்ற பொருள் பணியகங்கள்; அனுப்பும் பணியகம்; பொருள் கிடங்குகள்:

• பொருளாதார திட்டமிடல் பணியகம்விநியோக திட்டங்களை உருவாக்குகிறது; குறிப்பிட்ட வகையான வளங்களில் திருப்திக்கான சாத்தியங்களைத் தீர்மானிக்கிறது; விநியோக வடிவங்களின் தேர்வுக்கான சாத்தியக்கூறு ஆய்வை நடத்துகிறது; பட்டறைகள் மற்றும் பிரிவுகளுக்கு பொருட்களை வழங்குவதற்கான வரம்புகளை அமைக்கிறது; பதிவுகளை பராமரிக்கிறது மற்றும் OMTS இன் செயல்பாடுகளை பகுப்பாய்வு செய்கிறது; MTS க்கான சுருக்க அறிக்கைகளைத் தயாரிக்கிறது;
• பொருள் பணியகம்பொருள் வளங்களுக்கான ஆர்டர்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளை வரைந்து அவற்றை சப்ளையர் நிறுவனங்களுக்கு சமர்ப்பிக்கிறது; தயாரிப்புகளை வழங்குவதற்கான ஒப்பந்தங்களை முடிப்பதில் பங்கேற்கிறது; செயல்பாட்டு விநியோக திட்டங்களை உருவாக்குகிறது; நிறுவனத்திற்கு பொருள் வளங்களை வழங்குவதை ஒழுங்கமைக்கிறது;
• அனுப்பும் பணியகம்பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் முக்கிய வகைகளுடன் உற்பத்தி விநியோகத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது; நிறுவனத்திற்கு பொருள் வளங்களை இறக்குமதி செய்வதை ஒழுங்குபடுத்துகிறது; உள்வரும் சரக்குகளை இறக்குவதற்கு ஏற்பாடு செய்கிறது; பட்டறைகள் மற்றும் தளங்களுக்கான பொருட்களின் விநியோகத்தின் செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஒழுங்குமுறையை மேற்கொள்கிறது;
• HVAC MTS துறையிலிருந்து வேறுபட்டது, நிகழ்த்தப்பட்ட செயல்பாடுகளின் தன்மையில் அல்ல, ஆனால் பொருள் மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆதரவின் பொருள்களில் (கூறுகள் மற்றும் அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள், பாகங்கள், வெளியில் இருந்து ஒத்துழைப்பு மூலம் பெறப்பட்ட கூட்டங்கள்).

லாஜிஸ்டிக்ஸ் திட்டமிடல்நிறுவன நிர்வாகத்தின் மிக முக்கியமான செயல்பாடுகளில் ஒன்றாகும். பொருள் வளங்களுக்கான நிறுவனத்தின் தேவை பல்வேறு தேவைகளுக்கு தீர்மானிக்கப்படுகிறது: உற்பத்தித் திட்டங்களை நிறைவேற்றுதல் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் விற்பனை; புதிய வகை தயாரிப்புகளின் வளர்ச்சி; பழுது தேவைகள்; தொழில்நுட்ப உபகரணங்களின் உற்பத்தி; தொழில்நுட்ப வளர்ச்சிக்கான திட்டத்தை செயல்படுத்துதல் மற்றும் உற்பத்தி திறன் அதிகரிப்பு; மூலதன கட்டுமானம் மற்றும் தொழில்துறை அல்லாத நோக்கங்கள்; கேரி-ஓவர் பங்குகளை உருவாக்குதல், முதலியன. அதற்கான ஆரம்ப தரவு: பெயரிடல் மற்றும் இயற்பியல் அடிப்படையில் உற்பத்தித் திட்டம் (துண்டுகள், m², m, l.m.), அத்துடன் ஒரு தயாரிப்புக்கான பொருள் நுகர்வு விதிமுறைகள், அலகு உபகரணங்கள் அல்லது 1 m² உற்பத்தி பகுதி.

உற்பத்தித் திட்டத்திற்கான பொருள் வளங்களின் தேவையைக் கணக்கிடுவது பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படலாம், இது தொழில் மற்றும் உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப அம்சங்களைப் பொறுத்து. பொருள் நுகர்வு விகிதம்- ஒரு யூனிட் தயாரிப்பை உற்பத்தி செய்யத் தேவையான பொருள் வள நுகர்வு திட்டமிடப்பட்ட குறைந்தபட்ச அளவு. திட்டமிடல் நடைமுறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது நேரடி எண்ணும் முறை- திட்டமிடப்பட்ட உற்பத்தி அளவின் மூலம் நுகர்வு விகிதத்தை பெருக்குவதன் மூலம் தேவையை தீர்மானித்தல். பொருள் நுகர்வுக்கான பயன்பாட்டு விதிமுறைகளைப் பொறுத்து, அதன் வகைகள் வேறுபடுகின்றன: தயாரிப்பு, பகுதி, ஒப்புமை மற்றும் வழக்கமான பிரதிநிதிகளால்.

புள்ளியியல் முறை (டைனமிக் குணகங்களின் முறை)நேரடி எண்ணும் முறை மூலம் கணக்கிடுவதற்கு தரவு இல்லை என்றால் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் முந்தைய காலத்திற்கான பொருட்களின் உண்மையான நுகர்வு பற்றிய தரவு பயன்படுத்தப்படுகிறது. தேவை என்பது அடிப்படைக் காலத்தில் பொருட்களின் உண்மையான நுகர்வு, திட்டமிடல் காலத்தில் உற்பத்தித் திட்டத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களின் குறியீடு மற்றும் திட்டமிடல் காலத்தில் பொருள் நுகர்வு விகிதங்களில் சராசரி குறைப்பு ஆகியவற்றின் குறியீடாக வரையறுக்கப்படுகிறது. பல வகையான மூலப்பொருட்கள் ஒரே நேரத்தில் தயாரிப்புகளை ஒரே கலவையாகப் பயன்படுத்தினால் (உதாரணமாக, ஃபவுண்டரியில் சார்ஜ் பொருட்கள்), பின்னர் மருந்து முறை: கலவையில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள ஒவ்வொரு கூறுகளின் சதவீதத்தைக் குறிக்கும் ஒரு செய்முறை உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. ஒவ்வொரு கூறுகளின் தேவையும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு உற்பத்தித் திட்டத்தின் உற்பத்தியின் விகிதத்திற்கு சமம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வெளியீட்டின் திட்டமிடப்பட்ட சதவீதத்திற்கு செய்முறையின் படி கலவையின் ஒட்டுமொத்த கலவையில் இந்த பொருளின் சதவீத பங்கு.

நிறுவனத்தின் பொருள் வளங்களுக்கான நிறுவனத்தின் திட்டமிடப்பட்ட தேவையின் ஒருங்கிணைந்த பகுதி உருவாக்க வேண்டிய அவசியம். எடுத்துச் செல்லும் சரக்கு. அதன் மதிப்பு சராசரி தினசரி நுகர்வு நாட்களில் இந்த பங்குகளின் நெறிமுறையின் தயாரிப்பு மற்றும் பொருட்களின் உற்பத்திக்கான பொருளின் தேவை ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, திட்டமிடல் காலத்தின் நாட்களின் எண்ணிக்கையால் வகுக்கப்படுகிறது.

மேலே உள்ள அனைத்து கூறுகளையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, திட்டமிடல் காலத்திற்கான பொருள் வளங்களின் மொத்த தேவை தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், இது வெளியில் இருந்து பெற வேண்டிய அளவோடு ஒத்துப்போவதில்லை, ஏனெனில் திட்டமிடல் காலத்தின் தொடக்கத்தில் எப்போதும் கிடங்குகளில் நிலுவைகள் உள்ளன. எனவே, கோரிக்கைத் திட்டத்தை உருவாக்கும் இறுதி நிலை: வெளியில் இருந்து பெறப்பட்ட பொருட்களின் அளவை தீர்மானித்தல்; பொருள் மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆதரவின் இருப்புநிலைகளை வரைதல், இதில் தேவையுடன், அதன் கவரேஜின் ஆதாரங்கள் சுட்டிக்காட்டப்படுகின்றன. பொருள் வளங்களின் தேவை (விநியோகத் திட்டம்) ஒப்பந்தங்களின் கீழ் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான திட்டத்துடன் முழுமையாக சமநிலைப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் அதன் செயல்படுத்தல் மற்றும் நிறுவனத்தின் உற்பத்தி பிரிவுகளுக்கு பொருள் வளங்களை வழங்குதல் ஆகியவை உற்பத்தி அட்டவணைகள் மற்றும் விநியோகங்களுடன் இணங்குவதற்கான திறனை உறுதி செய்ய வேண்டும். சரியான நேரத்தில் தயாரிப்புகள்.

MTS திட்டமிடலின் அடுத்த கட்டம் பகுத்தறிவு வரிசையைத் திட்டமிடுதல். சந்தைப் பொருளாதாரத்தில், MTS நிறுவனத்தின் முக்கியப் பணிகளில் ஒன்று உகந்த தேர்வாகும் பெரிய எண்ணிக்கைதங்கள் தயாரிப்புகளை வழங்கும் சப்ளையர் நிறுவனங்கள், பொருள் வளங்களின் நம்பகமான சப்ளையர்கள். அத்தகைய உகந்த தேர்வுக்கான ஒரு முன்நிபந்தனையானது பல்வேறு பொருட்களின் சப்ளையர்களுக்கான "விலை - அடையப்பட்ட முடிவு" விகிதத்தின் ஒப்பீட்டு பண்புகள் ஆகும். இந்த சிக்கலுக்கான தீர்வு தெரிந்ததைப் பயன்படுத்தி சாத்தியமாகும் நேரியல் நிரலாக்க முறைகள்.

சரக்கு நிர்வாகத்தில் ஒரு சிறப்பு இடம் ஆக்கிரமிக்கப்பட்டுள்ளது முறையான பகுப்பாய்வு, நிலை கண்காணிப்பு மற்றும் சரக்குகளின் கட்டுப்பாடு.சரக்குகளின் உகந்த பயன்பாடு ஒன்று முக்கிய பொறுப்புகள்அனைத்து மட்டங்களிலும் மேலாளர்கள், சரக்குகளுடன் தொடர்புடைய இழப்புகள் நிறுவனத்தின் லாபத்தை பாதிக்கலாம் (தயாரிப்புகளை நிறுத்துதல், கெட்டுப்போதல், திட்டமிடல், கட்டுப்பாடு மற்றும் ஒழுங்குமுறை குறைபாடுகள் போன்றவற்றால் சரக்குகளின் வழக்கற்றுப்போதல்). பொதுவாக உற்பத்தி பங்குஇரண்டு கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது: தற்போதைய மற்றும் இருப்பு (காப்பீடு) பங்குகள். தற்போதைய பங்குபொருட்களின் இரண்டு விநியோகங்களுக்கு இடையிலான காலப்பகுதியில் உற்பத்தியின் தொடர்ச்சியை உறுதிசெய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இருப்பு (பாதுகாப்பு) பங்குஅடுத்த தொகுதி பொருட்கள் பெறுவதில் தாமதம் அல்லது போக்குவரத்தின் செயல்பாட்டில் குறுக்கீடுகள் ஏற்பட்டால் உற்பத்தியின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்தை உறுதி செய்வதற்காக குறிப்பாக உருவாக்கப்பட்டது. இந்த பங்கின் அளவு வேகம், ஒழுங்குமுறை மற்றும் பொருட்களின் விநியோகத்தின் நம்பகத்தன்மையைப் பொறுத்தது. சரக்கு நிலைகள் மற்றும் சேமிப்பக செலவுகளைக் குறைப்பதற்கான சிறந்த நிபந்தனை, ஒவ்வொரு காலண்டர் காலத்திலும் ரசீது விகிதம் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி விகிதத்திற்கு அருகில் இருப்பதை உறுதி செய்வதாகும். உற்பத்தி மற்றும் நுகர்வு விகிதம் தினசரி தேவைக்கு சமமான மதிப்புக்கு சமமாக இருக்கும் போது, ​​தற்போதைய பங்குகள் இருக்காது, மேலும் முழு பங்கும் போக்குவரத்தின் வேகத்தைப் பொறுத்து போக்குவரத்தை மட்டுமே கொண்டிருக்கும். இந்த வழக்கில், கிடங்கு திறன் மற்றும் ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் செயல்பாடுகளின் அளவு குறைவாக இருக்கும், ஆனால் இதற்கு மிகவும் தெளிவான மற்றும் கண்டிப்பாக ஒருங்கிணைந்த போக்குவரத்து வேலை தேவைப்படும். சப்ளையரிடமிருந்து நுகர்வோருக்கு பொருட்களை வழங்குவதற்கான அதிக வேகம் மற்றும் ஒழுங்குமுறை, அவற்றின் மொத்த சரக்குகளின் அளவு குறைவாக இருக்கும்.

உகந்த நிலைதற்போதைய பங்குசப்ளையர் மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்களின் உற்பத்தி, இயக்கம் மற்றும் சேமிப்பிற்கான குறைந்தபட்ச மொத்த செலவுகளை உறுதி செய்ய வேண்டும். 70 களில் இது உருவாக்கப்பட்டது உற்பத்தி வள திட்டமிடல் அமைப்பு (PPR),என அறியப்படுகிறது ஒழுங்கு வேலை வாய்ப்பு அமைப்பு.உற்பத்தி செயல்பாட்டு காலண்டர் திட்டங்கள், கிடைக்கும் சரக்குகள், பொருட்களின் நுகர்வு விகிதங்கள் மற்றும் தயாரிப்புக்கான கூறுகள் ஆகியவை அதன் வளர்ச்சிக்கான அடிப்படையாகும். இதன் விளைவாக, அனைத்து கூறுகளுக்கும் நேர-வரிசைப்படுத்தப்பட்ட ஆர்டர்கள் வழங்கப்படுகின்றன, மேலும் ஒவ்வொரு தயாரிப்புக்கும் தேவையான ஆர்டர் வேலைவாய்ப்பு தேதி தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அமைப்பின் முக்கிய நன்மை: உற்பத்தி செயல்முறைக்கு தேவையான பல பொருட்கள் உற்பத்தியில் உள்ளன. சரக்குகளின் இருப்பைக் குறைப்பது அவற்றின் கிடங்கு மற்றும் சேமிப்பை பெரிதும் எளிதாக்குகிறது.

காரணங்கள், PPR அமைப்பின் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது: உற்பத்தி அட்டவணைகளில் அடிக்கடி ஏற்படும் மாற்றங்கள் விநியோக அட்டவணையில் மாற்றங்களை கட்டாயப்படுத்துகின்றன, இதன் விளைவாக, பொருட்களை வழங்குவதற்கான நேரம் குறைக்கப்படுகிறது, உற்பத்தியில் சில வகையான பொருட்கள் இல்லாததை சரியான நேரத்தில் தீர்மானிப்பது பெரும்பாலும் கடினம், இது உற்பத்திக்கு இடையூறு விளைவிக்கும். இந்த நேரத்தில் தேவைப்படாத பொருட்களின் இருப்புகளை உருவாக்குதல்.

ஜப்பானில் தொழில்துறை நிறுவனங்களில் சரக்குகளை குறைக்க வேண்டிய அவசியம் மேலே விவரிக்கப்பட்டவற்றின் வளர்ச்சிக்கு வழிவகுத்தது உற்பத்தி மற்றும் விநியோக மேலாண்மை அமைப்புகள் "சரியான நேரத்தில்" ("சரியான நேரத்தில்" - JIT).இது அடிப்படையானது கொள்கை அடிப்படையில்: « பொருட்களின் உற்பத்தி மற்றும் மூலப்பொருட்களின் ஓட்டம் ஆகியவை ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன" தயாரிப்பு உற்பத்தி மற்றும் வழங்கல் ஆரம்பத்தில் ஒரு யூனிட்டாக திட்டமிடப்பட்டுள்ளது. தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியின் போது ஏதேனும் மீறல்கள் அல்லது மாற்றங்கள் ஏற்பட்டால், UMTS உடனடியாக பதிலளிக்கிறது, இதன் விளைவாக மூலப்பொருட்கள் மற்றும் விநியோகம் அதற்கேற்ப மாறுகிறது. பொருட்களின் விநியோகத்தில் மீறல்கள் அல்லது மாற்றங்கள் இருந்தால், இந்த விஷயத்தில் உற்பத்தி பிற தயாரிப்புகளைத் தொடங்குகிறது மற்றும் வெளியிடுகிறது அல்லது முந்தையதை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறை சரிசெய்யப்படுகிறது.

நிறுவனத்திற்கு பொருள் வளங்களை வழங்குவதற்கான விகிதம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் உற்பத்தி மற்றும் விற்பனை விகிதம் ஆகியவற்றின் முழுமையான ஒருங்கிணைப்பை எப்போதும் அடைய முடியாது என்ற உண்மையின் காரணமாக, நிறுவனத்தின் தடையற்ற விநியோகத்தை அமைப்பதற்காக, வேலை வாய்ப்பு, சேமிப்பு மற்றும் உற்பத்திக்கான பொருட்களின் விநியோகம் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது கிடங்கு. அதன் முக்கிய செயல்பாடுகள்உற்பத்தி செயல்முறையின் தொடர்ச்சிக்கு போதுமான அளவு மற்றும் வரம்புகளில் பொருள் வளங்களை குவித்தல்; பொருட்களின் சரியான சேமிப்பு மற்றும் கணக்கியல்; பொருள் வளங்களைக் கொண்ட பட்டறைகள் மற்றும் பகுதிகளின் முறையான, தடையற்ற மற்றும் முழுமையான வழங்கல்; அவற்றின் உடனடி நுகர்வுக்கான பொருட்களை தயாரித்தல்; பொருட்கள் உள்வரும் ஆய்வு, லேபிளிங், வரிசைப்படுத்துதல், பாதுகாத்தல்.

UMTS துணை அமைப்புடன் நிறுவனத்தின் சரக்கு மேலாண்மை அமைப்பின் கட்டமைப்பிற்குள் இணைந்து செயல்படுதல், கிடங்கு மேலாண்மை துணை அமைப்புஎந்த நேரத்திலும் அதிக வேலை மற்றும் குறைந்த மொத்த செலவுகளுடன் தடையில்லா உற்பத்திக்காக சேமிக்கப்பட்ட பொருள் வளங்களுக்கான நிறுவனத் துறைகளின் கோரிக்கையை முழுமையாக பூர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. வெளிநாட்டில் கிடங்கு சரக்குகளுக்கான தானியங்கு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை செயல்படுத்தும் அனுபவம் காட்டுவது போல, சரக்கு நிர்வாகத்தின் சிக்கல்களைத் தீர்க்கும் தானியங்கு, விநியோக செயல்முறைகளின் நம்பகத்தன்மையின் அளவைக் குறைக்காமல் சரக்குகளில் பணி மூலதனத்தின் அளவை 30% குறைக்க உதவுகிறது.

கட்டுப்பாட்டு பொருள்துணை அமைப்பு என்பது நிறுவனத்தின் கிடங்குகளில் உற்பத்தி செயல்முறையாகும்: சேமிக்கப்பட்ட பொருட்களின் வரவேற்பு மற்றும் வெளியீடு, கிடங்கிற்குள் வைப்பது மற்றும் தேவையான பொருட்களைத் தேடுதல், உள்-கிடங்கு இயக்கங்கள் போன்றவை. கிடங்கு மேலாண்மை துணை அமைப்பின் முக்கிய செயல்பாடுகள்அவை: முன்னறிவிப்பு, திட்டமிடல், கணக்கியல், கட்டுப்பாடு, கட்டுப்பாடு உண்மையான முறைவிரிவான நிர்வகிக்கப்பட்ட நிலைகள் மூலம் நேரம், மற்றும் விவரத்தின் அளவு பொருள் வளங்களின் சேமிக்கப்பட்ட பெயரிடலின் விவரத்தின் அளவை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும். இந்த செயல்பாடுகள் ஒன்றுக்கொன்று மற்றும் நிறுவனத்தில் உள்ள பிற மேலாண்மை அமைப்புகளுடன், முதன்மையாக செயல்பாட்டு உற்பத்தி மேலாண்மை (OPM) மற்றும் UMTS ஆகியவற்றுடன் மிக நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

PMO துணை அமைப்பில் கணக்கிடப்பட்ட செயல்பாட்டு காலண்டர் திட்டங்களின் அடிப்படையில், தேவை முன்னறிவிப்புஒவ்வொரு பொருளுக்கும் குழுக்களுக்கும் கிடங்குகளில் சேமிக்கப்படும் பங்குகளுக்கு. திட்டமிடலின் போது ஒரு ஆர்டரை உருவாக்க முன்னறிவிப்பு முடிவுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அடிப்படையில் செயல்பாட்டு கணக்கியல்சரக்குகளின் ரசீது மற்றும் விற்பனை, அவற்றின் நிலுவைகள், உத்தரவாதப் பங்குகளின் மதிப்பு, பங்குகளின் இருப்பு கணக்கிடப்படுகிறது மற்றும் செயல்பாட்டு கட்டுப்பாடுஅவை கிடங்கில் (சரக்குகளின் போது - உண்மையான இருப்பு). கணக்கியல் தகவலின் அடிப்படையில், செயல்பாட்டு பகுப்பாய்வுஇயக்கம், இடம் மற்றும் நேரம் மற்றும் கிடங்குகளில் சேமிக்கப்பட்ட பங்குகளைத் தேடுதல்.

ஒழுங்குமுறைஉண்மையான பங்கு மற்றும் தரநிலைகளுக்கு இடையே உள்ள முரண்பாடுகளை நீக்குவது மற்றும் அவசரகால சூழ்நிலைகளில் நிர்வகிப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டது. விளைவு திட்டமிடல்சமர்ப்பித்த தருணங்களை தீர்மானிப்பதன் மூலம் பங்குகளை நிரப்புவதற்கான உத்தரவு மற்றும் அவற்றை செயல்படுத்துவதற்காக UMTS துணை அமைப்பிற்கு வழங்குவதன் மூலம் நிரப்புவதற்கான ஆர்டர்களின் உகந்த அளவின் மதிப்பு. ஒரு நிறுவனத்தின் சரக்கு மேலாண்மை அமைப்பின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் நவீன தகவல் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி ஒருங்கிணைந்த தானியங்கி நிறுவன மேலாண்மை அமைப்பில் (IAMS) கூறுகளில் ஒன்றாக சேர்க்கப்படும்போது அடையப்படுகிறது.

3.6 நிறுவனத்தின் உள் உற்பத்தி நடவடிக்கைகள் மீதான கட்டுப்பாடு

கட்டுப்பாடு (பிரெஞ்சு - எதையாவது சரிபார்த்தல்) என்பது நிர்வாகத்தின் பொதுவான செயல்பாடுகளில் ஒன்றாகும், அதாவது. சிறப்பு வகை மேலாண்மை செயல்பாடு. திட்டமிடல் மற்றும் அமைப்புடன், கட்டுப்பாட்டு செயல்பாடு நிறுவனத்தின் நிர்வாகத்தின் முக்கிய பணியாக செயல்படுகிறது, இது திட்டமிடப்பட்டவற்றிலிருந்து தற்போதைய நடவடிக்கைகளின் முடிவுகளில் ஏற்படும் விலகல்களை அடையாளம் காணவும், இந்த விலகல்களுக்கான காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்யவும் மற்றும் அகற்றுவதற்கு பொருத்தமான திருத்த நடவடிக்கைகளை உருவாக்கவும் உதவுகிறது. அவர்களை. நிறுவனத்தின் இலக்குகளை அடைவதற்கான செயல்பாட்டில் அதன் பங்கின் அடிப்படையில் மேலாண்மை அமைப்பில் கட்டுப்பாட்டு இடம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இந்தச் செயல்பாட்டின் இறுதிக் கட்டமாக இருப்பதால், கட்டுப்பாட்டுப் பொருளின் விரும்பிய நிலையுடன் (படம் 3.11) ஒப்பிடுகையில் ஏற்படும் மாற்றங்களின் தன்மையைக் கண்காணிக்கும் திறனைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

அரிசி. 3.11. மேலாண்மை அமைப்பில் கட்டுப்பாட்டு இடம்

எனவே, கட்டுப்பாட்டு செயல்முறையானது நிறுவனத்தின் சொந்த இலக்குகளை அடைவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் உள்ளடக்கம் மேலாண்மை செயல்பாடாக உள்ளது: விதிகள், தரநிலைகள், குறிகாட்டிகள் மற்றும் செயல்திறன் அளவுகோல்களை உருவாக்குதல்; அதன் தற்போதைய முடிவுகளை அளவிடுதல்; நிறுவப்பட்ட இயக்க ஆட்சியிலிருந்து விலகல்கள் மற்றும் அவற்றின் காரணங்களை அடையாளம் காணுதல்; அமைப்பு அல்லது அதன் தனிப்பட்ட அலகுகள் மற்றும் பணியாளர்களின் நடத்தைக்கு மாற்றங்களைச் செய்தல் (படம் 3.12). கட்டுப்பாட்டின் பொருள் உயர் நிர்வாகத்தைத் தவிர நிறுவனத்தின் அனைத்து செயல்பாடுகளாக இருக்க வேண்டும், அதன் பணி முக்கியமாக உயர் நிர்வாக அமைப்புகளால் சரிபார்க்கப்படுகிறது மற்றும் வெளிப்புறக் கட்டுப்பாட்டின் செயல்பாடுகளுடன் தொடர்புடையது. உள் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் பரிபூரணத்தின் அளவு பெரும்பாலும் மேலாண்மை நடவடிக்கைகளின் அமைப்பின் மட்டத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, அதாவது. செயல்பாடுகளின் விநியோகத்தின் தன்மை மற்றும் அவற்றின் சரியான செயல்பாட்டிற்கான பொறுப்பு, நிர்வாக நடவடிக்கைகள், திட்டங்கள், துல்லியமான அறிவுறுத்தல்கள், அறிவுறுத்தல்கள், தரநிலைகள், பரிந்துரைகள் மற்றும் பொது நிறுவன நடவடிக்கைகளில் பொதுவாக ஒப்புக் கொள்ளப்பட்ட பிறவற்றை செயல்படுத்துவதற்கான தெளிவான விதிகள் மற்றும் நடைமுறைகளின் இருப்பு.

அரிசி. 3.12. கட்டுப்பாட்டு செயல்முறையின் நிலைகள்
ஒரு வணிக அமைப்பின் செயல்பாடுகள் மீது

ஒரு நிறுவனத்தின் செயல்பாடுகள் மீதான கட்டுப்பாட்டின் செயல்திறன் இலக்குகள் மற்றும் முடிவுகள், நெட்வொர்க் மற்றும் பிற கிராஃபிக் திட்டமிடல் மற்றும் உற்பத்தி மற்றும் மேலாண்மை நடவடிக்கைகளின் பல்வேறு பகுதிகளின் மேலாண்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மேலாண்மை முறைகளை அதிகபட்சமாக பயன்படுத்துவதன் மூலம் அதிகரிக்கிறது. கூடுதலாக, ஒரு முக்கியமான காரணி வணிக குணங்கள், தொழில்முறை அறிவு, நடைமுறை அனுபவம் மற்றும் வேலை கடமைகளின் வெற்றிகரமான செயல்திறனுக்குத் தேவையான திறன்கள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பணியாளர்களை கவனமாக தேர்ந்தெடுப்பது, அத்துடன் அவர்களின் தகுதிகளை அதிகரிக்கும் நலன்களுக்காக ஊழியர்களுக்கு முறையான பயிற்சி.

சரியான தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிசெய்வதற்கு, பயன்படுத்தப்படும் பொருள் வளங்களின் கட்டாய ஆரம்பக் கட்டுப்பாடு அவசியம்,
மூலப்பொருட்கள் மற்றும் கூறுகளின் நம்பகமான சப்ளையர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, அவர்கள் தரத்திற்கான உறுதிப்பாட்டை நடைமுறையில் நிரூபித்துள்ளனர் மற்றும் பொருத்தமான தரத்தின் தேவையான பொருட்களை வழங்குவதற்கான திறனைக் கொண்டுள்ளனர். நிறுவனங்களின் நிதித் துறையில் முக்கியமான கருவிகட்டுப்பாடு என்பது நிதி செயல்திறன் குறிகாட்டிகள், செலவு வரம்புகள் (வரம்புகள்) மற்றும் பிற குறிகாட்டிகளை நிறுவும் பட்ஜெட் ஆகும். தயாரிப்புகளின் (வேலைகள், சேவைகள்) உற்பத்தி செலவுகளின் மீதான கட்டுப்பாடு அடிப்படை முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது, ஏனெனில் சந்தைப் பொருளாதாரத்தில் அவை தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் நிறுவனத்தின் போட்டித்தன்மையின் அளவை தீர்மானிக்கின்றன.

செயல்திறன் தரநிலைகள், அல்லது, வேறுவிதமாகக் கூறினால், ஒரு நிறுவனத்தின் செயல்பாட்டின் பல்வேறு பகுதிகளுக்கான குறிப்பிட்ட இலக்குகள், வணிக உத்தி, நீண்ட கால மற்றும் தற்போதைய திட்டங்கள் மற்றும் பிற இலக்குகளிலிருந்து எழுகின்றன. இத்தகைய தரநிலைகள் தெளிவான அளவு மற்றும் நேர அளவுருக்களைக் கொண்டுள்ளன, இதன் காரணமாக அவை செயல்திறன் முடிவுகளை மதிப்பிடுவதற்கான அளவுகோலாக செயல்படுகின்றன (எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு வருடத்திற்குள், ஒரு நிறுவனம் தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை 1.2% அதிகரிக்க வேண்டும், விற்பனையை 3% அதிகரிக்க வேண்டும், முதலியன). செயல்பாட்டின் அனைத்து பகுதிகளுக்கும் (சமூக-உளவியல் மற்றும் நெறிமுறை உட்பட) செயல்திறன் குறிகாட்டிகளை நிறுவுவது அவசியம், ஏனெனில் அவை இல்லாமல் கட்டுப்பாட்டை திறம்பட செயல்படுத்துவது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது. வளர்ந்த மதிப்பீட்டு அளவுகோல்கள் இல்லாத நிலையில் ஒரு நிறுவனத்தின் மேலாண்மை உண்மையில் மாறிவரும் சூழ்நிலைக்கு எதிர்வினை வடிவில் உள்ளுணர்வாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அத்தகைய நிர்வாகத்தை தலைமைத்துவமாக கருத முடியாது, ஏனெனில் அது வரையறையின்படி அல்ல.

நிறுவப்பட்ட தரநிலைகளுடன் நிறுவனத்தின் தற்போதைய நடவடிக்கைகளின் முடிவுகளை ஒப்பிடும் போது, ​​அவை எந்த அளவிற்கு எதிர்பார்ப்புகளை சந்திக்கின்றன மற்றும் அடையாளம் காணப்பட்ட விலகல்கள் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதா என்பது தீர்மானிக்கப்படுகிறது. எனவே, நிறுவனத்தின் செயல்பாடுகளின் அளவு மற்றும் தன்மையின் அடிப்படையில், அனுமதிக்கப்பட்ட விலகல்களின் அளவு நிறுவப்பட்டது, மேலும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு அவற்றின் காரணங்களின் பகுப்பாய்வு மற்றும் நிறுவப்பட்ட தரத்திலிருந்து உண்மையான விலகல் மீறும் போது மட்டுமே சரியான செயல்களின் வளர்ச்சியில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. அனுமதிக்கப்பட்ட மதிப்பு. சிறிதளவு விலகலில் கூட கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு வினைபுரிந்தால், அது போதுமான பலனைத் தராது, அதாவது. சரியான நடவடிக்கைகளுக்கான குறிப்பிடத்தக்க செலவுகள் காரணமாக அதன் செயல்பாட்டின் விளைவு குறைக்கப்படும்.

அடையப்பட்ட முடிவுகளை நிறுவப்பட்ட தரநிலைகளுடன் ஒப்பிட்டுப் பார்த்த பிறகு, என்ன செய்ய வேண்டும் என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும்:

• எதுவும் செய்யாதே;
• விலகலை நீக்குதல்;
• தரநிலையை திருத்தவும்.

ஒரு விலகல் அடையாளம் காணப்பட்டால், இலக்குகள் அடையக்கூடியவை என்று பகுப்பாய்வு காட்டினால், கூடுதல் நடவடிக்கைகளை எடுக்காமல் இருப்பது நல்லது, ஆனால் அதே நேரத்தில் நிலைமையை உன்னிப்பாகக் கண்காணிக்கவும்.

முன்னெச்சரிக்கை கட்டுப்பாடு அதன் முக்கிய அம்சம் அல்லது மிக முக்கியமான சொத்து, எனவே கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை (பொருள்) மீதான சரிசெய்தல் தாக்கத்தின் சாராம்சம், நிலையான செயல்பாட்டிலிருந்து விலகுவதற்கான உண்மையான காரணங்களை அடையாளம் காணவும், பயனுள்ள மேலாண்மை முடிவின் விரைவான வளர்ச்சிக்கும் வருகிறது. . பல்வேறு காரணிகளால் விலகல் ஏற்படலாம் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். அதனால்தான் திட்டமிடப்பட்ட தாக்கம் நிறுவனத்தின் செயல்பாடுகளின் தொடர்புடைய, புறநிலையாக ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் கூடுதல் சிரமங்களை உருவாக்காது என்பதை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம். இதனுடன், திட்டங்களின் அடிப்படையில் செயல்திறன் தரநிலைகள், முக்கியமாக முன்கணிப்பு இயல்புடையவை, மிகைப்படுத்தப்பட்டவை அல்லது மாறாக, கணிசமாகக் குறைத்து மதிப்பிடப்படுகின்றன என்பதை பகுப்பாய்வு காட்டலாம். இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், அவர்கள் அவற்றை மிகவும் யதார்த்தமான மதிப்புகளுக்கு நெருக்கமாகக் கொண்டுவருவதற்காக தரநிலைகளைத் திருத்துவதை நாடுகிறார்கள்.

செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாடு மக்களின் நடத்தையில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஒழுங்காக கட்டமைக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டுடன், ஊழியர்கள் தவறுகளைத் தவிர்க்க முயற்சிப்பார்கள், அவர்களின் பணியின் தொழில்நுட்பத்தை கண்டிப்பாக பின்பற்றுவார்கள், சந்தேகத்திற்குரிய பரிவர்த்தனைகளை செய்ய மாட்டார்கள், மேலும் நிறுவனத்தின் குறிக்கோள்களையும் அதன் செயல்பாடுகளின் கருத்தியல் அடித்தளத்தையும் அடைவதற்கு அவர்களின் முயற்சிகளை இன்னும் துல்லியமாக வழிநடத்துவார்கள். நிர்வாக அங்கீகாரத்தைப் பெறுவதற்கான நலன்களில் சில கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அளவுருக்களில் மட்டுமே ஊழியர்களின் நோக்குநிலை நிறுவனத்தின் பொதுவான இலக்குகளை அவர்கள் புறக்கணிக்க வழிவகுக்கும் என்பதால், கட்டுப்பாடு ஒருதலைப்பட்சமாக இருக்கக்கூடாது என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். , சிக்கலான, பன்முக இயல்புடையவை. போட்டி நிறுவனங்கள் தவிர்க்க முடியாமல் அத்தகைய சூழ்நிலையைப் பயன்படுத்திக் கொள்ளும், இது செயல்திறன் மற்றும் வணிக வாய்ப்புகளை சேதப்படுத்தும். அதே நேரத்தில், ஊழியர்களை எரிச்சலூட்டாதபடி கட்டுப்பாடு அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, ஆனால் அமைப்பின் வெற்றிகரமான செயல்பாட்டிற்கு உண்மையில் தேவையான அளவுக்கு மட்டுமே.

செயல்படுத்தும் திறன்களின் கண்ணோட்டத்தில் நியாயமற்ற உயர் மற்றும் நம்பத்தகாத செயல்திறன் தரநிலைகளை அமைக்க பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. அதே நேரத்தில், அவற்றைச் செய்வது எளிதாக இருக்கக்கூடாது, ஏனெனில் இது அவர்களின் ஊக்கமளிக்கும் தாக்கத்தை குறைக்கலாம். "எதிர்பார்ப்புக் கோட்பாட்டின்" படி செயல்திறன் மற்றும் வெகுமதியின் தன்மை ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு தெளிவான சார்பு இருப்பதால், தரநிலைகளை அடைவதற்கு ஊழியர்களின் பயனுள்ள உந்துதல் அமைப்பை உருவாக்குவது முக்கியம். கட்டுப்பாடு பொதுவாக கவனம் செலுத்த வேண்டும் மூலோபாய பகுதிகள்நடவடிக்கைகள். குறைவான முக்கிய திசைகளில்
முழுமையான கட்டுப்பாடு பகுத்தறிவற்றது மற்றும் அதன் பயன்பாடு நிறுவனத்தின் முக்கிய பணிகளில் இருந்து தொழிலாளர்களின் கவனத்தை திசை திருப்புகிறது.

நிறுவப்பட்ட கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தரநிலைகள் நிறுவனத்தின் வெற்றிக்கு உண்மையிலேயே முக்கியமானது என்ன என்பதை அளவிட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, வெளியீட்டின் அளவின் மூலம் நிறுவன செயல்திறனைப் பற்றிய பாரம்பரிய மதிப்பீடு மிகப்பெரிய இழப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும், ஏனெனில் உண்மையான செயல்திறன் லாபத்தின் வெகுஜனத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ஒரு பயனுள்ள கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன், ஒரு குறிப்பிட்ட தரநிலையை அடைவதற்கான பொறுப்பு பணியாளருக்கு ஒதுக்கப்படும், அவர் உண்மையில் அதன் சரியான செயலாக்கத்தை பாதிக்க முடியும்.

செயல்பாட்டின் தன்மை, அதில் ஏற்படும் அல்லது அதனுடன் தொடர்புடைய மாற்றத்தின் விகிதம் மற்றும் செயல்திறன் குறிகாட்டிகளை அளவிடுவதற்கான செலவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் சரியான நேரத்தில் கட்டுப்பாடு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். சாத்தியமான தேவையற்ற விலகல்கள் நெருக்கடியான சூழ்நிலைகளுக்கு வழிவகுக்காத வரம்பில் அளவீடுகளுக்கு இடையே உகந்த நேர இடைவெளியை நிறுவுவதில் காலக்கெடு உள்ளது. கட்டுப்பாட்டின் சமமான முக்கியமான சொத்து நெகிழ்வுத்தன்மை, அதாவது. அதன் உடனடி சரிசெய்தல், வெளிப்புற மற்றும் தற்போதைய மாற்றங்களுக்கு போதுமானது உள் சூழல்அமைப்புகள். அதே நேரத்தில், கட்டுப்பாடு முடிந்தவரை எளிமையாகவும், சிக்கனமாகவும், அனைத்து தரப்பினரின் நலன்களையும் திருப்திப்படுத்துவதாகவும், அவர்களின் தேவைகள் மற்றும் திறன்களைப் பூர்த்தி செய்வதாகவும் இருக்க வேண்டும்.

பெரிய நிறுவனங்கள், கவலைகள் மற்றும் நிறுவன சங்கங்களின் பிற வடிவங்களில் மேலாண்மை கணக்கியல் கருத்து "உகந்த வாய்ப்புகளின் வணிகம்" என்ற கருத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது. வணிகத்தின் உகந்த அளவைக் கண்டுபிடிப்பதே முதன்மையான விஷயம், இது திறம்பட நிர்வகிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. அதே நேரத்தில், உற்பத்தியிலிருந்து விற்பனை வரை வணிகத்தின் முழு வாழ்க்கைச் சுழற்சியின் மீது மேலாளருக்கு அதிகாரம் வழங்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் இது நிறுவனத்தை முழுவதுமாக நிர்வகிக்க மூத்த மேலாளர்களின் திறனை மேம்படுத்துகிறது. ஜப்பானிய பெரிய நிறுவனங்களில் (மாட்சுஷிதா, முதலியன), பிரிவுகளின் (கிளைகள்) செயல்பாடுகளின் மீதான கட்டுப்பாடு வருடாந்திர திட்டங்கள் மற்றும் வரவு செலவுத் திட்டங்களுக்கு ஒப்புதல் அளித்தல், மாதாந்திர கணக்கு அறிக்கைகளை பகுப்பாய்வு செய்தல் மற்றும் கிளைகளில் - அவற்றின் கட்டமைப்பு அலகுகள் மற்றும் மாதாந்திர வரவு செலவுத் திட்டங்களை அங்கீகரிப்பதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கணக்கியல் அறிக்கைகள். கிளைகளின் செயல்திறன் லாபம் மற்றும் விற்பனை அளவு ஆகியவற்றின் விகிதத்தின் அடிப்படையில் மதிப்பிடப்படுகிறது. நான்கு வகையான மதிப்பீடுகள் உள்ளன: "A", "B", "C", "D". ஒரு கிளையின் பணியானது தொடர்ச்சியாக இரண்டு வருடங்கள் செயல்திறன் குறைந்த மட்டத்தில் மதிப்பிடப்பட்டால், மேலாளர் நீக்கப்படுவார்.

உலக நடைமுறை உறுதிப்படுத்துவது போல், ஒரு பயனுள்ள கட்டுப்பாட்டு வழி நிறுவனங்களின் பொதுக் கொள்கையாகும், அதன் விதிகள் ஒவ்வொரு பணியாளருக்கும் உயர் நிர்வாகத்திலிருந்து சாதாரண உற்பத்தி மற்றும் மேலாண்மை செயல்பாடுகளைச் செயல்படுத்துவதற்கு கட்டாயமாகும். இந்தக் கொள்கையானது வணிக நடத்தை, நெறிமுறைகள் மற்றும் சமூகப் பொறுப்பு ஆகிய பகுதிகளை உயர் தரத்திற்கு உள்ளடக்கியது. இதில் நிறுவனத்தின் மதிப்புகள் (கொள்கைகள்), மரபுகள் மற்றும் நம்பிக்கைகள் ஆகியவை அடங்கும், அவை மேலாண்மை அமைப்பின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும், இது ஒரு முற்போக்கான தலைமைத்துவ பாணி, ஆபத்துக்கான நியாயமான அணுகுமுறை, வளர்க்கப்பட்ட மதிப்புகள் மற்றும் அவற்றின் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

அத்தகைய உள் நிறுவன "கலாச்சாரம்" என்பது, ஒவ்வொரு பணியாளருக்கும் உள்ளார்ந்த முரண்பட்ட நலன்களைப் பொருட்படுத்தாமல், நிறுவனத்தின் கொள்கையை ஒரு தரநிலையாகப் பின்பற்றவும், நேர்மையாகவும், புறநிலையாகவும், அதன் நலன்களில் எல்லாவற்றிலும் செயல்படவும், அவர்களின் நடத்தையில் அனைத்து ஊழியர்களையும் வழிநடத்துகிறது. "கம்பெனி கலாச்சாரம்" அதன் செறிவூட்டப்பட்ட வடிவத்தில் பிரதிபலிக்கிறது
குழுவிற்கு "சிமென்டிங்" கருவியாக செயல்படும் மேலாண்மை கருத்துக்கள், பணியாளர்களின் செயல்களின் முன்கணிப்பு மற்றும் நிறுவனத்தின் கொள்கையுடன் அவற்றின் இணக்கத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது. மக்களின் நடத்தை பொதுவான பொதுவான குறிக்கோள்களைப் பின்பற்றுவதற்கான ஆசை மற்றும் இந்த குறிப்பிட்ட நிறுவனத்தில் பணிபுரியும் நீண்டகால வாய்ப்பின் கவர்ச்சி ஆகியவற்றால் நிரப்பப்படுகிறது. இவை அனைத்தும் "மறைமுகமான கட்டுப்பாட்டின்" விளைவு என்று கருதப்படுகிறது, இது எதிர்காலத்தில் அதன் முக்கிய வடிவமாக இருக்க வேண்டும், நிறுவனத்தின் உயர் நிர்வாகம் மற்றும் மற்ற அனைத்து ஊழியர்களால் அங்கீகரிக்கப்பட்டு அங்கீகரிக்கப்படுகிறது.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், "கட்டுப்பாடு" என்ற பாரம்பரிய கருத்துடன், "கட்டுப்படுத்துதல்" என்ற கருத்து உருவாக்கப்பட்டது (ஆசிரியர்கள் ஜெர்மன் விஞ்ஞானிகள் ஈ. மேயர், ஆர். மான், முதலியன). கட்டுப்படுத்துதல்- இது திறமையான அமைப்புமேலாண்மை, ஒருங்கிணைத்தல் திட்டமிடல், பாரம்பரிய கணக்கியல் மற்றும் கட்டுப்பாடு, சந்தைப்படுத்தல் மற்றும் நிறுவனத்தின் நீண்ட கால போட்டித்தன்மையை உறுதி செய்தல். இந்த அமைப்பின் முக்கியக் கொள்கைகள்: “இன்றே மற்றவர்கள் நாளையைப் பற்றி நினைப்பதைச் செய்யுங்கள், வணிக உத்தி மற்றும் முன்னோக்கில் கவனம் செலுத்துங்கள், பொருளாதார, சமூக மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது, லாபத்தை மேம்படுத்துதல் (பாரம்பரியமாக அதிகரிப்பதற்குப் பதிலாக), சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிதல், தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கான நேரடி செலவுகளைக் கணக்கிடுவதற்கான அசல் முறைகள்." பொதுவாக, "கட்டுப்படுத்துதல்" என்பது நவீன நிர்வாகத்தின் அனைத்து சாதனைகளையும் உள்வாங்குகிறது, ஒரு முறையான வழிமுறையுடன் ஊடுருவுகிறது, இதில் மேலாண்மை செயல்பாட்டின் அனைத்து காரணிகளும் நிலையான முறையான கட்டுப்பாட்டின் கீழ் உள்ளன, மேலும் அவை ஒன்றோடொன்று தொடர்புடையவை, ஒன்றுக்கொன்று சார்ந்து மற்றும் தொடர்புகொள்வதாகக் கருதப்படுகின்றன. .

இங்கே, உள் நிறுவன நிர்வாகத்தின் கருத்து, பொருள், குறிக்கோள்கள், கொள்கைகள் மற்றும் செயல்பாட்டின் முறைகள் மற்றும் மதிப்புகள் பற்றிய பார்வைகளின் தொகுப்பாக புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது, அவை நிறுவனத்தின் அனைத்து பணியாளர்களாலும் கண்டிப்பாக கவனிக்கப்படுகின்றன.

1 இங்கே, உள் நிறுவன நிர்வாகத்தின் கருத்து, பொருள், குறிக்கோள்கள், கொள்கைகள் மற்றும் செயல்பாட்டின் முறைகள் மற்றும் மதிப்புகள் பற்றிய பார்வைகளின் தொகுப்பாக புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது, அவை நிறுவனத்தின் அனைத்து பணியாளர்களாலும் கண்டிப்பாக கடைபிடிக்கப்படுகின்றன.

அறிமுகம்

அறிமுகம்

செயல்பாட்டு மேலாண்மை காலண்டர் உந்துதல்

அனைத்து நிறுவன நடவடிக்கைகளின் நிர்வாகத்தின் பகுத்தறிவு அமைப்பின் முக்கிய உறுப்பு செயல்பாட்டு உற்பத்தி மேலாண்மை ஆகும். இது உற்பத்தி அமைப்பின் அனைத்து அம்சங்களையும் ஒன்றிணைத்து உள்ளடக்கியது, இது பகுத்தறிவு நிர்வாகத்தை உறுதி செய்யும் ஒருங்கிணைப்புக்கான வழிமுறையாகும். இது இல்லாமல், நிறுவனத்தின் செயல்பாடு போதுமானதாக இருக்காது.

உற்பத்தி வகையைப் பொறுத்து செயல்பாட்டு உற்பத்தி நிர்வாகத்தின் அம்சங்களை அடையாளம் காணுதல்;

செயல்பாட்டு நாட்காட்டி திட்டத்தை உருவாக்குவதற்கான வழிமுறையின் பரிசீலனை;

நிறுவன துறைகளின் பணியை ஒருங்கிணைப்பதன் முக்கியத்துவத்தை தீர்மானித்தல் மற்றும் தொழிலாளர்களின் வேலையை ஊக்குவித்தல்;

உற்பத்தியின் செயல்பாட்டு கணக்கியலின் பணி மற்றும் உள்ளடக்கத்தை தீர்மானித்தல்;

உற்பத்தி முன்னேற்றத்தைக் கண்காணித்து பகுப்பாய்வு செய்வதன் முக்கிய குறிக்கோள்கள் மற்றும் நோக்கங்கள் என்ன?

செயல்பாட்டு உற்பத்தி மேலாண்மை உற்பத்தியின் தடையற்ற செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது, ஒருங்கிணைத்தல், கண்காணிப்பு, ஒழுங்குபடுத்துதல் மற்றும் இறுதியில் உயர்தர தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. இது சம்பந்தமாக, இந்த வகை உற்பத்தி மேலாண்மைக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம்.

1. செயல்பாட்டு உற்பத்தி மேலாண்மை

.1 செயல்பாட்டு உற்பத்தி நிர்வாகத்தின் சாராம்சம் மற்றும் பணிகள்

செயல்பாட்டு உற்பத்தி நிர்வாகத்தின் சாராம்சம் மற்றும் பணிகள்- காலப்போக்கில் செயல்முறையின் மாதிரியை உருவாக்குவதற்கும், அதன் முன்னேற்றத்தை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிப்பதற்கும், சாத்தியமான விலகல்களைத் தடுப்பதற்கும் முடிவுகளை எடுப்பதற்கும் செயல்படுத்துவதற்கும், பின்னூட்டத் தரவு மற்றும் வெளிப்புறத் தகவல்களின் அடிப்படையில் கணினி நடத்தையின் தரத்தை சரிசெய்வதற்கும், இடையூறு இல்லாததை உறுதி செய்வதற்கும் வேலைகள் மற்றும் செயல்களின் தொகுப்பு. உற்பத்தியின் முன்னேற்றம். செயல்பாட்டுத் திட்டமிடல் நிறுவனத்தின் பொருளாதாரத்தை கணிசமாக பாதிக்கிறது (இணைப்பு A, படம் 1 இல் EUP வரைபடம்).

- காலப்போக்கில் செயல்முறையின் மாதிரியை உருவாக்குவதற்கும், அதன் முன்னேற்றத்தை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிப்பதற்கும், சாத்தியமான விலகல்களைத் தடுப்பதற்கும் முடிவுகளை எடுப்பதற்கும் செயல்படுத்துவதற்கும், பின்னூட்டத் தரவு மற்றும் வெளிப்புறத் தகவல்களின் அடிப்படையில் கணினி நடத்தையின் தரத்தை சரிசெய்வதற்கும், இடையூறு இல்லாததை உறுதி செய்வதற்கும் வேலைகள் மற்றும் செயல்களின் தொகுப்பு. உற்பத்தியின் முன்னேற்றம். செயல்பாட்டுத் திட்டமிடல் நிறுவனத்தின் பொருளாதாரத்தை கணிசமாக பாதிக்கிறது (இணைப்பு A, படம் 1 இல் EUP வரைபடம்).திட்டத்தால் குறிப்பிடப்பட்ட வரம்புகளுக்குள் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான நிறுவனத்தின் செயல்பாட்டின் குறிகாட்டிகள் மற்றும் அளவுருக்கள் பராமரிப்பதை உறுதி செய்தல், அதாவது. நிகழ்நேரத்தில் அதன் தனிப்பட்ட அலகுகளின் உள்ளீடுகள் மற்றும் வெளியீடுகளில் தற்போதைய (செயல்பாட்டு) செல்வாக்கின் வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தி கணினியை டைனமிக் சமநிலையில் பராமரித்தல்.

விலகல்களைக் கண்டறிந்து தடுக்க, PMO துணை அமைப்பில் நிறுவனத்தின் அனைத்துத் துறைகளாலும் செய்யப்படும் செயல்பாடுகளின் அளவு மற்றும் நேரம் பற்றிய தகவல்கள் இருக்க வேண்டும். இதற்கு தவிர்க்க முடியாமல் அனைத்து உள் தகவல் ஓட்டங்களையும் PMO அமைப்புடன் ஒருங்கிணைத்தல் தேவைப்படுகிறது (இணைப்பு A, படம் 2 இல் உள்ள உள் இணைப்புகளைப் பயன்படுத்தி PMO அமைப்பில் உள்ள நிறுவன தகவல்களின் துணை அமைப்புகளின் ஒருங்கிணைப்பு).

EUP இன் முதல் கட்டமானது விண்வெளி மற்றும் நேரத்தில் உற்பத்தி செயல்முறையின் மாதிரியை உருவாக்குவதாகும்.

ஒரு செயல்முறை மாதிரியை உருவாக்கவும்- ஒரு குறிப்பிட்ட வேகத்தில் வளங்களின் இயக்கம் மற்றும் மாற்றத்தை தயாரிப்புகளாக வடிவமைத்தல். மாடலிங் ஸ்பேடியோடெம்போரல் செயல்முறைகளுக்கு, தூரம் பயணிக்க எடுக்கும் நேரம் இயக்கத்தின் வேகத்தைப் பொறுத்தது, மிகவும் பொருத்தமான மாதிரி "அட்டவணை" வகை.

அட்டவணை- இது ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் பல செயல்முறைகளின் நிகழ்வுகளின் வரிசை மற்றும் நேரத்தைப் பற்றிய தகவல்களின் தொகுப்பாகும் அல்லது வெவ்வேறு இடங்களில் கொடுக்கப்பட்ட செயல்முறையின் தனிப்பட்ட பகுதிகள் பற்றிய தகவல்களின் தொகுப்பாகும். எனவே, உற்பத்தி சுழற்சியின் கால அளவை நிர்ணயிக்கும் முதல் செயல்பாட்டின் தொடக்கத்திலிருந்து கடைசி இறுதி வரை உற்பத்தியின் ஒரு யூனிட் உற்பத்தி செயல்முறையின் அட்டவணையைப் பற்றி நாம் பேசலாம். அதே நேரத்தில், அட்டவணை என்பது கொடுக்கப்பட்ட துறையில் உள்ள அனைத்து உற்பத்தி வசதிகளுக்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட காலகட்டத்தில் செய்யப்படும் வேலைகளின் பட்டியலாகும், அதாவது. இந்த நேரத்தில் தயாரிப்பின் அனைத்து நகல்களையும் தயாரிப்பதற்காக. அட்டவணை பொதுவாக அட்டவணை மற்றும் வரைகலை வடிவில் வரையப்படுகிறது; பிந்தையது விரும்பத்தக்கது, ஏனெனில் இது செயல்முறை மற்றும் அதன் கூறுகளை மிகவும் தெளிவாக பிரதிபலிக்கிறது, வழக்கமாக வரைகலை வரைபடத்தில் நேரம் மற்றும் தூரம் இரண்டையும் காட்டுகிறது.

ஒரு அட்டவணையை உருவாக்கவும்- ஒரு நிறுவனம், பட்டறை, தளம், பணியிடத்தின் செயல்பாட்டின் மாதிரியை முன்கூட்டியே உருவாக்குவது, அந்த வேலையைச் சரியாகச் செய்யும் தருணத்தில் (மற்றும் தொகுதியில்) தடையற்ற முன்னேற்றத்தை ஒழுங்கமைக்கத் தேவையானது. நிறுவனத்தின் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செயல்முறை, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் குறிப்பிட்ட நகலை முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட காலக்கெடுவில் வெளியிடுவதை உறுதி செய்கிறது (பின் இணைப்பு A, அட்டவணை 1 இல் உள்ள ஒரு நிறுவனத்தின் பொருளாதாரத்தில் செயல்பாட்டுத் திட்டமிடலின் தாக்கம்).

எந்தவொரு தளத்திலோ அல்லது பணியிடத்திலோ இந்த அட்டவணையின் தேவைகளிலிருந்து ஏதேனும் விலகல் தயாரிப்பின் உற்பத்தியில் தாமதம் அல்லது வளங்களின் கூடுதல் செலவுக்கு வழிவகுக்கும்.

நிறுவன பணி அட்டவணைகளின் அமைப்பு பண்புகள் வெளிப்புற சூழலுடன் நேரடியாக தொடர்புடையவை, அதாவது. மற்ற அமைப்புகளுடன்.

1.2 ஒற்றை, தொடர் மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியில் செயல்பாட்டு நிர்வாகத்தின் அம்சங்கள்

வெகுஜன உற்பத்தி. உயர் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த சிறப்பு மற்றும் சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகள். கால அளவு மூலம் செயல்பாடுகளின் ஒத்திசைவு. தனிப்பட்ட செயல்பாடுகளைச் செய்வதில் விரிவான அனுபவமுள்ள முக்கிய தொழிலாளர்கள். உயர் தகுதி வாய்ந்த ஆதரவு தொழிலாளர்கள் (சரிசெய்தவர்கள்). சிறிய அளவிலான தயாரிப்புகள் (தனிப்பயனாக்கக்கூடிய நிலையான அளவுகள்). பொருள் நிபுணத்துவத்தின் உற்பத்தி ஓட்டங்களின் கன்வேயர் நேரடி ஓட்ட அமைப்பு.

ஒரு வெகுஜன உற்பத்தி ஆலையில் பல்வேறு வகைகள் மற்றும் பிரிவுகளின் உற்பத்தி வரிசைகள், அத்துடன் பட்டறைகள் மற்றும் தொடர் தயாரிப்பு பிரிவுகள் இருந்தால், இடை-வரி மற்றும் கடை-கடை பின்னடைவுகள் தவிர்க்க முடியாமல் உருவாக்கப்படுகின்றன.

வெகுஜன உற்பத்தியின் அம்சங்களுக்கு, இறுதி தயாரிப்புகளின் தாள வெளியீட்டை உறுதி செய்வதற்காக பல்வேறு நிலைகள் மற்றும் உற்பத்திப் பிரிவுகளின் திட்டமிடல் பல்வேறு வடிவங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அருகிலுள்ள பகுதிகளின் வேலைகளை ஒருங்கிணைக்க நடவடிக்கைகளின் வளர்ச்சி தேவைப்படுகிறது.

செயல்பாட்டு நிர்வாகத்தின் முக்கிய பணி உற்பத்தி செயல்முறையின் தாளத்தை உறுதி செய்வதாகும்.

தொடர் தயாரிப்பு. மறுசீரமைக்கக்கூடிய, உயர் செயல்திறன் கொண்ட உபகரணங்கள். பரந்த அளவிலான சுயவிவரங்களைக் கொண்ட உயர் தகுதி வாய்ந்த செயல்பாட்டு ஆபரேட்டர்கள். உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவம். பரந்த ஆனால் வழக்கமான தயாரிப்புகள். திட்டமிடல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டின் அடிப்படை அலகு கட்சி. உயர் தகுதி வாய்ந்த துணைப் பணியாளர்கள் - உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் புதிய நிலையான அளவுக்கான தொழில்நுட்பங்களை மறுசீரமைப்பவர்கள்.

பணியிடங்களின் சீரான ஏற்றுதல் மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியில் தயாரிப்புகளின் தாள உற்பத்தி ஆகியவை தனிப்பட்ட பாகங்களின் தொகுப்புகளுக்கான வெளியீட்டு மற்றும் வெளியீட்டு தேதிகளை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம் மட்டுமல்லாமல், வெளியீட்டு மற்றும் வெளியீட்டு தேதிகளுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட தேவையான அளவுகளில் இருப்புக்களை உருவாக்குவதன் மூலமும் அடையப்படுகின்றன.

ஒற்றை உற்பத்தி. உலகளாவிய உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகள். முக்கிய தொழிலாளர்கள் உயர் தகுதி வாய்ந்த பொதுவாதிகள். உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவம். தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் பரந்த மற்றும் மாறுபட்ட வரம்பு. திட்டமிடல் மற்றும் கட்டுப்பாடு "ஆர்டர் செய்ய" (ஒற்றை தயாரிப்பு அல்லது ஒரு சிறிய எண்ணிக்கையில்).

தயாரிக்கப்பட்ட இயந்திரங்களின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் பல்வேறு வகையான இயந்திரங்களுக்கான பாகங்கள் மற்றும் அசெம்பிளி அலகுகளின் ஒரே நேரத்தில் உற்பத்தி ஆகியவை ஒவ்வொரு பட்டறை மற்றும் தளத்தின் திட்டத்திலும், குறுகிய திட்டமிடல் காலத்தில் கூட பல்வேறு வகையான மற்றும் அடிக்கடி உற்பத்தி பொருட்களின் மாற்றத்தை தீர்மானிக்கிறது - ஒரு நாள், ஒரு மாற்றம் .

2. செயல்பாட்டு காலண்டர் திட்டங்களின் வளர்ச்சிக்கான வழிமுறை விதிகள்

.1 செயல்பாட்டு காலண்டர் திட்டங்களின் வளர்ச்சியின் அம்சங்கள்

வெகுஜன உற்பத்திப் பட்டறைகளுக்கான பாகங்களைத் தொடங்குவதற்கும் உற்பத்தி செய்வதற்கும் செயல்பாட்டு காலண்டர் திட்டத்தை (OCP) வரைவதை நாங்கள் பரிசீலிப்போம். பாகங்களின் வெளியீடு மற்றும் உற்பத்திக்கான OKP க்கு மிகவும் பகுத்தறிவு விருப்பத்தை உருவாக்கும் செயல்முறையை தீர்மானிக்கும் அம்சங்கள் மற்றும் காரணிகள்:

தொடர் தயாரிப்பில், ஒவ்வொரு தொகுதி பாகங்களுக்கும், செயலாக்கத்தில் அதன் துவக்கத்தின் அதிர்வெண் அல்லது தொடக்கங்களின் எண்ணிக்கை தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பகுதிகளின் தனிப்பட்ட தொகுதிகளின் ஏவுதல்களின் எண்ணிக்கை ஒன்றுக்கு அதிகமாக இருந்தால், OKP இல் அத்தகைய ஒவ்வொரு தொகுதி பகுதிகளின் வெளியீடும் அதற்கேற்ப கணக்கிடப்பட்ட வெளியீட்டு-வெளியீட்டு அதிர்வெண்ணுடன் மாற்றியமைக்கப்பட வேண்டும், இது ஒரு தொகுதி பகுதிகளின் வெளியீடுகளுக்கு இடையில் சமமான நேர இடைவெளியை அடையும். அதே பெயரில்.

மாற்றத்திற்கு செலவிடும் நேரம் குறைவாக இருக்க வேண்டும். ஒரு முறை அமைவு நேரத்தை அடைவதற்காக, அதே இயந்திரங்களுக்கு பாகங்களை (அதே நிறுவல் பரிமாணங்கள் மற்றும் செயலாக்க விட்டங்களின்படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டவை) கண்டிப்பாக ஒதுக்குவதன் மூலம் இது அடையப்படுகிறது. சில நேரங்களில், இயந்திர வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைப்பதற்காக, செயலாக்கத்திற்கான பகுதிகளைச் சமர்ப்பிப்பதற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசையை நிறுவுவது நல்லது, சரிசெய்தலை துணை சரிசெய்தலுடன் மாற்றுகிறது.

இயந்திரங்கள் முழுவதுமாக ஏற்றப்பட்டிருப்பதையும், தொழிலாளர்கள் வேலையில் அமர்த்தப்படுவதையும் உறுதி செய்தல். பல இயந்திர பராமரிப்பு பொதுவாக நிறுவனங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, தொழிலாளர் வேலையில்லா நேரம் குறைந்தபட்சமாக வைக்கப்படுகிறது.

பட்டறை அனைத்து அல்லது முக்கிய வகைகளின் செயலாக்கத்தையும் செய்தால், பாகங்கள் முன்னணி மற்றும் கூறுகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன. முன்னணி பாகங்கள் மிக நீண்ட தொழில்நுட்ப செயலாக்க சுழற்சியைக் கொண்டிருப்பதன் மூலம் மற்ற எல்லா பகுதிகளிலிருந்தும் வேறுபடுகின்றன மற்றும் தனிப்பட்ட பெரிய சட்டசபை இணைப்புகள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் அசெம்பிளிக்கான அடிப்படையாக செயல்படுகின்றன. முன்னணி பாகங்கள் முதலில் செயலாக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை சரியான நேரத்தில் சட்டசபைக்கு சமர்ப்பிக்கப்பட வேண்டும்.

ஒரு நிலையான பெயரிடலின் நிலைமைகளில், பகுதிகளின் உற்பத்திக்கான திட்டமிடல் பட்டறையின் ஸ்டோர்ரூமுக்கு அவற்றை வழங்குவதற்கான கொள்கையின்படி ஒழுங்கமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் சில சந்தர்ப்பங்களில் நேரடியாக ஆலையின் முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் மத்திய கிடங்கிற்கு.

பேக்லாக்கில் முடிக்கப்பட்ட பகுதிகள் குறைவாகவும், மீதமுள்ள உற்பத்தி சுழற்சி பெரியதாகவும் இருக்கும், இது அட்டவணையை உருவாக்கும் நேரத்தில் ஒரு செயல்பாட்டில் இந்த பெயரின் ஒரு தொகுதி பகுதிகளை செயலாக்க தேவையான நேரத்தை பிரதிபலிக்கிறது, இந்த பகுதியை தொடங்குவதற்கு அதிக முன்னுரிமை அளிக்கிறது. செயலாக்கம், மற்றும் நேர்மாறாகவும்.

செயல்பாட்டு காலெண்டர் திட்டம் சாராம்சத்தில் ஒரு விரிவான உற்பத்தித் திட்டத்தின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்டது, இது வாரத்தின் நாளின் வேலை அட்டவணையாகும், இதில் ஒவ்வொரு தொகுதி பாகங்களும் செயலாக்கத்திலிருந்து குறிப்பிட்ட தொடக்க மற்றும் வெளியீட்டு தேதிகளைக் கொண்டுள்ளன.

செயல்பாட்டு நாட்காட்டி திட்டங்களை பல்வேறு அளவு விவரங்களுடன் உருவாக்கலாம்: அவற்றின் செயலாக்கம் மற்றும் வெளியீட்டு அதிர்வெண்ணின் வடிவமைப்பு சுழற்சிகளுக்கு ஏற்ப பகுதிகளின் தொகுதிகளால் பெரிதாக்கப்படுகிறது; வேறுபட்டது, அதாவது. ஒவ்வொரு தொகுதி பாகங்கள் தொடர்பாக செயல்பாட்டு விதிமுறைகளில்.

ஒரு திட்டத்தை உருவாக்கும் போது, ​​அதன் உடனடி செயல்பாட்டிற்கு தேவையான அனைத்தையும் எந்த அளவிற்கு வழங்குகிறது என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.

செயல்பாட்டு காலண்டர் திட்டம் அடுத்த திட்டமிடல் காலம் தொடங்கும் முன் உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. இது தொகுக்கப்படும் நேரத்தில், சில தொகுதி பாகங்கள் எப்போதும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் இருக்கும். இந்த பாகங்களில் சில நிலையான அளவு அளவில் செயலாக்கப்பட்டு, லாட்டை சிறிய பகுதிகளாகப் பிரிக்காமல் செயல்முறை செயல்பாடுகளின் மூலம் அனுப்பப்பட்டிருக்கலாம் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

அனைத்து செயல்முறை செயல்பாடுகளுக்கும் பகுதி அளவுகள் எப்போதும் நிலையானதாக இருக்காது. பெரும்பாலும் அவை செயல்பாட்டிலிருந்து செயல்பாட்டிற்கு மாறுகின்றன - பெரும்பாலும் அவை பிரிக்கப்படுகின்றன. இது தொழில்நுட்ப, நிறுவன காரணங்கள், உற்பத்தித் தேவைகள் போன்றவற்றால் ஏற்படுகிறது. அதே நேரத்தில், ஒவ்வொரு திட்டமிடல் காலத்திலும் செயலாக்கத்திற்கான புதிய தொகுதிகளைத் தொடங்குவது அவசியம்.

.2 பாகங்களின் தொகுப்புகளின் வெளியீடு மற்றும் உற்பத்திக்கான காலண்டர் தேதிகளை தீர்மானித்தல்

பாகங்களின் வெளியீடு மற்றும் உற்பத்திக்கான காலெண்டர் தேதிகளை தீர்மானிப்பது OKP ஐ வரைவதற்கான இறுதி கட்டமாகும். அடிப்படையில், இந்த பணியானது, பணிமனையின் (பிரிவு) தனிப்பட்ட பணிநிலையங்களுக்கு செயலாக்கத்திற்கான பகுதிகளின் தொகுதிகளை விநியோகிப்பதற்கும் அவற்றின் வெளியீடு மற்றும் உற்பத்திக்கான குறிப்பிட்ட தேதிகளைக் குறிப்பிடுவதற்கும் கீழே வருகிறது.

சிக்கலைத் தீர்க்கும் செயல்பாட்டில், இருப்புக்களில் அமைந்துள்ள முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் இயக்கத்தை தொடர்ந்து கண்காணிக்க வேண்டியது அவசியம், மேலும் அவை சட்டசபையில் நுகரப்படும் போது, ​​செயலாக்கத்திற்கான அடுத்த தொகுதி பகுதிகளைத் தொடங்குவதற்கான காலக்கெடுவை சரியான நேரத்தில் அமைக்கவும். செயலாக்கத்தில் ஒரு தொகுப்பைத் தொடங்குவதற்கான அதிர்வெண்ணைக் கண்டிப்பாகக் கண்காணிக்க வேண்டியது அவசியம், செயலாக்கத்திலிருந்து அடுத்த தொகுதி பகுதிகளை வெளியிடுவதற்கு எதிர்பார்க்கப்படும் மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட தேதிகளை ஒப்பிடுகிறது.

ஒரு கணினியைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படும் பட்டறையில் (தளத்தில்) நிறுவப்பட்ட உபகரணங்களின் சுமையைக் கணக்கிடுவது, உற்பத்தித் திட்டத்தைச் செயல்படுத்த எவ்வளவு மற்றும் எந்த வகையான உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் என்பதைத் துல்லியமாக தீர்மானிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. எந்தவொரு உபகரணக் குழுவிற்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான இயந்திரங்களின் பற்றாக்குறை இருந்தால் அல்லது அவற்றில் பல ஏற்றப்படவில்லை என்றால், ஒரு பணி அட்டவணையை உருவாக்கத் தொடங்குவதற்கு முன், அத்தகைய முரண்பாடு அகற்றப்பட வேண்டும். போதுமான எண்ணிக்கையிலான இயந்திரங்கள் இல்லை என்றால், ஒரு காலண்டர் திட்டத்தை வரைவது சாத்தியமற்றது, மேலும் அவை அதிகமாக இருந்தால், இயந்திரங்களுக்கு மட்டுமல்ல, தொழிலாளர்களுக்கும் நீண்ட வேலையில்லா நேரம் ஏற்படும்.

கணினியைப் பயன்படுத்தி பாகங்களைத் தொடங்குவதற்கும் வெளியிடுவதற்கும் காலண்டர் தேதிகளைத் தீர்மானித்தல் மற்றும் அதன் மூலம் OKP ஐ வரைதல் பல்வேறு அளவு விவரங்களுடன் திட்டமிடல் ஆவணங்களின் வடிவத்தில் செய்யப்படலாம்: OKP முதல் செயல்பாட்டிற்கான பாகங்களைத் தொடங்கும் நேரத்துடன் மற்றும் வெளியிடப்பட்டது. கடைசியாக, உபகரணங்களை ஏற்றுவது பற்றிய தகவல்கள், அருகிலுள்ள பட்டறைகளில் செயலாக்கத்திற்கான பாகங்கள் தொடங்கும் நேரம் போன்றவை. உற்பத்தி முன்னேற்றத்தின் நேரடி மேலாண்மை மற்றும் பிரிவுகள் மற்றும் பட்டறைகளின் செயல்பாட்டைக் கணிக்க, அத்துடன் உற்பத்தி முன்னேற்றத்தை திறம்பட ஒழுங்குபடுத்துவதற்கான குறிப்புப் பொருட்களாகவும் அவை பயன்படுத்தப்படலாம்.

2.3 தினசரி ஷிப்ட் பணிகளை வரைவதற்கான அடிப்படை ஏற்பாடுகள்

தினசரி ஷிப்ட் பணிகளின் வளர்ச்சி என்பது நிறுவன உற்பத்தியின் செயல்பாட்டுத் திட்டத்தின் இறுதி கட்டமாகும். உற்பத்தியில் பாகங்களைத் தொடங்குவதற்கான செயல்பாட்டு காலண்டர் திட்டத்தின் பணிகளை அடுத்த நாளுக்கு (ஷிப்ட் மூலம்) இது குறிப்பிடுகிறது, கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளும்: எதிர்பாராத உபகரணங்கள் தோல்வி; தொழிலாளி வராதது; பொருட்கள், வெற்றிடங்கள், அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள், பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளை சரியான நேரத்தில் பெறுவதில் தோல்வி; உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்ப தயாரிப்பை சரியான நேரத்தில் செயல்படுத்துதல்; செயல்பாட்டு முன்-திட்டப் பணிகளின் கடையின் ரசீது, முதலியன.

ஷிப்ட்-தினசரி பணிகள், பணிமனை மாற்றங்களின் பின்னணியில் பகுதி வாரியாக உருவாக்கப்படுகின்றன, மேலும் ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும் தனிப்பட்ட பணியிடங்கள் மூலம், மாற்றத்தின் போது குறைந்தபட்ச எண்ணிக்கையிலான உபகரண மாற்றங்களைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது.

ஷிப்ட் பணிகளைத் தயாரிக்கும் போது, ​​தனிப்பட்ட செயல்பாடுகளைச் செயல்படுத்துவதில் உள்ள பின்னடைவுகள் அகற்றப்பட்டு, உற்பத்தியின் முன்னேற்றம் OKP க்கு ஏற்ப சமன் செய்யப்படுகிறது.

பாகங்கள் தயாரிப்பதற்கான ஒவ்வொரு அடுத்தடுத்த செயல்பாடும் தினசரி ஷிப்ட் பணிகளில் சேர்க்கப்படும்போது, ​​உற்பத்தி முன்னேற்றத்தின் செயல்பாட்டு பதிவுகளின்படி முந்தைய செயல்பாடுகளின் நிறைவு சரிபார்க்கப்படுகிறது.

தினசரி ஷிப்ட் பணிகள் யதார்த்தமானதாகவும், நிறுவன முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாகவும் இருக்க, வெவ்வேறு தொழிலாளர்களால் உண்மையில் அடையப்பட்ட தரநிலைகளின் வளர்ச்சியின் அளவை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு அவை வரையப்பட வேண்டும்.

தினசரி ஷிப்ட் பணி என்பது ஒரு ஆவணமாகும், அதன் அடிப்படையில் உற்பத்தியின் முழுமையான மற்றும் சரியான நேரத்தில் செயல்பாட்டுத் தயாரிப்பு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், இதில் பொருட்கள், வெற்றிடங்கள், உபகரணங்கள், வரைபடங்கள் போன்றவற்றை பணியிடங்களுக்கு வழங்குவதைக் கண்காணித்தல் மற்றும் வழங்குதல் ஆகியவை அடங்கும். அதன் அடிப்படையில், தளம் மற்றும் இடை-செயல்பாட்டு போக்குவரத்துக்கு தேவையான வாகனங்களை தயாரிப்பதும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பணியானது பட்டறை திட்டமிடுபவரால் உருவாக்கப்பட்டது மற்றும் செயல்பாட்டிற்காக தள ஃபோர்மேனுக்கு மாற்றப்படுகிறது. இது ஆர்டர் எண், பகுதி, செயல்பாடு, இயந்திரம், தொகுதி மற்றும் அதன் அளவு, வெளியீட்டு நேரம் மற்றும் பகுதிகளின் வெளியீட்டு நேரம், அவற்றின் அளவு, பணி நிலைமைகள் மற்றும் தொழிலாளர்கள், ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பகுதிகளின் எண்ணிக்கை, குறைபாடுகள் பற்றிய தகவல்களை வழங்குகிறது. பணியைப் பெற்ற பிறகு, ஷிப்ட் ஃபோர்மேன் திட்டமிடப்பட்ட வேலையின் உள்ளடக்கத்தைப் பற்றி அறிந்து அதைச் செயல்படுத்தத் தொடங்குகிறார்: பணியிடங்களுக்கு தொழில்நுட்ப ஆவணங்களை வழங்குதல், தொழிலாளர்களுடன் பயிற்சி நடத்துதல், உற்பத்திப் பணிகளை உயர்தர மற்றும் சரியான நேரத்தில் முடிப்பதை உறுதி செய்தல்.

3. உற்பத்தியின் செயல்பாட்டு நிர்வாகத்தின் அமைப்பு, ஒருங்கிணைப்பு, கட்டுப்பாடு

.1 உற்பத்தி திட்டங்கள் மற்றும் பணிகளை செயல்படுத்த வேலை அமைப்பு

செயல்பாட்டு உற்பத்தி மேலாண்மை குறித்த பணியின் அமைப்பு, நிறுவனத்தின் அளவு மற்றும் உற்பத்தி அமைப்பு, உற்பத்தி அமைப்பின் வகை மற்றும் தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

உற்பத்திப் பிரிவுகள் இல்லாத ஒரு சிறிய நிறுவனத்தில் செயல்பாட்டு உற்பத்தி நிர்வாகத்தின் சிக்கல்கள் ஒரு உற்பத்தி பொறியாளரால் ("தயாரிப்பு பொறியாளர்") கையாளப்படுகின்றன.

பெரிய உற்பத்தி அளவீடுகளுடன், பல உற்பத்திப் பிரிவுகளைக் கொண்ட நிறுவனங்களில், அவை ஒவ்வொன்றும் பொதுவாக செயல்பாட்டு உற்பத்தி நிர்வாகத்திற்கு அதன் சொந்த தலையைக் கொண்டுள்ளன.

ஒரு பெரிய நிறுவனத்தில் அல்லது ஒரு உற்பத்தித் துறையில், ஒரு செயல்பாட்டு உற்பத்தி மேலாண்மை துறை உருவாக்கப்பட்டது பின்வரும் குழுக்கள்அல்லது துறைகள்: ஒருங்கிணைந்த திட்டமிடல், மையப்படுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாடு, ஆர்டர் செய்தல், அனுப்புதல், போக்குவரத்து, செயல்பாட்டில் உள்ளது, கப்பல் போக்குவரத்து.

உற்பத்தி செயல்பாட்டு மேலாண்மை துறைஉற்பத்தித் துறைகள் மற்றும் விற்பனைத் துறைக்கு இடையே "ஒருங்கிணைப்பு" மற்றும் தொடர்புகளை மேற்கொள்கிறது மற்றும் துறைகளால் பெறப்பட்ட தகவல்களின் ஆதாரமாக செயல்படுகிறது அல்லது மாறாக, விற்பனைத் துறை மூலம் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அனுப்பப்படுகிறது.

செயல்பாட்டு உற்பத்தி மேலாண்மை துறையின் செயல்பாடுகள் அடங்கும்:

. உற்பத்தி பணிகளைப் பெறுதல்- செயல்பாட்டு உற்பத்தி மேலாண்மை துறையின் பணியின் ஆரம்ப கட்டம். உற்பத்தி பணிகளை வரைவதற்கான வடிவம் மற்றும் செயல்முறை கொடுக்கப்பட்ட நிறுவனத்தில் உற்பத்தி வகையைப் பொறுத்தது.

உற்பத்திப் பணி வெவ்வேறு மூலங்களிலிருந்து வரலாம்: வெளி வாடிக்கையாளரிடமிருந்து, நிறுவனத்தின் விற்பனைத் துறையிலிருந்து, பிற நிறுவனங்கள் அல்லது நிறுவனத்தின் உற்பத்தித் துறைகள், பாகங்கள் மற்றும் கூட்டங்களுக்கான கிடங்குகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் இருந்து. உற்பத்தி பணிகள் பின்வரும் வடிவத்தில் இருக்கலாம்: ஏலம், ஒப்பந்தம் அல்லது ஆர்டர்; டெலிவரி அல்லது ஆர்டர் அட்டவணை. விற்பனைத் துறையால் பெறப்பட்ட நுகர்வோர் (அல்லது பிற தொழிற்சாலைகள், உற்பத்தித் துறைகள் அல்லது கிடங்குகளிலிருந்து) ஒரு ஆர்டர் இந்த நிறுவனத்தில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட வடிவத்தில் வரையப்படுகிறது. இது பிராந்திய விற்பனை அலுவலகத்தில் அல்லது மத்திய விற்பனைத் துறையில் ஆர்டர் குழு (பிரிவு) மூலம் செய்யப்படுகிறது.

அத்தகைய மறுவெளியீட்டு ஆர்டருக்கு பல பெயர்கள் உள்ளன (இனிமேல் ஒரு ஆர்டர் என குறிப்பிடப்படுகிறது), அதற்கான ஆர்டர் மாதாந்திர காலண்டர் திட்டம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

உற்பத்தி வரிசைக்கு ஒரு எண் ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது. ஆர்டர் அசல் மற்றும் குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான நகல்களில் வழங்கப்படுகிறது, அவை செயல்பாட்டு உற்பத்தி மேலாண்மைத் துறைக்கு அனுப்பப்படுகின்றன: கருவித் துறை, தலைமை மெக்கானிக் துறை, வடிவமைப்புத் துறை, கணக்கியல் துறை.

முன் திட்டமிடல் ஒட்டுமொத்த ஆர்டரைப் பற்றியது. வழக்கமாக இந்த நேரத்தில் வரைபடங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள் இன்னும் கிடைக்காததால், ஒரு தனிப்பட்ட பகுதி அல்லது அசெம்பிளியின் உற்பத்திக்கு முன் விவரிக்காமல் விநியோக நேரத்தைப் பற்றி ஆர்டரை நிறைவேற்றுவதற்கான சாத்தியம் குறித்து இங்கே ஒரு முடிவு எடுக்கப்படுகிறது. பூர்வாங்க திட்டமிடல் கட்டத்தில், ஆர்டரின் விலையின் பொதுவான மதிப்பீடு செய்யப்படுகிறது, முன்பு முடிக்கப்பட்ட ஆர்டர்களைப் பற்றிய தகவல்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது.

. ஆர்டர்கள் மற்றும் காலண்டர் திட்டங்களின் நகல்களின் மறுஉருவாக்கம் மற்றும் அவற்றின் விநியோகம். ஆர்டர் மற்றும் அட்டவணையின் நகல்கள் அனைத்து ஆர்வமுள்ள துறைகள் மற்றும் குழுக்களுக்கு (துறைகள்) அனுப்பப்படுகின்றன - வடிவமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்பத் துறைகள் (ஆர்டரின் நகல்கள் மட்டும்), சரக்குக் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஒழுங்குமுறைத் துறை, செயல்பாட்டு உற்பத்தி மேலாண்மைத் துறை, கணக்கியல் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகள் துறை, விற்பனை துறை, குடியேற்றத் துறை வாடிக்கையாளர்கள், முதலியன வரிசையை அதன் பத்தியின் அனைத்து நிலைகளிலும் செயலாக்கும்போது இந்த நகல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

. அனுப்புகிறதுவாடிக்கையாளர், செயல்பாட்டு உற்பத்தி மேலாண்மை துறை மற்றும் ஃபோர்மேன் மற்றும் அனுப்பியவர்களால் பிரதிநிதித்துவப்படுத்தப்படும் உற்பத்தி நிறுவனங்களுக்கு இடையேயான தகவல்தொடர்புகளை உள்ளடக்கியது.

. கட்டுப்பாட்டு கோப்பை பராமரித்தல், அனைத்து ஆர்டர்களின் நகல்களும் வரைதல் மற்றும் பகுதி எண்களின் வரிசையில் பதிவு செய்யப்படுகின்றன. ஆர்டர் நிலையை அமைக்க கார்டு இன்டெக்ஸ் உங்களை அனுமதிக்கிறது. பல்வேறு கட்டுப்பாட்டு மையங்களுக்குள் நுழையும் அல்லது வெளியேறும் ஒவ்வொரு ஆர்டரும், அல்லது தாக்கல் செய்யும் அலமாரிகள் அல்லது செயலாக்கத் துறைக்குத் திரும்பும் போது, ​​பிரதான கட்டுப்பாட்டு தாக்கல் அமைச்சரவை வழியாகச் செல்ல வேண்டும்.

ஒரு ஆர்டரை உற்பத்தி செய்ய வேண்டிய நேரம் வரும்போது, ​​​​அது தயாரிப்பில் வைக்கப்படாத ஆர்டர்களின் அட்டை கோப்பிலிருந்து அகற்றப்பட்டு, முக்கிய கட்டுப்பாட்டு அட்டை கோப்பைப் பணிபுரியும் பணியாளருக்கு அனுப்பப்படும்.

ஆர்டர்களின் முன்னேற்றத்தின் மீதான செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாடு பல நிலைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: வரைபடங்கள், விவரக்குறிப்புகள், தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள் தயாரித்தல்; பொருட்கள் மற்றும் கருவிகளை வழங்குதல்; திட்டத்தின் படி ஆர்டர் நிறைவேற்றுவதற்கான காலக்கெடு.

. பணிச்சுமைக்கான கணக்குஒவ்வொரு ஃபோர்மேனாலும் பராமரிக்கப்படுகிறது, அவருக்கு குறைந்தபட்சம் ஒரு மாதத்திற்கு முன்பே தொடங்கப்பட்ட ஆர்டர்களுக்கான வேலைகளின் பணிச்சுமையைக் காட்டும் அட்டவணை வழங்கப்படுகிறது மற்றும் உற்பத்தியில் வைக்கப்படவில்லை. இயந்திரத்தின் உற்பத்தித் திறனுக்கு ஏற்ப குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு ஒவ்வொரு பணியிடத்தையும் ஏற்றும் பணி அமைக்கப்பட்டுள்ளது.

. தயாரிப்பு ஏற்றுமதி. ஏற்றுமதிக்கான அனைத்து ஆவணங்களும் முன்கூட்டியே நிரப்பப்பட்டு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை ஏற்றுமதி செய்வதற்கான பயணத்திற்கு மாற்றப்படும். சில நிபந்தனைகளின் கீழ் அவை முன்கூட்டியே வழங்கப்பட்டாலும், விலைப்பட்டியல் வழங்குவது மட்டுமே விதிவிலக்கு. முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் பொருட்களை ஏற்றுமதி செய்வதற்கான பயணம் நீண்ட கால பொருட்கள் மற்றும் பொருட்களின் சேமிப்பிற்கான கிடங்காக மாற முடியாது. அனுப்பப்பட்ட சரக்கு பயண வளாகத்தில் 24 மணி நேரத்திற்கு மேல் இருக்கக்கூடாது என்று நம்பப்படுகிறது.

. செயல்பாட்டு அறிக்கைசரக்குகளின் இயக்கம் (பொதுவாக தனித்தனியாக மூலப்பொருட்கள், அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள், செயல்பாட்டில் உள்ள பணிகள், முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள், திரவமற்ற மற்றும் குறைந்த நுகர்வு பொருட்கள்), அட்டவணையுடன் ஒப்பிடுகையில் உற்பத்தியின் முன்னேற்றம் மற்றும் செயல்படுத்தல் பற்றிய அறிக்கைகள் அடங்கும். முக்கிய வடிவமைப்பு வேலை.

.2 உற்பத்தித் திட்டங்களை செயல்படுத்துவதற்கான வேலை ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் தொழிலாளர்களின் உந்துதல்

ஒருங்கிணைப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறதுதிட்டமிடப்பட்ட பணிகளை நிறைவேற்றும் செயல்பாட்டில் பங்கேற்கும் நிறுவனத்தின் உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாட்டு பிரிவுகளின் ஒருங்கிணைந்த மற்றும் நன்கு ஒருங்கிணைந்த வேலையை உறுதி செய்வதற்காக. இந்த வேலை வழக்கமாக இன்டர்ஷாப் மேலாண்மை துறை அல்லது PDO இன் மேலாளர்கள் மற்றும் நிபுணர்களின் குழுவால் செய்யப்படுகிறது.

வேலையின் செயல்பாட்டு ஒருங்கிணைப்பு பின்வரும் நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது:

திட்டமிட்ட இலக்குகளிலிருந்து விலகல்களுக்கான காரணங்களைக் கண்டறிதல்;

கூடுதல் வேலை மற்றும் உற்பத்தி பணிகளின் கலவையை அவற்றின் செயல்பாட்டிற்கான தீர்மானித்தல்;

பட்டறைகளால் செய்யப்படும் கூடுதல் பணிகளுக்காக ஒதுக்கப்பட்ட இருப்புக்களின் கலவையை தீர்மானித்தல்;

நிர்வாகத்தின் இன்டர்ஷாப் மட்டத்தில் மேலாளர்களிடையே கடமைகள் மற்றும் பொறுப்புகளின் விநியோகத்தை தெளிவுபடுத்துதல், உற்பத்தியின் போது எழுந்த விலகல்களை அகற்ற வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு வேலையின் செயல்பாட்டு ஒருங்கிணைப்பு உற்பத்தி முன்னேற்றத்தின் ஒழுங்குமுறை (அனுப்புதல்) உடன் ஒத்துப்போகிறது. ஒரு பயனுள்ள தீர்வுபட்டறைகளின் ஒருங்கிணைந்த பணியை அடைவது என்பது மேலாளர்களின் கூட்டங்களை நடத்துவதாகும், அதில் பராமரிப்பு, உற்பத்திக்கான பொருள் ஆதரவு போன்றவற்றில் அவர்களின் செயல்பாடுகளின் ஒருங்கிணைப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கூட்டங்களின் நன்மைகள் அவை ஒழுங்கமைக்க ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது; நிர்வாகத்தின் பல்வேறு நிலைகளில் சேவைகளின் நலன்களைப் பிரதிநிதித்துவப்படுத்தும் வாய்ப்புகள்; வளர்ந்து வரும் உற்பத்தி சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கான முறைசாரா அணுகுமுறை.

உற்பத்தியில், துறைகளுக்கு இடையிலான உறவுகள் ஒப்பந்தங்களின் அடிப்படையில் கட்டமைக்கப்படுகின்றன நிதி பொறுப்புவெற்றிடங்கள், பாகங்கள், அசெம்பிளி அலகுகள் (அபராதம், தடைகள் போன்றவை) ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட விநியோக தேதிகளில் இருந்து ஏதேனும் விலகல்களுக்கு

தயாரிப்புகளின் நவீன உற்பத்தியின் அடிப்படையில் தேவையான அனைத்தையும் மற்றும் அவற்றின் செயல்பாடுகளின் ஒருங்கிணைப்புடன் பட்டறைகள் மூலம் தயாரிப்புகளின் கூட்டு உற்பத்தியை சரியான நேரத்தில் மற்றும் முழுமையாக வழங்குவதற்கு மேலாண்மை பொறுப்பு.

தொழிலாளர் உந்துதல் என்பது மேலாளர்கள், உற்பத்தி மேலாண்மை நிபுணர்களின் செயல்திறன் காரணிகள் மற்றும் அதன் மதிப்பீடு மற்றும் பொருத்தமான ஊக்கத்தொகைகளின் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் தாக்கம் ஆகும்.

உற்பத்தி செயல்திறனை அதிகரிக்க, முதலில், அது கொடுக்கப்பட வேண்டும் அளவீடுசெயல்பாட்டு உற்பத்தி நிர்வாகத்தின் செயல்பாட்டில் முடிவுகளை எடுக்கும் மேலாளர்கள் மற்றும் நிபுணர்களின் வேலையின் தரம் (மதிப்பிடப்பட்ட காட்டி).

மேலாளரின் பணியின் தரத்தின் மதிப்பிடப்பட்ட குறிகாட்டியானது, முழு அளவிலான தயாரிப்புகளின் இயக்கத்திற்கான செயல்பாட்டு காலண்டர் திட்டங்களிலிருந்து (அட்டவணைகள்) விலகல்களால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது மற்றும் திணைக்களத்தில் நடைபெற்று வரும் வேலையின் திட்டமிடப்பட்ட நிலையிலிருந்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், உற்பத்தியின் அனைத்து நிலைகளும் தயாரிப்புகளின் வரம்பும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகின்றன, இதற்காக செயல்பாட்டு காலண்டர் திட்டமிடல், கணக்கியல், கட்டுப்பாடு மற்றும் அதன் உற்பத்தியின் கட்டுப்பாடு ஆகியவை ஒழுங்கமைக்கப்படுகின்றன.

முதலாவதாக, ஒரு ஆபத்தான சூழ்நிலைக்கு அதிகரித்த விலகல்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம், இதில் ஒரு உயர்மட்ட மேலாளர் தலையிட்டு விலகல்களை அகற்றுவதற்கும் அவற்றை ஏற்படுத்திய காரணங்களை அகற்றுவதற்கும் நடவடிக்கை எடுக்க வேண்டும்.

நேரடி நடிகர்களுக்கு (உற்பத்தித் தொழிலாளர்கள்), அவர்களின் வேலையைத் தூண்டும் முக்கிய காரணிகள்: வேலை செறிவூட்டல், பல்வேறு வகையான வேலைகள், தொழில்முறை தகுதிகளின் வளர்ச்சி மற்றும் விரிவாக்கம், பெறப்பட்ட முடிவுகளிலிருந்து திருப்தி, நிகழ்த்தப்பட்ட வேலைக்கான அதிகரித்த பொறுப்பு, முன்முயற்சியைக் காட்டும் திறன், சுய கட்டுப்பாடு, முதலியன

சுவாரஸ்யமான வேலை, அதை செயல்படுத்துவதற்கான ஆக்கபூர்வமான அணுகுமுறை மற்றும் தொழில்முறை வளர்ச்சி ஆகியவை தொழிலாளர்களின் வேலையை ஊக்குவிக்கும் மிக முக்கியமான மதிப்புகள். மேலாளரின் பாராட்டு, போனஸ், வேலையில் பதவி உயர்வு போன்றவற்றில் ஊக்கத்தை வெளிப்படுத்தலாம்.

3.3 உற்பத்தி முன்னேற்றத்தின் தற்போதைய கண்காணிப்பு மற்றும் பகுப்பாய்வு

உற்பத்தி செயல்முறை கட்டுப்பாடுநிறுவப்பட்ட இலக்குகள் மற்றும் உற்பத்தி அட்டவணைகளிலிருந்து விலகல்கள், பல்வேறு துறைகள் மற்றும் நிறுவனத்தின் சேவைகளின் வேலைகளில் உள்ள சிக்கல்களை அடையாளம் காண்பதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.

நிறுவன மற்றும் பட்டறை மட்டத்தில் கட்டுப்பாட்டு செயல்பாட்டின் போது, ​​பின்வருபவை சரிபார்க்கப்படுகின்றன:

தயாரிப்பு உற்பத்தி திட்டத்தை செயல்படுத்துதல்;

DSE மற்றும் வெற்றிடங்களை அலகுகளுக்கு மாற்றுதல்;

DSE இருப்புக்கள் மற்றும் பணியிடங்களின் நிலை;

உற்பத்தியின் செயல்பாட்டு தயாரிப்பு நிலை;

தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்களுடன் உற்பத்தியை வழங்குதல். கூடுதலாக, உற்பத்தியின் போது, ​​பின்தங்கிய பகுதிகள் மற்றும் பட்டறைகள், தனிப்பட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் திட்டமிடப்படாத அவசர பணிகளை செயல்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் வேலை கண்காணிக்கப்படுகிறது.

ஒற்றை உற்பத்தியில்கட்டுப்பாட்டு பொருள்கள் உற்பத்தியின் செயல்பாட்டுத் தயாரிப்பிற்கான அட்டவணைகள் மற்றும் தனிப்பட்ட ஆர்டர்களில் மிக முக்கியமான வேலையை முடிப்பதற்கான காலக்கெடு. இருப்புக்களின் நிலையை கண்காணிப்பது ஆர்டர் செய்ய செட்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் உற்பத்தியைத் தயாரிப்பதில் - குறிப்பாக முக்கியமான பொருட்களுக்கு.

தொடர் தயாரிப்பில்சட்டசபை அலகுகளின் பெயரிடல், அளவு மற்றும் உற்பத்தி நேரம், முன்னணி பாகங்கள், வெற்றிடங்களின் கிடங்கு இருப்பு நிலை, பாகங்கள், சட்டசபை வேலைகளை முழுமையாக வழங்குவதற்கான அளவு ஆகியவை கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. திட்டமிடப்பட்ட பணிகளைச் செயல்படுத்துவதைக் கண்காணித்தல், உற்பத்தி வகையைப் பொறுத்து, காலண்டர் திட்டங்கள் மற்றும் பகுதிகளின் உற்பத்திக்கான அட்டவணைகள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த வரிசையின் படி, மாற்றங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பின்னிணைப்புகள் பகுதிகள் மற்றும் குழு தொகுப்புகளால் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

வெகுஜன உற்பத்திக்குகட்டுப்பாட்டுப் பொருள்கள் உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் அனைத்து நிலைகளிலும் உற்பத்திக் கோடுகள் (கன்வேயர்கள்) மற்றும் பின்னிணைப்புகளின் செயல்பாட்டு சுழற்சி ஆகும். தயாரிப்பு வெளியீட்டின் கட்டுப்பாடு நிறுவப்பட்ட சுழற்சிக்கு ஏற்ப நாளின் மணிநேரத்தால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, பின்னிணைப்பின் நிலை விரிவாக சரிபார்க்கப்படுகிறது, மேலும் பின்தங்கிய பாகங்கள் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

உற்பத்தி முன்னேற்றத்தைக் கண்காணிப்பதற்கான தேவைகள்:

உற்பத்திப் பணிகளைச் செய்யும்போது காலண்டர் திட்டங்கள் (அட்டவணைகள்) மற்றும் உள்-ஷிப்ட் ரிதம் ஆகியவற்றிலிருந்து விலகல்களின் உண்மைகள், காரணங்கள் மற்றும் அளவுகளைக் கண்டறிவதில் திறன், பொருள் ஓட்டம் மற்றும் அனுப்பிய ஆர்டர்களின் இயக்கத்தை ஒழுங்குபடுத்துவதற்கான செயல்பாட்டு முடிவுகளுடன் இணங்காத உண்மைகள்;

நாட்காட்டி திட்டங்களிலிருந்து (அட்டவணைகள்) விலகல்களைக் கட்டுப்படுத்துவது முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறையின் அனைத்து மட்டங்களிலும் ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டும், மூலப்பொருட்கள், வெற்றிடங்கள், அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள், கூறுகள் பட்டறைகளில் பெறுவது தொடங்கி, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை வழங்குவது வரை. விற்பனைத் துறையின் கிடங்குகள்.

கட்டுப்பாடு மற்றும் பகுப்பாய்வின் போது உற்பத்தி செயல்முறையின் செயல்பாட்டின் மதிப்பீடு தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார குறிகாட்டிகளின் அடிப்படையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது சில வகையான வழிமுறைகள் மற்றும் உழைப்பின் பொருள்களின் பயன்பாட்டின் செயல்திறனின் அளவைப் பிரதிபலிக்கிறது. இந்த குறிகாட்டிகள் உற்பத்தி செயல்முறையின் புறநிலை பண்புகள். குறிகாட்டிகளில் இரண்டு குழுக்கள் உள்ளன: தயாரிப்புகளின் அளவு மற்றும் தரத்தை வகைப்படுத்தும் குறிகாட்டிகள் மற்றும் உற்பத்தி வளங்களின் கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் பயன்பாட்டைக் குறிக்கும் குறிகாட்டிகள். குறிகாட்டிகளின் அளவீட்டு அலகுகள் இயற்கை (துண்டுகள், கிலோ, kWh), செலவு (ரூபிள்கள்), உழைப்பு (மனித-மணிநேரம், நிலையான மணிநேரம்) என பிரிக்கப்படுகின்றன.

அனைத்து குறிகாட்டிகளையும் இரண்டு பெரிய குழுக்களாக பிரிக்கலாம்: எளிய மற்றும் சிக்கலானது. எளிய குறிகாட்டிகளின் அளவு மதிப்புகள் பதிவு செய்யப்பட்டு உற்பத்தி முன்னேற்றத்தின் செயல்பாட்டு பதிவு செயல்பாட்டில் குவிக்கப்படுகின்றன. எளிய குறிகாட்டிகளில் உடல் ரீதியாக தயாரிப்பு உற்பத்தி, தொழிலாளர்களின் எண்ணிக்கை, உபகரணங்கள் வேலையில்லா நேரம் போன்ற குறிகாட்டிகள் அடங்கும்.

சிக்கலான குறிகாட்டிகள் எளிய குறிகாட்டிகளின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்படுகின்றன, பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் வள நுகர்வுக்கான விதிமுறைகள் மற்றும் தரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக: உழைப்பு மற்றும் மதிப்பு அடிப்படையில் உற்பத்தி, ஒரு தொழிலாளிக்கு சராசரி வெளியீடு, தொழிலாளர்களின் ஊதியம், சந்தைப்படுத்தக்கூடிய பொருட்களின் விலை போன்றவை.

ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட விஷயத்திலும், குறிகாட்டிகளை கவனமாகத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம், அவற்றின் கலவை குறைவாக இருக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் கட்டுப்பாட்டின் பொருளை முழுமையாக பிரதிபலிக்க வேண்டும். குறிகாட்டிகள் ஒன்றையொன்று நகலெடுக்கக் கூடாது. மொத்தக் கட்டுப்பாட்டிற்கு நீங்கள் பாடுபட முடியாது, ஏனெனில் அதன் செயல்பாட்டிற்கான செலவுகள் பகுப்பாய்வு மற்றும் ஒழுங்குமுறைக்குத் தேவையான பயனுள்ள தகவல்களின் அளவைக் கணிசமாக மீறும்.

முடிவுரை

இந்த பாடநெறி வேலையின் விளைவாக, கோட்பாட்டுப் பகுதியில் (அத்தியாயம் 1) ஒரு நிறுவனத்தில் செயல்பாட்டு உற்பத்தி நிர்வாகத்தின் பயன்பாட்டின் அம்சம் விரிவாக ஆராயப்பட்டது, அதன் நிலைகள் மற்றும் பயன்பாட்டின் பகுதிகள் தீர்மானிக்கப்பட்டன.

செயல்பாட்டு உற்பத்தி மேலாண்மை என்பது உற்பத்தியை ஒழுங்கமைக்கும் செயல்முறையின் ஒரு தவிர்க்க முடியாத மற்றும் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும், இது ஒரு நிறுவனத்தின் உற்பத்தி நடவடிக்கைகளின் தினசரி நிர்வாகத்திற்கான மிக முக்கியமான நெம்புகோலாகும்.

செயல்பாட்டு மேலாண்மை என்பது ஒரு நிறுவனம் மற்றும் அதன் பிரிவுகளுக்கான திட்டங்களின் விரிவான வளர்ச்சியை உள்ளடக்கியது - பட்டறைகள், உற்பத்தி தளங்கள், குழுக்கள் மற்றும் பணியிடங்கள் குறுகிய காலத்திற்கு - ஒரு மாதம், ஒரு தசாப்தம், ஐந்து நாள் காலம், ஒரு நாள், ஒரு ஷிப்ட். அதே நேரத்தில், ஒரு திட்டத்தை உருவாக்கும் பணியானது, அதன் செயல்படுத்தலை ஒழுங்கமைப்பதோடு இயல்பாகவும் செயல்பாட்டு ரீதியாகவும் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

செயல்பாட்டு உற்பத்தி நிர்வாகத்தின் முறைகளால் தீர்க்கப்படும் சிக்கல்கள் நிறுவ அனுமதிக்கின்றன: உற்பத்தியில் பாகங்களைத் தொடங்குவதற்கான உகந்த வரிசை பல்வேறு வகையான; ஒவ்வொரு வகைக்கும் உகந்த தொகுதி அளவு; அவற்றின் செயலாக்கத்தின் போது பகுதிகளின் இயக்கத்திற்கான உகந்த தொழில்நுட்ப வழிகள்; ஒவ்வொரு வகை உபகரணங்களுக்கும் உகந்த இயக்க முறை. இருப்பினும், உற்பத்தியின் முன்னேற்றத்தை பாதிக்கும் அனைத்து காரணிகளையும் இடையூறுகளையும் கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளும்போது, ​​​​இந்த சிக்கல்கள் மிகவும் சிக்கலானதாகிவிடுகின்றன, அவற்றைத் தீர்க்க பயனுள்ள எண் முறைகள் இல்லை. ஆனால் முறையான மற்றும் வளர்ந்த முறைகள் புள்ளியியல் பகுப்பாய்வுஇந்த சிக்கல்களை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான எளிமைப்படுத்துதலுடன் தீர்க்க அனுமதிக்கவும்.

எனவே, செயல்பாட்டு செயல்திறனை அடைய, வழங்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு உற்பத்தி நிறுவனம், அதன் முக்கிய துணை அமைப்புகளுக்கு அதிக கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம், இதையொட்டி அவற்றின் உள்ளார்ந்த கூறுகளுடன் தனி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளாகவும் கருதலாம்.

பாடநெறி வேலையின் நடைமுறைப் பகுதியில் (அத்தியாயம் 2), பின்வரும் குறிகாட்டிகளுக்கு கணக்கீடுகள் செய்யப்பட்டன: தொடர்ச்சியான, இணையான மற்றும் கலப்பு இயக்கத்துடன் ஒரு தொகுதி பகுதிகளை செயலாக்கும் காலம்.

குறிப்புகள்

1.அலெக்ஸென்கோ வி.பி. ஒரு தொழில்துறை நிறுவனத்தின் அமைப்பு மற்றும் மேலாண்மை: பாடநூல். கொடுப்பனவு - எம்.: RUDN, 2005. - 360 பக்.

2.பசோவ்ஸ்கி எல்.ஈ., ப்ரோடாசியேவ் வி.பி. தர மேலாண்மை: பாடநூல். - எம்.: இன்ஃப்ரா-எம், 2010. - 270 பக்.

.புகாலோ எஸ்.எம். ஒரு தொழில்துறை நிறுவனத்தின் செயல்பாடுகளின் அமைப்பு, திட்டமிடல் மற்றும் மேலாண்மை - கியேவ்: உயர்நிலை பள்ளி, 2005. - 420 பக்.

.விளாசோவ் பி.வி., செமனோவ் வி.எம். துணை உற்பத்தியின் செயல்திறனை அதிகரித்தல். எம்., 2006. - 345 பக்.

.வோல்கோவ் ஓ.ஐ., தேவ்யட்கின் ஓ.வி. ஒரு நிறுவனத்தில் உற்பத்தி அமைப்பு (நிறுவனம்) - எம்.: INFRA-M, 2007. - 340 ப.

.கோலோக்டீவ் கே.ஐ., மத்வீவ் ஐ.வி. உற்பத்தி மேலாண்மை: வேலை செய்யும் கருவிகள் - செயின்ட் பீட்டர்ஸ்பர்க்: பீட்டர், 2008. - 251 பக்.

.கோர்ஃபிங்கெல் V.Ya., ஷ்வந்தர் V.A நிறுவனங்களின் பொருளாதாரம் (நிறுவனங்கள்) - எம்.: UNITI, 2007. - 320 பக்.

.கிரிகோரிவ் யு.ஏ. ஒரு நிறுவனத்தின் லாபம் மற்றும் அறிக்கையிடலை மேம்படுத்துவதில் உள்ள சிக்கல்கள் - எம்.: ஆலோசகர், 2005. - 370 பக்.

.ஜோலோகோரோவ் வி.ஜி. உற்பத்தி மற்றும் நிறுவன நிர்வாகத்தின் அமைப்பு - மின்ஸ்க்: புக் ஹவுஸ், 2005. - 448 பக்.

.இபடோவ் எம்.ஏ. இயந்திர பொறியியல் உற்பத்தியின் அமைப்பு மற்றும் திட்டமிடல் எம்., 2005. - 485 பக்.

.கார்லிக் ஏ.இ. பொருளாதாரம் மற்றும் நிறுவன அமைப்பு: பட்டறை - செயின்ட் பீட்டர்ஸ்பர்க்: செயின்ட் பீட்டர்ஸ்பர்க் மாநில பொருளாதாரம் மற்றும் பொருளாதார பல்கலைக்கழகத்தின் பப்ளிஷிங் ஹவுஸ், 2010. - 218 பக்.

.கார்பே டி.வி. தொழில்துறை உற்பத்தியின் பொருளாதாரம், அமைப்பு மற்றும் திட்டமிடல்: மேல்நிலைப் பள்ளி மாணவர்களுக்கான பாடநூல். 4வது பதிப்பு மற்றும் கூடுதல். - Mn.: வடிவமைப்பு PRO, 2006. - 328 பக்.

.கோவல்ஸ்கி வி.ஐ. ஒரு நிறுவனத்தில் உற்பத்திக்கான அமைப்பு மற்றும் திட்டமிடல்: பாடநூல் - எம்.: மஷினோஸ்ட்ரோனி, 2005. - 288 பக்.

.லுகிச்சேவா எல்.ஐ. நிறுவன மேலாண்மை: பாடப்புத்தகம் - 3வது பதிப்பு., அழிக்கப்பட்டது. - எம்.: ஒமேகா-எல், 2006. - 360 பக்.

.நோவிட்ஸ்கி என்.ஐ. நிறுவனங்களில் உற்பத்தி அமைப்பு: கல்வி முறை. கொடுப்பனவு - எம்.: நிதி மற்றும் புள்ளியியல், 2004. - 420 பக்.

.போர்ஷ்னேவ் ஏ.ஜி., ருமியன்ட்சேவா இசட்.பி., சலோமடின் என்.ஏ. நிறுவன மேலாண்மை. - மாஸ்கோ: இன்ஃப்ரா - எம், 2006. - 350 பக்.

.ரோடியோனோவா ஐ.வி. ஒரு இயந்திரத்தை உருவாக்கும் நிறுவனத்தின் அமைப்பு, திட்டமிடல் மற்றும் மேலாண்மை எம்., 2005. - 505 பக்.

.சவிட்ஸ்காயா ஜி.வி. நிறுவனத்தின் பொருளாதார நடவடிக்கைகளின் பகுப்பாய்வு. - எம்.: இன்ஃப்ரா-எம், 2005. - 350 பக்.

.Skvortsov Yu.V., Nekrasov L. A அமைப்பு மற்றும் இயந்திர கட்டுமான உற்பத்தியின் திட்டமிடல், எம். 2008. - 420 பக்.

.ஸ்ட்ராஷேவ் வி.ஐ. ஒரு நிறுவனத்தின் செயல்பாட்டு மேலாண்மை, கணக்கியல் மற்றும் பகுப்பாய்வு சிக்கல்கள், - மின்ஸ்க்: அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பம், 2005. - 485 பக்.

செயல்பாட்டு மேலாண்மைஉற்பத்தி அமைப்பின் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு வழிமுறையாகும், இது மேலாளர்களின் பணியை கணிசமாக எளிதாக்குகிறது.

எந்தவொரு நிர்வாகமும் இந்த முடிவுகளால் வழங்கப்பட்ட ஒரு குறிப்பிட்ட மேலாண்மை பொருளின் மீது முடிவெடுத்தல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை உள்ளடக்கியது.

நிறுவனங்கள் ஏராளமான வாடிக்கையாளர் தரவைச் சேகரிக்கின்றன, இது இறுதியில் பயனற்றதாக மாறிவிடும். தகவல் சிதறடிக்கப்படுகிறது, பெரும்பாலும் காலாவதியானது அல்லது சிதைந்துள்ளது - இந்த அடிப்படையில் வாங்குபவருக்கு ஒரு தனித்துவமான விற்பனை முன்மொழிவை உருவாக்குவது மற்றும் விற்பனையை கணிப்பது சாத்தியமில்லை. எங்கள் கட்டுரை தகவல்களைச் சேகரித்து பகுப்பாய்வு செய்வதற்கான கருவிகளை விவரிக்கிறது, அதன் பயன்பாடு:

• நிறுவனத்தின் சந்தைப்படுத்தல் செலவுகளை மேம்படுத்துகிறது;
• விற்பனை மூலோபாயத்தை உருவாக்க உதவும்;
• மேம்பட்ட சேவைத் தரம் காரணமாக வாடிக்கையாளர் சலசலப்பைக் குறைக்கும்.

முக்கிய உற்பத்தியின் செயல்பாட்டு மேலாண்மை (இனி - OU OP) பின்வருவனவற்றைக் கொண்டுள்ளது:

• உற்பத்தி செயல்முறை கட்டுப்பாடு;
• ஏற்பட்ட விலகல்களின் விளைவுகளை அகற்ற உற்பத்தியை ஒழுங்குபடுத்துதல், செயல்பாட்டு மேலாண்மை பணிகளைச் செய்தல்;
• பட்டறைகள் மற்றும் பகுதி உற்பத்தி செய்யப்படும் பகுதிகளின் கிடைக்கும் தன்மை;
• ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட திட்டத்திலிருந்து விலகல்களைக் கண்காணிப்பதில்.

உற்பத்தி நான்கு மாதங்கள் முதல் ஒரு வருடம் வரை திட்டமிடப்பட்டுள்ளது. முக்கிய உற்பத்தியின் செயல்பாட்டு மேலாண்மை திட்டத்தின் படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

OU OP அமைப்பு ஒரு நிறுவன மற்றும் திட்டமிடல் அமைப்பு. செயல்பாடுகளைப் பொறுத்து, கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு துணை அமைப்புகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

• அடிப்படை - அமைப்பின் முக்கிய கூறுகளை வகைப்படுத்துகிறது;
• நிறுவன - மேலாண்மை அமைப்பின் கட்டுமானத்தை விவரிக்கிறது;
• செயல்பாட்டு - கணினி செய்ய வேண்டிய செயல்பாடுகளின் வரம்பை அடையாளம் காட்டுகிறது.

செயல்பாடுகளின் அடிப்படையில், OU OP அமைப்பை ஒரு நிறுவனத்தின் மேலாண்மை மட்டத்தில் (ஒரு வருடம், ஒரு காலாண்டு, ஒரு மாதம்), ஒரு பட்டறை (ஒரு காலாண்டு, ஒரு மாதம், ஒரு ஐந்து) ஆகியவற்றில் பொருள்களின் இயக்கத்தை ஒழுங்கமைப்பதாகவும் வகைப்படுத்தலாம். -நாள் வாரம்), ஒரு தளம் (மணிநேரம், ஒரு ஷிப்ட், நாள், வாரம், மாதம் ).

தனிப்பட்ட கூறுகளின் காரணமாக செயல்பாட்டு மேலாண்மை மாற்றங்கள்:

• பயன்படுத்தப்படும் வாகனங்களின் கலவை மற்றும் எண்ணிக்கை;
• உற்பத்தி திட்டமிடல் சிக்கல்களுக்கு கணித ஆதரவு;
• மேலாளர்களின் அமைப்பு;
• நிறுவனத்தில் பயன்படுத்தப்படும் திட்டமிடல் மற்றும் கணக்கியல் அலகுகள்;
• காலண்டர் மற்றும் திட்டமிடல் தரநிலைகள்;
• திட்டமிடல் மற்றும் கணக்கியல் ஆவணங்களின் கலவை, அத்துடன் அதன் உள்ளடக்கம்;
• தகவல் ஓட்டத்தின் தன்மை.

நிறுவன அடிப்படையில், OU OP அமைப்பு அதன் செயல்பாடுகளை இதன் உதவியுடன் செய்கிறது:

• அனுப்புதல் துறை;
• பணிமனையில் அனுப்பும் பணியகம்;
• தளத்தில் நிர்வாக பணியாளர்கள்.

செயல்பாட்டு மேலாண்மை அமைப்புக்கான தேவைகள்

பொருளாதார மற்றும் நிறுவன முடிவுகளின் உகந்த தன்மை செலவுகள், தொழிலாளர்களின் பணிச்சுமையின் சீரான தன்மை, உற்பத்தி சுழற்சியின் காலம், செயல்பாட்டில் உள்ள வேலைகளின் அளவு மற்றும் பிற பண்புகள் ஆகியவற்றால் மதிப்பிடப்படுகிறது. இந்த குறிகாட்டிகள் ஒவ்வொன்றும் கணினி உகந்த அளவுகோலை சந்திக்க வேண்டும். பொருளாதார மற்றும் கணித மாதிரிகள் மிகவும் பொருத்தமான கட்டுப்பாட்டு தீர்வுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதை சாத்தியமாக்குகின்றன, எனவே இத்தகைய கருவிகள் உகந்த தீர்வுகளை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றது. கட்டுப்பாட்டின் தரம் என்பது அமைப்பின் உகந்த குறிகாட்டிக்கு ஏற்ப உகந்த ஒன்றிலிருந்து எடுக்கப்பட்ட முடிவின் விலகல் என வரையறுக்கப்படுகிறது.

நிர்வாக முடிவுகளின் துல்லியம் என்பது ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டவற்றிலிருந்து உண்மையான குறிகாட்டிகளின் விலகல் ஆகும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு வாரத்திற்கு உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களின் அளவின் அடிப்படையில் ஒரு பட்டறை அல்லது தளத்தின் மூலம் திட்டத்தை செயல்படுத்துவது காட்டி இருக்கலாம். சில விலகல்கள் இருந்தால், ஒரு பட்டறை அல்லது தளத்தின் செயல்பாடு நிலையானதாகவும் நம்பகமானதாகவும் கருதப்படுகிறது. ஆதாரத் தகவலின் தரம், பல்வேறு காரணிகளின் செல்வாக்கின் கீழ் OP அமைப்பில் சரியான நேரத்தில் மாற்றங்கள், அத்துடன் எடுக்கப்பட்ட முடிவுகளை செயல்படுத்துதல் ஆகியவற்றால் துல்லியம் பாதிக்கப்படுகிறது.

பொறுப்புணர்வு என்பது முடிவுகளை எடுப்பது மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையில் செல்வாக்கு செலுத்துவது, அத்துடன் உற்பத்தி முன்னேற்றம் குறித்த தகவல்கள் சரியான நேரத்தில் பெறப்பட்டு விரைவாக செயலாக்கப்படுவதை உறுதி செய்வதாகும். தகவல் தாமதமாக வந்தால், அது இனி அவ்வளவு பயனுள்ளதாக இருக்காது, சில சமயங்களில் தீங்கு விளைவிக்கும். அப்போது எடுக்கப்படும் முடிவுகள் சரியானதாக இருக்காது.

• செயல்திறன் மேலாண்மை: யோசனையிலிருந்து உண்மையான முடிவுகளுக்கு 10 படிகள்
l&g

செயல்பாட்டு நிர்வாகத்தின் குறிக்கோள்கள் மற்றும் நோக்கங்கள்

செயல்பாட்டு நிர்வாகத்தின் நோக்கம், வளங்களின் உகந்த செலவு, காலக்கெடுவிற்கு இணங்குதல் மற்றும் உள் உற்பத்தி இருப்புகளைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவற்றுடன் பொருட்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் வரம்பிற்கான அங்கீகரிக்கப்பட்ட திட்டத்தை செயல்படுத்துவதை உறுதி செய்வதாகும். இந்த இலக்கை அடைய, செயல்பாட்டு மேலாண்மை அமைப்பு பின்வரும் சிக்கல்களுக்கு தீர்வுகளை வழங்க வேண்டும்:

1. நிறுவப்பட்ட காலக்கெடுவிற்குள் உற்பத்தி திட்டத்தை முடிக்கவும்.
2. தொழிலாளர் வளங்கள் மற்றும் உற்பத்தி வசதிகளின் உகந்த பயன்பாடு.
3. உற்பத்தியின் போது, ​​முடிந்தவரை செயல்பாட்டு மூலதனத்தைப் பயன்படுத்தவும், முடிந்தவரை உற்பத்தியை விரைவுபடுத்தவும்.
4. உற்பத்தியில் தொழிலாளர் அமைப்பின் மேம்பட்ட வடிவங்களின் வளர்ச்சிக்கான நிலைமைகளை வழங்குதல்.
5. அடிப்படை திட்டமிடல் மற்றும் கணக்கியல் பணிகளை தானியங்குபடுத்துங்கள், தேவையான அனைத்து ஆவணங்களையும் தயார் செய்யவும்.

செயல்பாட்டு மேலாண்மை என்ன செயல்பாடுகளை செய்கிறது?

செயல்பாட்டு நிர்வாகத்தின் முக்கிய செயல்பாடுகள் பின்வருமாறு:

1. செயல்படக்கூடிய முடிவுகளை எடுப்பதற்கான வழிகாட்டி.
2. இலக்குகளை நிர்வகிக்கவும் அடையவும் திட்டமிடுதல்.
3. உற்பத்தியின் போது ஏற்படும் முரண்பாடுகளைக் கட்டுப்படுத்தவும், அடையாளம் காணவும் மற்றும் பகுப்பாய்வு செய்யவும் கணக்கியல்.
4. எழும் எந்த விலகல்களையும் அகற்றுவதற்கும் திட்டமிடப்பட்டதைப் பராமரிப்பதற்கும் ஒழுங்குமுறை.

செயல்பாட்டு மேலாண்மை அமைப்பு எதைக் கொண்டுள்ளது?

1. தொகுதி திட்டமிடல்: ஆலையின் வருடாந்திர உற்பத்தித் திட்டம், பணிமனைகள் மற்றும் பிரிவுகளுக்கு இடையே மாதம் மற்றும் காலாண்டில் ஒதுக்கப்பட்ட உழைப்பின் படி விநியோகிக்கப்படுகிறது. பொருள் வளங்கள். தொகுதிகளைத் திட்டமிடும்போது, ​​​​பணிக்கூடங்கள் மற்றும் ஆலையின் பகுதிகளில் உபகரணங்கள் மற்றும் தொழிலாளர்கள் சமமாக ஏற்றப்படுவதை உறுதிப்படுத்த நீங்கள் முயற்சி செய்ய வேண்டும். இதை அடைய, கணித நிரலாக்க முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2. செயல்பாட்டு திட்டமிடல். தொகுதி திட்டமிடல் செயல்பாட்டு காலண்டர் திட்டமிடலாக மாறும், இது உற்பத்தி செயல்பாட்டில் தொடர்பு கொள்ளும் பிரிவுகள் மற்றும் பட்டறைகளின் திட்டங்கள் மற்றும் அட்டவணைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. திட்டமிடல் பொருள்கள் - தயாரிப்புகள், சட்டசபை அலகுகள். செயல்பாட்டு திட்டமிடல் என்பது தாவர வளங்களை மிகவும் திறமையாக பயன்படுத்த அனுமதிக்கும் திட்டமிடல் தரநிலைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

காலண்டர் திட்டமிடலுடன் என்ன தரநிலைகள் தொடர்புடையவை:

• பகுதிகளின் எண்ணிக்கை, ஒரு தொகுதியில் சட்டசபை அலகுகள்;
• உற்பத்தி சுழற்சிகளின் காலம், அட்டவணைக்கு முன்னதாக சட்டசபை அலகுகளின் ஒரு தொகுதி வெளியீடு;
• பணிகள் நடைபெற்று வருகின்றன.

முழு ஆலையின் மட்டத்திலும் பட்டறை மட்டத்திலும் செயல்பாட்டு திட்டமிடல் அவசியம். தொழிற்சாலை மட்டத்தில், எந்த அளவு மற்றும் எந்த கால கட்டத்தில் பட்டறை மற்றொரு பட்டறைக்கு பகுதிகளை மாற்ற வேண்டும் (மாதம் மற்றும் காலாண்டில்) தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பெரிய பகுதிகளுக்கு, வால்யூமெட்ரிக் திட்டமிடலைப் பயன்படுத்தி இந்த திட்டமிடல் ஓரளவு மேற்கொள்ளப்படலாம்.

பட்டறை மட்டத்தில் செயல்பாட்டு திட்டமிடல் பணிகள்:

1. ஒவ்வொரு விவரம் செயல்பாடு மற்றும் பகுதிக்கு, இடம் மற்றும் செயலாக்க நேரத்தை தீர்மானிக்கவும்.
2. ஒவ்வொரு பட்டறையின் பிரிவுகளுக்கும் (உற்பத்தி மற்றும் தானியங்கி வரிகள்) பணி அட்டவணையை வரையவும்.

காலண்டர் திட்டங்களில் மூன்று முக்கிய வகைகள் உள்ளன: விரிவான-செயல்பாட்டு, விரிவான, அட்டவணை-பகுதிகளின் பட்டியல்.

பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு, முதல் அட்டவணை பொருத்தமானது. தளத்தில் உள்ள பகுதிகளின் வரம்பு சிறியதாக இருந்தால், வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஒரு அட்டவணை வரையப்படுகிறது.

சிறிய அளவில் மற்றும் சில சந்தர்ப்பங்களில், வெகுஜன உற்பத்தி, விரிவான செயல்பாட்டுத் திட்டங்கள் மற்றும் அட்டவணைகள் நடைமுறைக்கு மாறானது. அத்தகைய உற்பத்தியில் அட்டவணை பெரும்பாலும் மீறப்படுகிறது என்பதன் மூலம் இது விளக்கப்படுகிறது, மேலும் அதை சரிசெய்வது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது. உற்பத்தி செயல்முறைகள் பெரும்பாலும் பின்பற்றப்படுவதில்லை, மேலும் உற்பத்தி ஒழுக்கம் மிக உயர்ந்த மட்டத்தில் இல்லை. இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், விரிவான அட்டவணை பொருத்தமானது, அங்கு விவரம் ஒரு திட்டமிடல் அலகு போல் செயல்படுகிறது. ஒவ்வொரு பகுதிக்கும், தொகுதி எப்போது செயலாக்கத்திற்குச் செல்ல வேண்டும், எப்போது தயாராக இருக்க வேண்டும் என்பது தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இது விரிவான அட்டவணை என்று அழைக்கப்படுகிறது.

உற்பத்தி ஒற்றை அல்லது சிறிய அளவில் இருந்தால், தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்கள் சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவு, உற்பத்தி சுழற்சி குறுகியதாக இருந்தால், பின்னர் ஒரு அட்டவணை-பட்டியல் பகுதிகள் வரையப்படும்.

3. செயல்பாட்டுக் கணக்கியல் என்பது செயல்பாட்டு நிர்வாகத்தின் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். முக்கிய உற்பத்தி செயல்பட, செயல்பாட்டு கணக்கியலுக்கு பல தேவைகள் உள்ளன:

• ஒருங்கிணைந்த திட்டமிடல் மற்றும் கணக்கியல் குறிகாட்டிகள்;
• நம்பகமான மற்றும் சரியான நேரத்தில் தகவல்.

உற்பத்தியின் உண்மையான முன்னேற்றம் பகுதிகளின் திட்டமிடப்பட்ட அசெம்பிளி மற்றும் கிடங்கிற்கு அவற்றின் பரிமாற்றத்துடன் ஒப்பிடப்படுகிறது. இன்டர்ஷாப் மட்டத்தில் செயல்பாட்டுக் கணக்கியல் என்பது இதுதான்.

இன்ட்ரா-ஷாப் செயல்பாட்டுக் கணக்கியலின் பணிகள்:

1. பிரிவுகள் மூலம் உதிரிபாக உற்பத்தித் திட்டங்களை செயல்படுத்துவதை கண்காணித்தல்.
2. பொருளுக்கான கணக்கு, செயல்பாட்டில் உள்ள பணி, அத்துடன் பணியிடங்களின் அளவு (எவ்வளவு பெறப்பட்டது, எவ்வளவு கையிருப்பில் உள்ளது).
3. ஒவ்வொரு தளத்திலும் குறைபாடுள்ள பாகங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் பயன்பாட்டிற்கான கணக்கு.
4. ஒவ்வொரு ஷிப்டுக்கும் வழங்கப்படும் பணிகளை முடிப்பதை தினசரி கண்காணித்தல்.

கணக்கியல் சிக்கல்களை எவ்வளவு அடிக்கடி தீர்ப்பது என்பது ஒவ்வொரு நிறுவனத்திலும் உற்பத்தி நிலைமைகளைப் பொறுத்தது. ஒவ்வொரு நாளும், வாரம் அல்லது மாதமும் பணிகளை முடிக்க முடியும். வெளியீட்டைக் குறைக்க, திட்டங்களில் இருந்து விலகல்கள் ஏற்பட்டால் பதிவுகளை வைத்திருக்க வேண்டும்.

உற்பத்தியின் முன்னேற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்த, நீங்கள் கண்டிப்பாக:

• திட்டத்திலிருந்து விலகல்களைக் குறைத்தல்;
• தோல்விகளின் விளைவுகளை நீக்கிய பிறகு, திட்டத்தின் படி உற்பத்தியை மீட்டெடுக்கவும்.

அட்டவணையின் சரிசெய்தல் தானாகவே செய்யப்படலாம், ஆனால் பாரம்பரிய முறைகளைப் பயன்படுத்துவதும் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது. உதாரணமாக, ஒரு மாஸ்டரின் அனுபவம் மற்றும் உள்ளுணர்வு. ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட அட்டவணைக்கு ஏற்ப உற்பத்தி செயல்முறையை நிறுவுவதே ஃபோர்மேனின் பணி. இதைச் செய்ய, அவர் ஊழியர்களின் வேலைகள், அவர்களின் வேலை நேரம், காப்புப் பிரதி வேலை போன்றவற்றை மாற்றலாம்.

ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட திட்டத்திலிருந்து குறிப்பிடத்தக்க விலகல்கள் ஏற்பட்டால், உற்பத்தி செயல்முறையை மீட்டெடுக்க ஒவ்வொரு முயற்சியும் மேற்கொள்ளப்பட்டால், அட்டவணையை முழுமையாக மீண்டும் கணக்கிட முடியும்.

காலண்டர் அட்டவணைகள் எவ்வளவு அடிக்கடி மீண்டும் கணக்கிடப்படும் என்பதை நிறுவனம் தீர்மானிக்கிறது. உற்பத்தி ஒழுங்குமுறை வேலைகளை குறைக்க இது அவசியம். அட்டவணையை சரிசெய்யும்போது, ​​​​அவற்றை வரையும்போது அதே முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உற்பத்தி வெகுஜன அல்லது பெரிய அளவில் இருந்தால், அட்டவணையை மீண்டும் கணக்கிடும்போது சிறப்பு வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

• லாப கன்வேயரை உருவாக்குவதன் மூலம் உற்பத்தி அளவை அதிகரிப்பது எப்படி

செயல்பாட்டு நிர்வாகத்தின் ஒரு பகுதியாக தற்போதைய கட்டுப்பாடு மற்றும் அனுப்புதல்

அனுப்புதல் அடங்கும்:

• உற்பத்தி தோல்விகளை விரைவாக நீக்குதல்;
• உற்பத்தித் திட்டத்திற்கு ஏற்ப வேலைகளை நிறைவேற்றுவதை கண்காணித்தல்;
• அட்டவணைகள் மற்றும் ஷிப்ட்-தினசரி பணிகளை நிறைவேற்ற தேவையான அனைத்தையும் விரைவான தயாரிப்பின் மேலாண்மை;
• விலகல்களின் காரணங்களின் பகுப்பாய்வு மற்றும் திட்டமிட்ட இலக்குகளை நிறைவேற்றாதது, இந்த காரணங்களை நீக்குதல்;
• உற்பத்தியின் போது ஒருவருக்கொருவர் தொடர்பு கொள்ளும் அலகுகளின் வேலை ஒருங்கிணைப்பு.

வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், அனுப்புதல் என்பது உற்பத்தியைத் தொடர்ந்து கண்காணித்தல் மற்றும் உற்பத்தித் திட்டத்தைச் செயல்படுத்துவதற்காக விலகல்களைத் தடுக்க உடனடியாக நடவடிக்கை எடுப்பதைக் கொண்டுள்ளது.

உற்பத்தி திட்டங்கள் மற்றும் அட்டவணைகள் நியாயமான முறையில் வரையப்பட வேண்டும். அனுப்புதல் என்பது அத்தகைய திட்டங்கள் மற்றும் அட்டவணைகளின் அடிப்படையில் துல்லியமாக இருந்தால், சரியான நேரத்தில் தகவல்களின் அடிப்படையில் மேற்கொள்ளப்பட்டால், மேலே உள்ள பணிகள் மேற்கொள்ளப்படும்.

ஒவ்வொரு வகை உற்பத்திக்கும் அதன் சொந்த செயல்பாட்டு கட்டுப்பாட்டு முறைகள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, தொடர் உற்பத்தியில் அனுப்புதல் கட்டுப்பாட்டின் பொருள்கள்:

• ஒரு தொகுதி பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொடக்க மற்றும் இறுதி தேதிகள்;
• கிடங்கில் சட்டசபை அலகுகள் கிடைப்பது;
• சட்டசபை வேலைகளை முழுமையாக வழங்குதல்.

பட்டறை அட்டவணையின்படி கட்டுப்பாடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

வெகுஜன உற்பத்தியில் அனுப்புதல் கட்டுப்பாட்டின் பொருள் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் வேலையின் தாளங்களுடன் இணங்குவதாகும். பல மணிநேரங்கள் மற்றும் நாட்களுக்கு அட்டவணைப்படி கட்டுப்பாடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஒற்றை மற்றும் சிறிய அளவிலான உற்பத்தியில் அனுப்புதல் கட்டுப்பாட்டின் பொருள் ஆர்டர் நிறைவேற்றும் நேரமாகும். சுழற்சி அல்லது நெட்வொர்க் திட்டங்கள் மற்றும் ஆர்டர் நிறைவேற்றத்திற்கான அட்டவணைகளின்படி கட்டுப்பாடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

உற்பத்திப் பணிகள் தோல்வியின்றி முடிக்க, உற்பத்திக்கான சரியான நேரத்தில் தொழில்நுட்ப தயாரிப்பு அவசியம். இதன் பொருள், உற்பத்தி அனுப்புதல் மேலாண்மை பொருட்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப உபகரணங்களை வழங்குவதில் கட்டுப்பாட்டை வைத்திருக்க வேண்டும், அத்துடன் அனைத்து துறைகளும் தொழில்நுட்ப ரீதியாக உற்பத்திக்குத் தயாராக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

அனுப்புதல் கட்டுப்பாட்டின் பொருள் (அனைத்து வகையான உற்பத்திக்கும்) - தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி மற்றும் இந்த தயாரிப்புகளின் வெளியீட்டிற்கு தேவையான அனைத்தையும் ஆலைக்கு வழங்குதல். எழுந்த விலகல்களுக்கு ஏற்ப உற்பத்தி செயல்முறையின் முன்னேற்றத்தை ஒழுங்குபடுத்துவது அவசியம் என்பதை நினைவில் கொள்வது மதிப்பு, விலகல்கள் தடுக்கப்பட வேண்டும். இதைச் செய்ய, நிர்வாகம் உற்பத்தியில் நிலைமைகளை உருவாக்க வேண்டும், இது நீண்ட காலத்திற்கு அட்டவணையில் இருந்து விலகல்கள் இல்லாமல் வேலையை முடிப்பதை உறுதி செய்யும்.

உற்பத்தியின் தாளத்தை பராமரிப்பது எச்சரிக்கை மூலம் உறுதி செய்யப்படுகிறது, மேலும் கண்டறியப்பட்டால், விலகல்களை உடனடியாக நீக்குவதன் மூலம், இது ஒழுங்குபடுத்தும் படியைப் பொறுத்தது. ஒவ்வொரு நிறுவனமும் அதன் சொந்த ஒழுங்குமுறை படிகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இதில் காத்திருப்பு நேரம், செயலாக்கம், தகவல் பகுப்பாய்வு மற்றும் முடிவெடுத்தல் ஆகியவை அடங்கும். ஒழுங்குமுறையின் செயல்திறனை அதிகரிக்க, படியின் முதல் கூறுகளை முடிந்தவரை குறைக்க வேண்டியது அவசியம். தானியங்கு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம் இதை அடைய முடியும், இது தகவலுடன் பணிபுரியும் செயல்முறைகளை தானியங்குபடுத்த பயன்படுகிறது: சேகரிப்பு, செயலாக்கம் மற்றும் வழங்கல்.

நெகிழ்வான தானியங்கு உற்பத்திக்கு (FAP) உற்பத்தி முன்னேற்றத்தின் விரைவான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. இலக்குகளை நிறைவேற்றுவதை உறுதி செய்யும் கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞைகள் உற்பத்தி அமைப்பின் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். உற்பத்தி தோல்விகளை கணித்து அவற்றை நீக்குவதில் நிர்வாகம் சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும். GAP இல் வேலையில்லா நேரம் சாத்தியம்:

• நிறுவன மற்றும் தொழில்நுட்ப. நம்பத்தகாத உபகரணங்கள் காரணமாக எழுகின்றன;
• நிறுவன மற்றும் ஒழுங்குமுறை. தொழிலாளர் ஒழுக்கம் மற்றும் வேலையின் முறையற்ற அமைப்பு ஆகியவற்றுடன் இணங்காததால் அவை எழுகின்றன.

உயர்தர செயல்பாட்டு ஒழுங்குமுறை அமைப்பை உருவாக்க, சாத்தியமான உற்பத்தி தோல்விகளை சரியாக அடையாளம் காண்பது முக்கியம்.

உற்பத்தியின் முன்னேற்றத்தைக் கண்காணிக்கவும், அதை ஒழுங்குபடுத்தவும், தகவல்தொடர்புகளைப் பயன்படுத்தி பெறப்பட்ட தகவல்களை ஆர்வமுள்ள துறைகளுக்கு மாற்றவும் தகவல்களைச் சேகரித்து செயலாக்குவதற்கான தொழில்நுட்ப வழிமுறைகள் நிறுவனத்திற்கு இருந்தால், உற்பத்தி செயல்முறை பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

• ஒப்புமைகள் இல்லாத மேலாண்மை கன்வேயர் அமைப்பு

செயல்பாட்டு நிர்வாகத்தின் செயல்திறனை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது

மராட் கியாமோவ், UNIS-GROUP LLC இன் நிதி இயக்குனர்

செயல்பாட்டு மேலாண்மை திறனின் பிரச்சனை மற்றும் அதன் விளைவாக, அதிக உற்பத்தி செலவுகள் தொழில்துறையின் பிரச்சனைகளில் முதன்மையானது. பொறுப்பான பணியாளருக்கு தேவையான செயல்பாட்டுத் தகவலை சரியான நேரத்தில் வழங்குவது இங்கு முக்கியமல்ல, மாறாக ஒரு பெரிய தகவல் வரிசையை எளிய மற்றும் புரிந்துகொள்ளக்கூடிய படமாக மாற்றுவது. ஏனென்றால், செயல்பாட்டுத் திட்டமிடலின் போது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டிய தரவு, அளவுகோல்கள் மற்றும் நிபந்தனைகள் மற்றும் சாத்தியமான சேர்க்கைகளின் தொடர்புடைய எண்ணிக்கையை நாம் கணக்கில் எடுத்துக் கொண்டால், காட்சிப்படுத்தல் முறையை உண்மையில் செயல்பாட்டு நிர்வாகத்திற்கான ஒரே ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய விருப்பம் என்று அழைக்கலாம்.

செயல்பாட்டு நிர்வாகத்தின் செயல்திறனை அதிகரிப்பதற்கு, கட்டுப்பாட்டைப் பின்பற்றுவதற்குப் பதிலாக, ஓட்டத்தை உண்மையில் கட்டுப்படுத்த பணியாளர்களை அனுமதிக்கும் ஒரு முறை தேவைப்படுகிறது. இந்த தலைப்பு உற்பத்தி அனுப்புதலில் நேரடியாக ஈடுபட்டுள்ளவர்களுக்கும், இந்த சிக்கலை நன்கு அறிந்தவர்களுக்கும் மட்டுமே பொருந்தும் என்று தோன்றினாலும், உண்மையில், உற்பத்தி முறையின் செயல்திறன் பற்றிய சிக்கல்கள் வணிகர்கள் முதல் நிறுவன உரிமையாளர்கள் வரை விதிவிலக்கு இல்லாமல் அனைவருக்கும் கவலை அளிக்கின்றன.

செயல்பாட்டு நிர்வாகத்தின் முக்கிய பணி உற்பத்தி சுழற்சியின் குறைந்தபட்ச கால அளவை உறுதி செய்வதால், தயாரிப்புகளின் அதிகபட்ச தரத்துடன், எங்கள் பணியானது முக்கிய ஓட்டத்தின் செயல்பாடுகளை ஒத்திசைப்பதன் மூலம் உற்பத்தி சுழற்சியை சுருக்கவும் மற்றும் இடைச்செருகல் (வெற்று) நேரத்தைக் குறைப்பதாகும்.

அற்பமான பணிகள் பொதுவாக பல குறைவான சிக்கலான துணைப் பணிகளாகப் பிரிக்கப்படுவதால், கையில் உள்ள பணியை பல பகுதிகளாகப் பிரிக்க நான் முன்மொழிகிறேன். முதலில், நிர்வாகத்திற்குத் தேவையான தகவல்களின் இருப்பிடம் மற்றும் அளவை நாங்கள் தீர்மானிப்போம், பின்னர் ஒரு சைக்ளோகிராம் அமைப்பதற்கான அடிப்படை நிபந்தனைகளை உருவாக்குவோம், பின்னர் மின்னணு வரிசையில் இருந்து படிக்க எளிதான வண்ணத் தகவல் பலகையைச் சேர்ப்போம்.

தேவையான அனைத்து தரவையும் தொகுக்க, எங்களுக்கு ஒரு மெய்நிகர் கட்டுப்பாட்டு இடுகை தேவைப்படும் - அனுப்பியவரின் பணியிடம், இது பல முக்கிய புக்மார்க்குகளைக் கொண்ட ஒரு மெகா ஆவணமாகும். எடுத்துக்காட்டாக, பெறப்பட்ட ஆர்டர்கள், உற்பத்தி பணிகள், பாய்வு விளக்கப்படம், ஷிப்ட் பணிகள் (வேலை ஆர்டர்கள்) மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் கிடங்கு. ஒவ்வொரு புக்மார்க்கும் பல பகுதிகளை (தொகுதிகள்) கொண்டிருக்கும், பொருட்களின் எண்ணிக்கை, உற்பத்தி செயல்பாடுகள் மற்றும் பகுதிகளைப் பொறுத்து. ஒரு கட்டுப்பாட்டு இடுகையை உருவாக்குவதன் நோக்கம் அனைவரையும் ஒரே இடத்தில் குழுவாக்குவதாகும் தேவையான ஆவணங்கள், கோப்பகங்கள் மற்றும் அளவுருக்கள் வசதியான தளவமைப்பு வடிவம் மற்றும் அனைத்து வகையான வடிகட்டுதலுடன்.

வழங்கப்பட்ட முறை பின்வரும் அறிக்கைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது:

1.முக்கிய நிபந்தனை என்னவென்றால், ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்தில் ஒரு இயந்திரத்தில் ஒரு அறுவை சிகிச்சை மட்டுமே செய்ய முடியும்.

2. கட்டுப்பாடுகளின் கோட்பாட்டின் படி, ஒரு உற்பத்தி முறையைத் திட்டமிடுவது எப்போதுமே ஒரு இடையூறிலிருந்து தொடங்குகிறது (இந்த உண்மை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது, ஏனெனில் இது திட்டமிடலின் தொடக்கப் புள்ளியைப் பற்றிய கேள்விக்கு பதிலளிக்கிறது).

3. இடையூறு (செயல்திறன்-கட்டுப்படுத்தும் ஆதாரம், ROP) முக்கிய நூலின் கடிகார சுழற்சியை அமைக்கிறது. சாளர உற்பத்தியில், ஓட்ட விகிதம் வெல்டிங் பிரிவால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

4. முக்கிய ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்த, உற்பத்தி வணிக செயல்முறைகளின் ஒத்திசைவு தேவைப்படுகிறது, அதாவது, ஒரு ஒற்றை கடிகார சுழற்சியுடன் பணி மையங்களின் இணக்கம், இதில் இயங்கும் நேரம் தேவையான குறைந்தபட்ச கணக்கிடப்பட்டதாக இருக்கும்.

5. டிபிஆர் (டிரம் பஃபர் கயிறு) கொள்கையைப் பயன்படுத்தி பிரதான நூலின் செயல்பாடுகளை ஒத்திசைக்க முடியும்.

பட்டியலிடப்பட்ட காரணிகளின் அடிப்படையில், முக்கிய ஓட்டத்தின் செயல்பாடுகளைத் திட்டமிடவும், ஒத்திசைக்கவும் மற்றும் கட்டுப்படுத்தவும், வெல்டிங் பிரிவின் வேலையின் சைக்ளோகிராம் கட்டமைக்க போதுமானது. எனவே, கட்டுப்பாட்டு இடுகையின் மைய உறுப்பு விரும்பிய சிறிய கிராஃபிக் படத்தைக் குறிக்கும்.

இப்போது முக்கிய கட்டத்தை கருத்தில் கொள்வோம் - ஒரு சைக்ளோகிராம் கட்டமைத்தல். சைக்ளோகிராம் முன்பே உருவாக்கப்பட்ட உற்பத்திப் பணிகளின் (தொகுதிகள்) அடிப்படையில் கட்டப்பட்டுள்ளது. சுழற்சியைக் கணக்கிட, ஒவ்வொரு வெல்டிங் இயந்திரத்தின் உற்பத்தி திறன் மற்றும் ஏற்றுதல் வீதம் கூடுதலாக, ஏற்றுதல் விகிதத்திற்கு ஏற்ப, வேலை மையங்களை நிரப்புவதன் மூலம் கணக்கிடப்படும். உள்ளீடு (ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட) தரவு: வெல்டிங் இயந்திரங்களின் மதிப்பிடப்பட்ட எண்ணிக்கை, தொகுதிகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் வேலை நேரம். திட்டமிடல் அடிவானம் - வேலை மாற்றம். வெளியீட்டுத் தரவு: ஒரு குறிப்பிட்ட வெல்டிங் இயந்திரத்திற்கான செயல்பாட்டின் தொடக்க மற்றும் இறுதி நேரங்கள்.

ஒரு சைக்ளோகிராம் உருவாக்குவதற்கான கட்டளை பொறுப்பான நிபுணரால் தொடங்கப்படுகிறது. அப்சிஸ்ஸா அச்சு செயல்பாட்டு சுழற்சிகளின் நேரத்தைக் காட்டுகிறது, அவை தொடர்புடைய தொகுதிக்கான வெல்டிங் செயல்பாடுகளின் மதிப்பிடப்பட்ட நேரத்திற்கு சமமான இடைவெளிகளாகும். ஆர்டினேட் அச்சில் வெல்டிங் பிரிவின் வேலை மையங்கள் உள்ளன. வரிகளின் எண்ணிக்கை சம்பந்தப்பட்ட உபகரணங்களின் அளவை ஒத்துள்ளது (உள்வரும் ஆர்டர்களின் அளவைப் பொறுத்து). செயல்பாடுகளுக்கு இடையிலான தூரம் கணக்கிடப்படுகிறது, இதனால் அதிகபட்ச ஒருங்கிணைப்பு கட்டத்தில் தொழில்நுட்ப விதிமுறைகளால் வழங்கப்பட்ட தேவையான தொழில்நுட்ப மற்றும் நிறுவன இடைவெளிகள் பராமரிக்கப்படுகின்றன. செயல்முறை (முக்கியமான ஒருங்கிணைப்பு).

ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பில், தொடக்க புள்ளியில் இருந்து, முதல் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் அட்டவணை அமைக்கப்பட்டுள்ளது, ஒரு பின்னடைவு இருந்தால், நிச்சயமாக. பின்னடைவு இல்லை என்றால், வெல்டிங் செயல்பாடுகளின் தொடக்க நேரம் தானாகவே முந்தைய கொள்முதல் தளத்தில் அடுத்த தொகுதியை செயலாக்க மதிப்பிடப்பட்ட காத்திருப்பு காலத்திற்கு மாற்றப்படும். மேலும், முதல் அட்டவணையில் இருந்து, முக்கியமான ஒருங்கிணைப்பை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, இரண்டாவது மற்றும் அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகளின் அட்டவணை ஒத்திவைக்கப்படுகிறது. செயல்பாடுகள் FIFO (First In First Out) கொள்கையின்படி ஒருவரையொருவர் பின்பற்றும் சங்கிலிகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன. ஆர்டர் செயல்படுத்தும் நேரங்கள் மற்றும் இயந்திரங்கள் மற்றும் பணியாளர்களின் பகுத்தறிவு ஏற்றுதல் ஆகியவற்றை உறுதி செய்யும் சிறந்த விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்காக, பொருள் ஓட்டங்களின் இயக்கத்தை மாடலிங் (உகப்பாக்குதல்) செய்ய பணி வருகிறது.

முக்கியமானது!செயல்பாட்டின் சங்கிலியின் கடைசி தொகுதி திட்டமிடல் அடிவானத்திற்கு அப்பால் செல்ல வேண்டும், ஏனெனில் இது அடுத்த மாற்றத்திற்கான இருப்புக்காக ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் செயலாக்கத்தில் ஈடுபடாது (பொருத்தமான ஆர்டர்கள் இருந்தால்).

மதிப்புகளை மீண்டும் கணக்கிடுவதற்கான அதிக வேகம், பொறுப்பான பணியாளர் சுயாதீனமாக, மாற்றத்தின் போது, ​​கூடுதலாக "அழைப்பில்" திட்டமிடப்படாத உற்பத்தி பணிகளை உருவாக்கும் போது, ​​முறை ஊடாடலாக பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. அடிப்படையில், அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் மறு உற்பத்திக்கு இது தேவைப்படுகிறது (முற்றிலும் நிராகரிக்கப்பட்டவற்றுக்கு பதிலாக). அனைத்து அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளும் தனித்துவமான குணாதிசயங்களைக் கொண்டிருப்பதால், "ஆர்டர் செய்ய" மூலோபாயத்திற்கான இந்த பணி அற்பமானது அல்ல. இது சம்பந்தமாக, இறுதியாக நிராகரிக்கப்பட்ட அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அதிக முன்னுரிமையுடன் தயாரிக்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் தயாரிப்பின் மீதமுள்ள கூறுகள் காத்திருப்பு பயன்முறையில் இருக்கும். அத்தகைய பணிகளை உருவாக்க, ஒரு சிறப்பு பதிவு வழங்கப்பட வேண்டும், இது ஆபரேட்டர்களால் நிராகரிக்கப்பட்ட அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் பற்றிய தகவலைக் கொண்டிருக்கும்.

முக்கியமானது!திட்டமிடப்படாத பணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு ஓட்டம் சைக்ளோகிராம் கட்டப்பட வேண்டும். இதைச் செய்ய, சைக்ளோகிராம் தொடர்புடைய செயல்பாடுகளின் சராசரி புள்ளிவிவர நேரத்தின் அடிப்படையில் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட காலங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

வெல்டிங் பிரிவின் வேலையின் விளைவாக வரும் சைக்ளோகிராம் அனைத்து உற்பத்தி பிரிவுகளுக்கும் ஷிப்ட் பணிகளை உருவாக்குவதற்கான அடிப்படையாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஷிப்ட் பணிகளை (வேலை ஆர்டர்கள்) உருவாக்கும் போது, ​​நடுத்தர புள்ளி முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறை முன்னோக்கி மற்றும் பின்தங்கிய நேரங்களின் கலவையாகும். கணக்கீடு தொடர்ச்சியாக நிகழவில்லை, ஆனால் வெல்டிங் பிரிவில் இருந்து இரண்டு திசைகளில் ஒரே நேரத்தில். வெல்டிங் நடவடிக்கைகளின் நேரம் ஒரு சைக்ளோகிராம் மூலம் அமைக்கப்படுவதால், கொள்முதல் மற்றும் சட்டசபை பிரிவுகளுக்கான நேரம் முறையே முன்னும் பின்னுமாக கணக்கிடப்படுகிறது. அடுத்து, ஷிப்ட் பணிகள் அங்கீகரிக்கப்பட்டு உற்பத்திக்கு மாற்றப்படும்.

ஷிப்ட் பணிகளின் பரிமாற்றம் மற்றும் பணி மாற்றத்தின் தொடக்கத்திற்குப் பிறகு, பொறுப்பான பணியாளர் திட்டத்தை செயல்படுத்துவதை கண்காணிக்க வேண்டும், தேவைப்பட்டால், மாற்றங்களைச் செய்ய வேண்டும். இந்த வழக்கில் கட்டுப்பாட்டு பொறிமுறையானது திட்டமிடல் அமைப்புக்கு எதிர் எடையாக செயல்படும். திட்டமிடப்பட்ட அட்டவணையில் இருந்து தாமதங்கள் தொடர்பான சிக்கல்களில் செயல்பாட்டு முடிவுகளை எடுப்பதற்கு முதலில் கட்டுப்பாடு அவசியம். கட்டுப்பாட்டு பொறிமுறையின் பணியானது சைக்ளோகிராமில் செயல்பாட்டின் உண்மையான நேரத்தைக் காண்பிப்பதும், திட்டமிடப்பட்ட அட்டவணையில் இருந்து விலகல்கள் வேலை செயல்பாட்டில் தோன்றினால் பொறுப்பான பணியாளருக்கு ஒரு சமிக்ஞையை அனுப்புவதும் ஆகும். முறையே தொகுப்பின் முதல் மற்றும் கடைசி அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் பார்கோடை ஸ்கேன் செய்வதன் மூலம் பணி மைய ஆபரேட்டர்களால் உண்மையான நேரம் பதிவு செய்யப்படுகிறது. இந்த நோக்கத்திற்காக நிர்ணயிக்கப்பட்ட வரம்பைக் கட்டுப்படுத்தும் ஒரு சிறப்பு கூறுகளைப் பயன்படுத்தி அட்டவணையில் இருந்து விலகல் பற்றிய சமிக்ஞை உருவாக்கப்படுகிறது. எந்த நேரத்திலும் விலகல் நிர்ணயிக்கப்பட்ட வரம்பை மீறினால், நிரல் எச்சரிக்கை செய்தியை வெளியிட வேண்டும்.

எனவே, சைக்ளோகிராம்களை உருவாக்குவதற்கான கோட்பாடு பொறுப்பான பணியாளரை உற்பத்தி செயல்பாட்டில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்களைச் செய்ய அனுமதிக்கிறது. முக்கிய ஓட்டத்தில் ஒரு இடையூறு இருப்பது இயற்கையாகவே உற்பத்தி சுழற்சியின் காலத்தை அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது, மேலும் ஆர்டர் நிறைவேற்றும் நேரத்தைக் குறைக்கும் விருப்பம் மிகவும் இயற்கையானது. எனவே, தேர்வுமுறை முதன்மையாக உற்பத்தி சுழற்சி காலத்தைப் பற்றியது. தடைகளை "தடுக்க" வழிகள் அனைவருக்கும் தெரியும், ஆனால் மேம்பட்ட திட்டமிடலின் பார்வையில் இருந்து அவற்றைக் கருத்தில் கொள்வது மிகவும் அறிவுறுத்தப்படுகிறது. நிச்சயமாக, ROP இன் செயல்திறனை தற்காலிகமாக அதிகரிப்பது மிகவும் திறமையானது, ஆனால் இதைச் செய்ய முடியாவிட்டால், உற்பத்தி சுழற்சியை ஒத்திசைப்பதன் மூலமும், இடைச்செருகல் நேரத்தைக் குறைப்பதன் மூலமும் ஓட்டத்தை மென்மையாக்குவதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். இந்த கோட்பாட்டின் கட்டமைப்பிற்குள், உற்பத்தி சுழற்சியை ஒரு சுயாதீன மாறியாகப் பயன்படுத்தி, முழு தளத்திற்கும் ஒரு தனிப்பட்ட இயந்திரத்திற்கும் ஒரு சைக்ளோகிராம் உருவாக்கப்படலாம்.

சைக்ளோகிராம்களை உருவாக்கும் முறையின் பயன்பாடு உற்பத்தி நடவடிக்கைகளின் மேலாண்மைக்கு மட்டும் மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை. பெரிய அளவிலான தகவல்கள் (கிடங்கு கணக்கியல், போக்குவரத்து தளவாடங்கள், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் விற்பனை போன்றவை) எங்கிருந்தாலும், சிக்கலான பல-நிலை வணிக செயல்முறைகளை ஒரு சிறிய மற்றும் செயல்பாட்டு வரைகலை இடைமுகமாக மாற்றுவது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கிறது. இந்த அணுகுமுறையுடன், பணியாளர்கள் சரியான நேரத்தில் பகுத்தறிவு மற்றும் தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க உண்மையான வாய்ப்பைப் பெறுவார்கள்.

ஆலோசனை. ஒரு கணித தீர்வைப் பயன்படுத்துவதற்கு, உற்பத்தி வணிக செயல்முறைகள் நன்கு கட்டமைக்கப்பட வேண்டும்.

இதன் விளைவாக, ஒரு மெய்நிகர் கட்டுப்பாட்டு இடுகையை ஒழுங்கமைப்பதன் மூலம், முக்கிய ஓட்டத்தின் குறிப்பிடத்தக்க பகுத்தறிவு அடையப்படுகிறது, முக்கியமாக இடைச்செருகல் (வெற்று) நேரத்தைக் குறைப்பதன் மூலமும், பணியிடங்களின் அமைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலமும். சைக்ளோகிராம்களை உருவாக்கும் முறையைப் பயன்படுத்தி, "கேரேஜ்" தொழில்நுட்பத்தை ஸ்மார்ட் உற்பத்தி முறைக்கு மாற்ற நிறுவனத்திற்கு உண்மையான வாய்ப்பு உள்ளது. மேம்பட்ட திட்டமிடல் இல்லாமல், விலையுயர்ந்த உபகரணங்களில் அனைத்து முதலீடுகளும் பணத்தையும் நேரத்தையும் வீணடிக்கும். எதிர்பார்த்த அதிசயத்திற்குப் பதிலாக, நிறுவனம் விலையுயர்ந்த ஸ்கிராப் மெட்டல் மற்றும் கடன்களின் குவியல் வடிவத்தில் சிக்கல்களைப் பெறும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.

இந்தப் பக்கத்திற்கு டோஃபாலோ இணைப்பு இருந்தால் அனுமதியின்றி உள்ளடக்கத்தை நகலெடுக்க அனுமதிக்கப்படும்

செயல்பாட்டு உற்பத்தி மேலாண்மை; மாறும் "விதி"முன்னுரிமை” பகுதிகளை செயலாக்கத்தில் தொடங்குவதற்கு; கட்டுப்பாடு, கட்டுப்பாடுஉற்பத்தியின் முன்னேற்றம்.

செயல்பாட்டு கட்டுப்பாட்டு இடம்

அமைப்பின் உற்பத்தி நடவடிக்கைகளில்

உற்பத்தி மேலாண்மை நடைமுறையில் நிறுவப்பட்ட "செயல்பாட்டு மேலாண்மை" என்ற கருத்து, இந்த செயல்முறையின் இறுதி கட்டத்துடன் தொடர்புடையது.

செயல்பாட்டு உற்பத்தி மேலாண்மை எடுத்துக்கொள்வதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறதுமேலாண்மை பணியாளர்களின் முடிவுகள் உண்மையில் வளரும்அல்லது தற்போதைய உற்பத்தி நிலைமை.இந்த நிலைமைகளில், வளர்ந்த திட்டமிடப்பட்ட பணிகள் அல்லது உற்பத்தித் துறைகளின் தலைவர்களின் முடிவுகள், திட்டமிட்ட வேலைகளைச் செயல்படுத்துவதற்கான கடுமையான மற்றும் காலவரையறை நடைமுறையை உறுதி செய்ய வேண்டும். இது வளர்ச்சிக்கு ஒத்திருக்கிறது செயல்பாட்டு காலண்டர் திட்டங்கள்(பகுதிகள் வெளியீடு மற்றும் வெளியீட்டு அட்டவணைகள்) மற்றும் ஷிப்ட்-தினசரி பணிகள்பட்டறைகள், பிரிவுகள் (அணிகள்) மற்றும் பணியிடங்களின் மட்டத்தில்.

இன்டர்ஷாப் மட்டத்தில், உற்பத்தித் திட்டத்தில் புதிய தயாரிப்புகள், கூறுகளின் வெளிப்புற விநியோகத்தை உறுதி செய்தல் மற்றும் உள் பொருள், உழைப்பு மற்றும் நிதி ஆதாரங்களைப் பயன்படுத்துதல் உட்பட, உற்பத்தியில் வைக்கப்படும் தயாரிப்புகளை அகற்றுதல் மற்றும் மாற்றுதல் ஆகியவற்றின் அடிப்படை சிக்கல்களைத் தீர்க்க செயல்பாட்டு மேலாண்மை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பட்டறைகளில் செயல்பாட்டு உற்பத்தி மேலாண்மை என்பது உற்பத்தித் திட்டத்தின் ஒவ்வொரு நிலைக்கும் சரியான நேரத்தில் வேலைகளை நிறைவேற்றுவதற்கான கடுமையான கட்டுப்பாடு மற்றும் உண்மையான உற்பத்தி நிலைமையைப் பொறுத்து பெயரிடல் மற்றும் காலண்டர் திட்டத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. செயல்பாட்டு உற்பத்தி நிர்வாகத்தின் பணிகள் நிகழ்நேரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, உற்பத்தி பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளை அசெம்பிள் செய்யும் செயல்பாட்டில் குறுக்கீடுகளைத் தடுக்கிறது. பொறுப்புணர்வு நேர அடிவானம்ஒட்டுமொத்த பட்டறைக்கான கட்டுப்பாடு ஒரு மாதத்திற்குள், பிரிவுகள் (அணிகள்) மற்றும் பணியிடங்களுக்கு - ஒரு வார-ஷிப்ட் இடைவெளியில்.

இண்டர்-ஷாப் நிலைக்கு, இந்த இடைவெளி ஒரு மாதம் முதல் ஒரு வருடம் வரை விரிவடைகிறது.

தற்போது, ​​செயல்பாட்டு மேலாண்மை நடைமுறைகள் தொழில்நுட்பம் மற்றும் உற்பத்தியின் ஒழுங்குமுறை (அனுப்புதல்) ஆகியவற்றுடன் பெருகிய முறையில் பின்னிப்பிணைந்துள்ளன.

தினசரி அடிப்படையில் நிர்வாகப் பணியாளர்களால் நிகழ்த்தப்படும் உற்பத்தி முன்னேற்றத்தின் செயல்பாட்டுக் கணக்கியல், கட்டுப்பாடு மற்றும் பகுப்பாய்வு ஆகியவற்றின் செயல்பாடுகள் உற்பத்தியின் முன்னேற்றத்தில் ஒழுங்குமுறை தாக்கங்களுக்கான விருப்பங்களை உருவாக்குவதற்கான அடிப்படையாகும்.

பட்டறைகள், உற்பத்தித் தளங்கள் (அணிகள்) ஆகியவற்றில் குறுகிய காலத்திற்கு (ஒரு தசாப்தம், ஒரு வாரம், ஒரு நாள், ஒரு ஷிப்ட்) வேலைகளை கண்டிப்பாக விநியோகித்தல் - விவரம் மற்றும் அலகு பிரிவுகள் மற்றும் பணியிடங்களுக்கு விவரம் மூலம் செயல்பாட்டு வடிவத்தில்;

உற்பத்தியின் முன்னேற்றம் குறித்த தகவல்களை சேகரித்தல் மற்றும் செயலாக்குவதற்கான தெளிவான அமைப்பு;

மேலாண்மை முடிவுகளுக்கான விருப்பங்களைத் தயாரிக்க கணினி தொழில்நுட்பத்தின் ஒருங்கிணைந்த பயன்பாடு;

நிறுவனத்தின் ஒவ்வொரு இணைப்பிலும் உற்பத்தி நிலைமையின் மேலாண்மை பணியாளர்களால் தினசரி பகுப்பாய்வு மற்றும் கட்டுப்பாடு;

உற்பத்தியின் போது ஏற்படும் இடையூறுகளைத் தடுக்க அல்லது திட்டமிடப்பட்ட நிர்வாகப் பாதையில் இருந்து விலகல் ஏற்பட்டால் அதை விரைவாக மீட்டெடுக்க சரியான நேரத்தில் முடிவெடுப்பது மற்றும் வேலையை ஒழுங்கமைத்தல்.

செயல்பாட்டு காலண்டர் திட்டங்களின் வளர்ச்சிக்கான வழிமுறை விதிகள்

வளர்ச்சி அம்சங்கள்செயல்பாட்டு காலண்டர் திட்டங்கள்

செயல்பாட்டு அட்டவணைத் திட்டம் (OCP) உற்பத்தித் திட்டத்திற்கு இணங்க, குறுகிய திட்டமிடப்பட்ட காலத்திற்கு ஒவ்வொரு தொகுதி பாகங்களின் வெளியீடு மற்றும் வெளியீட்டின் பட்டியல் மற்றும் நேரத்தை தீர்மானிக்கிறது.

அதன் தயாரிப்பு என்பது ஒரு சிக்கலான, நேரத்தைச் செலவழிக்கும் வேலையாகும், இது ஒவ்வொரு பட்டறையிலும் உள்ள உண்மையான உற்பத்தி நிலைமைகளின் பூர்வாங்க ஆழமான பகுப்பாய்வு தேவைப்படுகிறது, தற்போதுள்ள திட்டமிடல் அமைப்பில் உள்ள சிறப்பியல்பு அம்சங்கள் மற்றும் பகுத்தறிவு கூறுகளை அடையாளம் காட்டுகிறது.

இது குறிப்பாக DSU இன் தொடர் உற்பத்திக்கான பட்டறைகளுக்கு பொருந்தும், இது இந்த பட்டறைகளின் உதாரணத்தைப் பயன்படுத்தி முன்வைக்கப்படும் சிக்கலைக் கருத்தில் கொண்டது.

தொடர் உற்பத்திக் கடைகளில் பாகங்கள் உள்ளன, திட்டமிடப்பட்ட ஒவ்வொரு மாதத்திலும் அவற்றின் உற்பத்தி எப்போதும் நிலையானதாக இருக்காது. இதன் பொருள், ஒவ்வொரு தொகுதி பாகங்களின் வெளியீடும் உற்பத்தியும் சில தேவைகளுக்கு உட்பட்டது - தயாரிப்பின் அசெம்பிளி, அல்லது பட்டறை ஸ்டோர்ரூம்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் மத்திய கிடங்கில் நிலையான மட்டத்தில் வேலை மற்றும் காப்பீட்டு இருப்புக்களை பராமரிப்பதற்கான நிபந்தனைகள். கூட்டு பங்கு நிறுவனம், நிறுவனம் போன்றவை.

1. தொடர் தயாரிப்பில், ஒவ்வொரு தொகுதி பாகங்களுக்கும், செயலாக்கத்தில் அதன் துவக்கத்தின் அதிர்வெண் அல்லது, அதே போல், தொடக்கங்களின் எண்ணிக்கை தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வெளிப்படையாக, கொடுக்கப்பட்ட திட்டமிடல் காலத்தில் ஒவ்வொரு தொகுதி பகுதிகளுக்கும், ஏவுதல்களின் எண்ணிக்கை வேறுபட்டிருக்கலாம்: ஒன்று, அல்லது இரண்டு, மூன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஏவுகணைகளுக்கு சமம். பகுதிகளின் தனிப்பட்ட தொகுதிகளின் ஏவுதல்களின் எண்ணிக்கை ஒன்றுக்கு அதிகமாக இருந்தால், OKP இல் அத்தகைய ஒவ்வொரு தொகுதி பகுதிகளின் வெளியீடும் அதற்கேற்ப கணக்கிடப்பட்ட வெளியீட்டு-வெளியீட்டு அதிர்வெண்ணுடன் மாற்றியமைக்கப்பட வேண்டும், இது ஒரு தொகுதி பகுதிகளின் வெளியீடுகளுக்கு இடையில் சமமான நேர இடைவெளியை அடையும். அதே பெயரில்.

   OKP இன் செயல்திறனுக்கான ஒரு முக்கியமான அளவுகோல், இயந்திரங்கள் முழுமையாக ஏற்றப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்வதாகும், மேலும் பல இயந்திர பராமரிப்பு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் தொழிலாளர்களின் வேலைவாய்ப்பு. இதன் விளைவாக, தொழிலாளர் வேலையில்லா நேரம் குறைந்தபட்சமாக வைக்கப்படுகிறது. எனவே, தொழிலாளர்களின் வேலையில்லா நேரத்தைத் தவிர்ப்பதற்காக, தேவைப்படும் இடங்களில், அவர்கள் வெவ்வேறு இயந்திரங்களில் வேலை செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

   செயலாக்கப்பட்ட பகுதிகளை முன்னணி பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளாக பிரிக்கலாம்.

முன்னணி பாகங்கள் மிக நீண்ட தொழில்நுட்ப செயலாக்க சுழற்சியைக் கொண்டிருப்பதன் மூலம் மற்ற எல்லா பகுதிகளிலிருந்தும் வேறுபடுகின்றன மற்றும் தனிப்பட்ட பெரிய சட்டசபை இணைப்புகள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் அசெம்பிளிக்கான அடிப்படையாக செயல்படுகின்றன. எனவே, முன்னணி பகுதிகளின் செயலாக்கம் மற்றும் சட்டசபைக்கான சமர்ப்பிப்பு ஆகியவை தாமதமின்றி சரியான நேரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுவதை உறுதி செய்வது எப்போதும் அவசியம். அத்தகைய பகுதிகளின் செயலாக்கம் பச்சை விளக்குக்கு திறந்திருக்க வேண்டும் என்பதே இதன் பொருள். 4. ஒவ்வொரு தொகுதி பகுதிகளின் செயலாக்கத்தின் தொடக்க நேரத்தை தீர்மானிக்க, அவை தொடங்கப்பட்ட வரிசையை அறிந்து கொள்வது அவசியம்.செயலாக்கத்தில் தொடங்கவும், மற்றும் நேர்மாறாகவும். வெளியீட்டு வரிசையின் வெளிப்பாடு எண்களின் வரிசையாக எடுத்துக்கொள்ளப்படலாம், அவை ஒவ்வொன்றும் அடுத்த தொகுதி செயலாக்கத்தை விட்டு வெளியேறும் நேரத்தில் கொடுக்கப்பட்ட பகுதியுடன் தயாரிப்பு அசெம்பிளியின் கிடைக்கும் தன்மையை வகைப்படுத்துகிறது. இந்த எண்கள் ஒவ்வொன்றும் செயலாக்கத்திற்காக ஒரு தொகுதி பாகங்கள் தொடங்கப்படும் வரிசையை பிரதிபலிக்கிறது. முன்னுரிமை குறிகாட்டிகளை தீர்மானிப்பது PQP இன் வளர்ச்சியின் முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றாகும்.

கூடுதலாக, பல காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம், எடுத்துக்காட்டாக, பொருட்கள், சாதனங்கள், கருவிகள், தனித்துவமான மற்றும் மிகவும் துல்லியமான உபகரணங்களை பழுதுபார்க்கும் நேரம் போன்றவற்றுடன் உற்பத்தியை வழங்குதல்.

5. செயல்பாட்டு நாட்காட்டி திட்டம் ஒரு விரிவான உற்பத்தித் திட்டத்தின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்டது மற்றும் சாராம்சத்தில், வாரத்தின் நாளின் வேலை அட்டவணையாகும், இதில் ஒவ்வொரு தொகுதி பகுதிகளும் செயலாக்கத்திற்குத் தொடங்குவதற்கும் செயலாக்கத்திலிருந்து விடுபடுவதற்கும் குறிப்பிட்ட தேதிகளைக் கொண்டுள்ளன. செயல்பாட்டு நாட்காட்டி திட்டங்களை பல்வேறு அளவு விவரங்களுடன் உருவாக்கலாம்: அவற்றின் செயலாக்கம் மற்றும் வெளியீட்டு அதிர்வெண்ணின் வடிவமைப்பு சுழற்சிகளுக்கு ஏற்ப பகுதிகளின் தொகுதிகளால் பெரிதாக்கப்படுகிறது; வேறுபட்டது, அதாவது. ஒவ்வொரு தொகுதி பகுதிகளுக்கும் செயல்பாட்டு அடிப்படையில்.

7. செயல்பாட்டு நாட்காட்டி திட்டம் அடுத்த திட்டமிடல் காலம் தொடங்கும் முன், வழக்கமாக ஒன்று முதல் இரண்டு வாரங்கள் வரை உருவாக்கப்பட்டது. இது தொகுக்கப்படும் நேரத்தில், சில தொகுதி பாகங்கள் எப்போதும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் இருக்கும். அதே நேரத்தில், ஒவ்வொரு திட்டமிடல் காலத்திலும், புதிய தொகுதிகளை செயலாக்கத்தில் தொடங்குவது அவசியம், எனவே, புதிய தொகுதி பாகங்களை வெளியிடுவதற்கும் வெளியிடுவதற்கும் முன், குறிப்பிட்ட அளவுகளை நிறுவுவது அவசியம். செயலாக்கத்திற்காக ஏற்கனவே தொடங்கப்பட்ட பாகங்கள், அவை எந்த செயல்பாடுகளில் உள்ளன என்பதைக் கண்டறிந்து, தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் கடைசி செயல்பாட்டிலிருந்து வெளியேறும் நேரத்தை முதலில் தீர்மானிக்கின்றன.

இதன் விளைவாக, OKP ஐ உருவாக்கும் செயல்முறையானது, செயலாக்கத்திற்கான பாகங்களின் தொகுப்புகளை தொடங்குவதற்கான வரிசையை தீர்மானிப்பதோடு, பகுதிகளின் தொகுப்புகளை வெளியிடுவதற்கும் வெளியிடுவதற்கும் காலண்டர் தேதிகளை தீர்மானிப்பதாகும்.

இந்த ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் வேலையைச் செய்வதற்கான வழிமுறை அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்வோம்.

பாகங்களின் தொகுப்புகளை வெளியிடுவதற்கும் உற்பத்தி செய்வதற்கும் முன்னுரிமை மற்றும் காலண்டர் தேதிகளைத் தீர்மானித்தல்

செயலாக்கத்திற்கான பாகங்களைத் தொடங்குவதற்கான வரிசையானது அட்டவணைகளை வரைவதற்கான வேலையின் மிக முக்கியமான மற்றும் முக்கிய கட்டங்களில் ஒன்றாகும். அடிப்படையில், நாங்கள் வேலையின் தற்போதைய விநியோகத்தைப் பற்றி பேசுகிறோம், இது திட்டமிடலின் இறுதி கட்டமாகும். செயலாக்கத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட தொகுதி பாகங்களைத் தொடங்க முடிவெடுக்கும் போது, ​​அனுப்புபவர், திட்டமிடுபவர் அல்லது ஃபோர்மேன் கொள்கைகளால் வழிநடத்தப்படுகிறார்கள், அவை தெளிவாக வரையறுக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் செயல்பாட்டு அட்டவணை வரையப்பட்ட பட்டறையின் உற்பத்தி நிலைமைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

இந்த கொள்கைகள் "முன்னுரிமை விதிகள்" என்று அழைக்கப்படுகின்றன. விதிகள் என்பது கொடுக்கப்பட்ட வகுப்பின் சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதில் திரட்டப்பட்ட நடைமுறை அனுபவத்தைப் பயன்படுத்துவதன் அடிப்படையில் அடிப்படை ஹூரிஸ்டிக் நுட்பங்கள் ஆகும். "முன்னுரிமை விதிகளில்" நீங்கள் வேண்டுமென்றே மற்றும் பகுத்தறிவுடன் செயலாக்க பகுதிகளின் வரிசையை அமைக்க அனுமதிக்கும் விதிகள் அடங்கும். எடுத்துக்காட்டாக, "டைனமிக் முன்னுரிமை விதி" கொண்ட வரிசைக்கு இது பொருந்தும். "டைனமிக் முன்னுரிமை விதி" என்பது வரிசை அமைப்புகளைக் குறிக்கிறது.பொருள்ஒவ்வொரு தொகுதி பாகங்களுக்கும் இந்த விதி கொதிக்கிறதுஅவசரக் குறியீடு கணக்கிடப்படுகிறது - (முன்னுரிமை காட்டி),இந்த விதியின் ஒரு தனித்துவமான அம்சம், உற்பத்தியில் மாறிவரும் சூழ்நிலையுடன் தொடர்புடைய முன்னுரிமை குறிகாட்டிகளின் தொடர்ச்சியான (ஒவ்வொரு மாற்றமும், ஒரு கணினியில் ஒரு காலண்டர் திட்டத்தை உருவாக்கும் செயல்பாட்டில்) மீண்டும் கணக்கிடப்படுகிறது.

அனைத்து பகுதிகளின் சிறப்பியல்பு என்னவென்றால், அவை இறுதியாக செயலாக்கத்திலிருந்து விடுவிக்கப்படுவதற்கு முன்பு அவை அவற்றின் சுழற்சியின் எஞ்சிய சுழற்சியைக் கடந்து செல்ல வேண்டும். . கொடுக்கப்பட்ட செயல்பாட்டின் போது கேள்விக்குரிய பகுதிகளின் தொகுப்பை கடைசி செயல்பாட்டிலிருந்து வெளியேறும் வரை செயலாக்கத் தேவையான நேரத்தை இது பிரதிபலிக்கிறது. முதல் செயல்பாட்டிற்கு ஒரு தொகுதி தொடங்கப்பட்டால், எஞ்சிய சுழற்சியின் முழு செயலாக்க சுழற்சிக்கும் எஞ்சிய சுழற்சிகள் எப்போதும் சமமாக இருக்கும்.

தயாரிப்புகளின் தொடர்ச்சியான அசெம்பிளியை உறுதிசெய்ய, உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள பாகங்களின் எஞ்சிய செயலாக்க சுழற்சியை தினசரி அடிப்படையில் கண்காணிக்க வேண்டியது அவசியம், மேலும் இந்த உருப்படியின் பகுதிகளுடன் சட்டசபை வழங்கப்படும் நாட்களின் எண்ணிக்கை.

இந்த இரண்டு மதிப்புகளும் ஒன்றோடொன்று ஒப்பிடப்பட்டால், தொடர்புடைய அவசரக் குறியீட்டை அல்லது செயலாக்கத்திற்கான பகுதிகளைத் தொடங்குவதற்கான முன்னுரிமையின் குறிகாட்டியை தீர்மானிக்க முடியும். ஒவ்வொரு பகுதி பெயருக்கான முன்னுரிமை குறிகாட்டியின் மதிப்பு சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது: நாட்களில் சட்டசபை பாகங்கள் வழங்கல் மற்றும் நாட்களில் மீதமுள்ள சுழற்சி எங்கே; தயாரிப்புகளை இணைக்க தினசரி தேவைப்படும் பகுதிகளின் எண்ணிக்கை.

ஒவ்வொரு தொகுதி பகுதிகளுக்கும் முன்னுரிமை காட்டி பின்வரும் மூன்று மதிப்புகளை எடுக்கலாம்: தற்போது செயலாக்கத்திற்கு உட்பட்டது. ஒரு தொகுதி பாகங்கள் செயலாக்கத்தை விட்டு வெளியேறும் நேரத்தில், வேலை செய்யும் பங்கு முற்றிலும் தீர்ந்துவிட்டதே இதற்குக் காரணம்.

மதிப்பானது, செயலாக்கத்திற்கான தொகுதியைத் தொடங்குவதற்கான திட்டமிடப்பட்ட தருணத்தை வகைப்படுத்துகிறது. உண்மையான பேக்லாக், பாகங்களின் தொகுப்பை செயலாக்கத்திற்கு அவசரமாக தொடங்க வேண்டியிருக்கும் போது, ​​கேள்விக்குரிய பகுதிகளின் வெளியீட்டை பல நாட்களுக்கு ஒத்திவைக்க முடியும்.அதை உடனடியாகத் தொடங்கவும், தொழில்நுட்ப செயல்முறைக்கு ஏற்ப பணிமனையின் பணிநிலையங்கள் வழியாக முன்னுரிமை வழங்கவும் நடவடிக்கை எடுக்கப்படாவிட்டால், தொகுதி செயலாக்கத்தை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன்பு, பட்டறை ஸ்டோர்ரூமில் இந்த பகுதிக்கான வேலை இருப்பு தீர்ந்துவிடும். காப்பீட்டு இருப்பு செலவில் தயாரிப்புகள் மேற்கொள்ளப்படும். முழுமையான மதிப்புஒரு கழித்தல் குறி, செயலாக்கத்தில் அதன் முன்னுரிமை துவக்கத்திற்கு இந்த பகுதியின் முன்னுரிமை அதிகமாகும்.

பாகங்களின் வெளியீடு மற்றும் உற்பத்திக்கான காலெண்டர் தேதிகளை தீர்மானிப்பது OKP ஐ வரைவதற்கான இறுதி கட்டமாகும். முக்கியமாக, இந்த பணியானது, பணிமனையின் (தளம்) தனிப்பட்ட பணிநிலையங்களுக்கு செயலாக்கத்திற்கான பகுதிகளின் தொகுதிகளை விநியோகிப்பது மற்றும் அவற்றின் துவக்கம் மற்றும் வெளியீட்டிற்கான குறிப்பிட்ட தேதிகளைக் குறிப்பிடுவது.

முன்னுரிமை குறிகாட்டியின் மதிப்புகளின் அடிப்படையில் கணக்கீட்டில் அவற்றைச் சேர்ப்பதன் மூலம் செயலாக்க பகுதிகளின் நேரத்தன்மை உறுதி செய்யப்படுகிறது. முன்னுரிமை காட்டி எதிர்மறை மதிப்பைக் கொண்டிருந்தால், பாகங்கள் முதலில் செயலாக்கப்பட வேண்டும், மேலும் தனிப்பட்ட இனங்கள்அவர்களுக்கான வேலை பல இயந்திரங்களில் (பணிநிலையங்கள்) இணையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

செயல்பாட்டு அட்டவணையில் ஒவ்வொரு தொகுதி பகுதிகளின் செயலாக்கம் பற்றிய முழுமையான தகவல்கள் உள்ளன. இது பல வகையான திட்டமிடல் ஆவணங்களை பல்வேறு அளவிலான விவரங்களுடன் அச்சிட உங்களை அனுமதிக்கிறது: நேரடியாக OKP முதல் செயல்பாட்டிற்கான பாகங்களின் தொகுப்பின் தொடக்க நேரம் மற்றும் கடைசி வெளியீடு, உபகரணங்கள் ஏற்றுதல் பற்றிய தகவல்கள், வெளியீட்டு நேரம் அருகிலுள்ள பட்டறைகளில் செயலாக்கத்திற்கான பாகங்கள், முதலியன. உற்பத்தி முன்னேற்றத்தின் நேரடி மேலாண்மை மற்றும் பிரிவுகள் மற்றும் பட்டறைகளின் செயல்பாட்டைக் கணிக்க, அத்துடன் உற்பத்தி முன்னேற்றத்தை திறம்பட ஒழுங்குபடுத்துவதற்கான குறிப்புப் பொருட்களாகவும் அவை பயன்படுத்தப்படலாம்.

தினசரி ஷிப்ட் பணிகளை வரைவதற்கான அடிப்படை விதிகள்

தினசரி ஷிப்ட் பணிகளின் வளர்ச்சி என்பது செயல்பாட்டு உற்பத்தித் திட்டத்தின் இறுதிக் கட்டமாகும். உற்பத்தியில் பாகங்களைத் தொடங்குவதற்கான செயல்பாட்டு காலண்டர் திட்டத்தின் பணிகளை அடுத்த நாளுக்கு (ஷிப்ட் மூலம்) இது குறிப்பிடுகிறது.

ஷிப்ட்-தினசரி பணிகள், பணிமனை மாற்றங்களின் பின்னணியில் பகுதி வாரியாக உருவாக்கப்படுகின்றன, மேலும் ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும் தனிப்பட்ட பணியிடங்கள் மூலம், மாற்றத்தின் போது குறைந்தபட்ச எண்ணிக்கையிலான உபகரண மாற்றங்களைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது.

ஷிப்ட் பணிகளைத் தயாரிப்பது, தனிப்பட்ட பாகங்களைத் தயாரிப்பதில் உள்ள பின்னடைவை நீக்குவது, செயல்பாடுகளைச் செய்வது மற்றும் செயல்பாட்டு காலண்டர் திட்டங்களுக்கு ஏற்ப உற்பத்தியின் முன்னேற்றத்தை சீரமைப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

தினசரி ஷிப்ட் பணிகளில் ஒவ்வொரு அடுத்தடுத்த பகுதி அல்லது செயல்பாட்டையும் சேர்க்கும்போது, ​​உற்பத்தி முன்னேற்றத்தின் செயல்பாட்டு பதிவுகளின்படி முந்தைய செயல்பாடுகளின் நிறைவை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.

தினசரி ஷிப்ட் பணிகள் யதார்த்தமானதாகவும், நிறுவன முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாகவும் இருக்க, வெவ்வேறு தொழிலாளர்களால் உண்மையில் அடையப்பட்ட தரநிலைகளின் வளர்ச்சியின் அளவை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு அவை வரையப்பட வேண்டும்.

தினசரி ஷிப்ட் பணி என்பது ஒரு ஆவணமாகும், அதன் அடிப்படையில் உற்பத்தியின் முழுமையான மற்றும் சரியான நேரத்தில் செயல்பாட்டுத் தயாரிப்பு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், இதில் பொருட்கள், வெற்றிடங்கள், உபகரணங்கள், வரைபடங்கள் போன்றவற்றை பணியிடங்களுக்கு வழங்குவதைக் கண்காணித்தல் மற்றும் வழங்குதல் ஆகியவை அடங்கும். அதன் அடிப்படையில், தளம் மற்றும் இடை-செயல்பாட்டு போக்குவரத்துக்கு தேவையான வாகனங்களை தயாரிப்பதும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பணியானது பட்டறை திட்டமிடுபவரால் உருவாக்கப்பட்டது மற்றும் செயல்பாட்டிற்காக தள ஃபோர்மேனுக்கு மாற்றப்படுகிறது. இது ஆர்டர் எண், பகுதி, செயல்பாடு, இயந்திரம், தொகுதி மற்றும் அதன் அளவு, வெளியீட்டு நேரம் மற்றும் பாகங்களின் உற்பத்தி நேரம், அவற்றின் அளவு, பணி நிலைமைகள் மற்றும் தொழிலாளர்களின் எண்ணிக்கை, ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பகுதிகளின் எண்ணிக்கை, குறைபாடுகள் பற்றிய தகவல்களை வழங்குகிறது. பணியைப் பெற்ற பிறகு, ஷிப்ட் ஃபோர்மேன் திட்டமிடப்பட்ட வேலையின் உள்ளடக்கத்தைப் பற்றி அறிந்து அதைச் செயல்படுத்தத் தொடங்குகிறார்: பணியிடங்களுக்கு தொழில்நுட்ப ஆவணங்களை வழங்குகிறார், தொழில்நுட்ப செயல்முறையை செயல்படுத்துவது, பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் மற்றும் பிற சிக்கல்கள் குறித்து தொழிலாளர்களுக்கு தேவையான வழிமுறைகளை நடத்துகிறார். பணிகளை உயர்தர மற்றும் சரியான நேரத்தில் முடிப்பதை உறுதி செய்தல்.

உற்பத்தித் திட்டங்கள் மற்றும் பணிகளைச் செயல்படுத்துவதற்கான வேலைகளின் அமைப்பு

மேலாண்மை செயல்பாடாக பணியின் அமைப்பு என்பது பட்டறைகளின் பணிக்கான சரியான நேரத்தில் மற்றும் உயர்தர தளவாட ஆதரவில் மேலாண்மை பணியாளர்களின் நடவடிக்கைகளை ஒழுங்குபடுத்துவது தொடர்பான நடவடிக்கைகளின் தொகுப்பாக புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது (பொதுவாக உற்பத்தி), கிடைக்கக்கூடிய வளங்களை திரட்டுதல் மற்றும் இருப்புக்கள், அத்துடன் உற்பத்தித் திட்டங்களை நிபந்தனையின்றி செயல்படுத்துவதற்காக அவற்றின் மறுபகிர்வு.

வேலைகளை ஒழுங்கமைப்பதன் முக்கிய குறிக்கோள், தயாரிப்புகளின் துவக்கத்தை உறுதி செய்வதாகும், தேவையான அனைத்து பொருட்களுடன் DSU உற்பத்தி மற்றும் அவற்றின் உற்பத்தியின் போது DFU இன் இயக்கத்தை தொடர்ந்து கண்காணிப்பது. இந்த விஷயத்தில், நிறுவனத்தில் உள்ள பொருள் ஓட்டங்களின் ஓட்ட விளக்கப்படத்தால் ஒருவர் வழிநடத்தப்பட வேண்டும், இடம் மற்றும் நேரத்தை இணைக்கும் (பெயரிடுதல் மற்றும் காலண்டர் திட்டத்தின் படி) பொருட்கள், பணியிடங்கள் மற்றும் டீசல் கூறுகளை ஒவ்வொரு பட்டறைகளுக்கும் மாற்றுவது. நிறுவப்பட்ட தொழில்நுட்ப பாதை (படம்).

அரிசி.தயாரிப்பு உற்பத்தியின் செயல்பாட்டில் பொருள் ஓட்டத்தின் இயக்கத்தின் திட்டம்

உற்பத்தி நிர்வாகத்தின் இன்டர்ஷாப் மட்டத்தில், பட்டறைகளின் வேலையின் குறிப்பிட்ட அமைப்பு, வடிவமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களுடன் பட்டறைகளை வழங்குவதற்கு கீழே வருகிறது;

உற்பத்தி திட்டங்கள் மற்றும் பணிகளை சரியான நேரத்தில் வழங்குதல்;

மூலப்பொருட்கள், பொருட்கள், உலோகம், கூறுகள், அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுடன் பட்டறைகளை வழங்குதல்;

பட்டறைகளுக்கு கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களை சரியான நேரத்தில் வழங்குவதை ஒழுங்கமைத்தல்;

திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு, போக்குவரத்துக்கு இடையேயான பராமரிப்பு போன்றவற்றின் அட்டவணைக்கு ஏற்ப உபகரணங்களை சரியான நேரத்தில் பழுதுபார்ப்பதை உறுதி செய்தல்.

பட்டறைகளில், செயல்பாடு, ஒரு விதியாக, பட்டறைகளின் உற்பத்திப் பகுதிகளில் (அணிகளில்) ஃபோர்மேன் (ஃபோர்மேன்) மற்றும் திட்டமிடுபவர்களால் செயல்படுத்தப்படுகிறது, அவர்கள் எப்போது என்ற கொள்கையின்படி ஒவ்வொரு தொழிலாளியும் சரியான நேரத்தில் தயாரித்தல் மற்றும் திறம்பட வேலையைச் செய்வதை உறுதி செய்கிறார்கள். , யார், எப்படி அவற்றைச் செய்ய வேண்டும்.

பணியிட பராமரிப்பு பகுத்தறிவு அமைப்பின் மூலம் இது அடையப்படுகிறது.

இதில் வேலையில் பயிற்சியும் அடங்கும்; ஆவணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப தகவல்களை வழங்குதல், வெற்றிடங்கள், கூறுகள் (தயாரிப்புகள்); சரிசெய்தல், விநியோகம், கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களை மாற்றுதல்;

கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களின் பழுது;

போக்குவரத்து சேவைகள், முதலியன

கூடுதலாக, வேலையை விநியோகிக்கும் போது, ​​வேலை நிலைமைகள், அதன் உள்ளடக்கம், வேலையின் சரியான மாற்று, இடைவெளிகள் (ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட) மற்றும் ஓய்வு ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம்.

தொழிலாளர்கள் ஒரே குழுவின் உணர்வைத் தொடர்புகொண்டு உணரக்கூடிய வகையில் வேலை விநியோகிக்கப்பட வேண்டும்; முறைசாரா குழுக்களுக்கு தீங்கு விளைவிக்காவிட்டால் அவற்றை அழிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை; தொழிலாளர்களின் சமூக நடவடிக்கைகளுக்கான நிலைமைகளை உருவாக்குவது அவசியம்; அவர்களுக்கு நேர்மறையான கருத்துக்களை வழங்கவும்;

அடையப்பட்ட முடிவுகளை வெகுமதி;

பொருட்கள், உதிரிபாகங்கள், தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள் போன்றவற்றின் விநியோக நேரங்களின் முரண்பாடுகள் காரணமாக உற்பத்தியின் சீரான முன்னேற்றத்தை உறுதி செய்வதற்கும் இடையூறுகளை அகற்றுவதற்கும் நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வது;

நிறுவப்பட்ட அளவுகள், பெயரிடல் மற்றும் நேரம் ஆகியவற்றில் DSE இன் கடை-கடை பரிமாற்றங்களின் ஒருங்கிணைப்பு;

JSC கிடங்குகளில் DSE இருப்புக்களின் நிலையை கண்காணித்தல்;

மிகவும் சிக்கலான அசெம்பிளி இணைப்புகள் மற்றும் கூட்டங்களை தயாரிப்பதில் முறையான கட்டுப்பாடு;

வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஒப்பந்தக் கடமைகளுக்கு ஏற்ப தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி நேரத்தை ஒருங்கிணைத்தல்.

நிர்வாகத்தின் இந்த மட்டத்தில், பணியின் செயல்பாட்டு ஒருங்கிணைப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதில் பின்வருவன அடங்கும்:

திட்டமிட்ட இலக்குகளிலிருந்து விலகல்களுக்கான காரணங்களைக் கண்டறிதல்;

கூடுதல் வேலை மற்றும் உற்பத்தி பணிகளின் கலவையை அவற்றின் செயல்பாட்டிற்கான தீர்மானித்தல்;

பட்டறைகளால் செய்யப்படும் கூடுதல் பணிகளுக்காக கூட்டு-பங்கு நிறுவனத்தால் ஒதுக்கப்பட்ட இருப்புக்களின் கலவையை தீர்மானித்தல்;

இன்டர்ஷாப் மேலாண்மை மட்டத்தில் மேலாளர்களிடையே கடமைகள் மற்றும் பொறுப்புகளின் விநியோகத்தை தெளிவுபடுத்துதல், உற்பத்தியின் போது எழுந்த விலகல்களை அகற்ற வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது;

சாத்தியமான விலகல்களை அகற்ற நடவடிக்கை எடுத்தல்.

ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு வேலையின் செயல்பாட்டு ஒருங்கிணைப்பு உற்பத்தி முன்னேற்றத்தின் ஒழுங்குமுறை (அனுப்புதல்) உடன் ஒத்துப்போகிறது. பட்டறைகளின் ஒருங்கிணைந்த பணியை அடைவதற்கான ஒரு பயனுள்ள வழிமுறையானது மேலாளர்களின் கூட்டங்களை நடத்துவதாகும், அதில் அவர்களின் பராமரிப்பு நடவடிக்கைகள், உற்பத்திக்கான பொருள் ஆதரவு போன்றவை ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன. கூட்டங்களின் நன்மைகள் அவற்றின் அமைப்பின் ஒப்பீட்டு எளிமை, நிர்வாகத்தின் பல்வேறு நிலைகளில் சேவைகளின் நலன்களைப் பிரதிநிதித்துவப்படுத்தும் திறன் மற்றும் வளர்ந்து வரும் உற்பத்தி சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கான முறைசாரா அணுகுமுறை. கூட்டு-பங்கு நிறுவனங்களின் நிலைமைகள் மற்றும் பிரிவுகளின் சுதந்திரம் ஆகியவற்றில், இந்த கூட்டங்களின் பங்கு நிர்வாகத்தின் மிக உயர்ந்த மட்டத்தில் குறைந்தது, ஆனால் அவற்றுள் அப்படியே இருந்தது.

ஒரு கூட்டு-பங்கு நிறுவனத்தில், பிரிவுகளுக்கு இடையிலான உறவுகள் ஒப்பந்தங்களின் அடிப்படையில் கட்டமைக்கப்படுகின்றன, எனவே வெற்றிடங்கள், பாகங்கள், சட்டசபை அலகுகள் (அபராதம், தடைகள் போன்றவை) வழங்குவதற்கான ஒப்புக் கொள்ளப்பட்ட விதிமுறைகளிலிருந்து ஏதேனும் விலகல்களுக்கு நிதிப் பொறுப்பு உள்ளது.

கூட்டு-பங்கு நிறுவனத்தின் நிர்வாகம், தேவையான அனைத்தையும் கொண்ட பட்டறைகள் மூலம் தயாரிப்புகளின் கூட்டு உற்பத்தியை சரியான நேரத்தில் மற்றும் முழுமையாக வழங்குவதற்கு பொறுப்பாகும் மற்றும் தயாரிப்புகளை சரியான நேரத்தில் வெளியிடுவதன் அடிப்படையில் அவர்களின் செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்கிறது.

தொழிலாளர் உந்துதல் என்பது மேலாளர்கள், உற்பத்தி மேலாண்மை வல்லுநர்கள் மற்றும் தொழிலாளர்களின் செயல்திறன் காரணிகளில் நேரடியாக தாக்கத்தை பிரதிபலிக்கிறது மற்றும் அதன் மதிப்பீட்டின் அடிப்படையில், பொருத்தமான ஊக்கத்தொகையைப் பயன்படுத்துகிறது.

உற்பத்தி செயல்திறனை அதிகரிக்க, முதலில், செயல்பாட்டு உற்பத்தி நிர்வாகத்தின் செயல்பாட்டில் முடிவுகளை எடுக்கும் மேலாளர்கள் மற்றும் நிபுணர்களின் பணியின் தரத்திற்கு (மதிப்பீட்டு காட்டி) அளவு மதிப்பீடு வழங்கப்பட வேண்டும்.

ஒரு மேலாளர் அல்லது நிபுணரின் பணியின் தரத்தின் மதிப்பிடப்பட்ட காட்டி முக்கியமாக யாருடைய நடவடிக்கைகளுக்கு அவர் பொறுப்பான யூனிட்டின் பணியின் ஒழுங்கற்ற தன்மை மற்றும் இதில் அவரது குற்றத்தின் அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. முழு அளவிலான தயாரிப்புகளின் இயக்கத்தின் செயல்பாட்டு நாட்காட்டி திட்டங்களிலிருந்து (அட்டவணைகள்) விலகல் மற்றும் திணைக்களத்தில் நடைபெற்று வரும் திட்டமிட்ட வேலை நிலை ஆகியவற்றால் காட்டி தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், உற்பத்தியின் அனைத்து நிலைகளும் தயாரிப்புகளின் வரம்பும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகின்றன, இதற்காக செயல்பாட்டு காலண்டர் திட்டமிடல், கணக்கியல், கட்டுப்பாடு மற்றும் அதன் உற்பத்தியின் கட்டுப்பாடு ஆகியவை ஒழுங்கமைக்கப்படுகின்றன.

மதிப்பீட்டு காட்டி கணக்கிடுவதற்கான ஆரம்ப தகவல்:

உற்பத்திக்கான செயல்பாட்டு காலண்டர் திட்டங்களிலிருந்து (அட்டவணைகள்) விலகல்களின் அளவு;

செயல்பாட்டில் உள்ள வேலையிலிருந்து விலகல்களின் அளவு தரநிலைகள்;

ஏதேனும் விலகல்களில் மேலாளர் அல்லது நிபுணரின் தவறின் பங்கு.

முதலாவதாக, ஒரு ஆபத்தான சூழ்நிலைக்கு அதிகரித்த விலகல்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம், ஒரு உயர்மட்ட மேலாளர் விலகல்களை அகற்றுவதற்கும் அவற்றை ஏற்படுத்திய காரணங்களை அகற்றுவதற்கும் நடவடிக்கை எடுக்க தலையிட வேண்டும்.

திட்டமிடல் அறிக்கையிடல் காலத்தின் முடிவில் எழும் விலகலை அகற்ற, கொடுக்கப்பட்ட மற்றும் கீழ்நிலை மேலாளர்களின் வசம் உள்ள இருப்புக்கள் போதுமானதாக இல்லாத சூழ்நிலை ஆபத்தானதாகக் கருதப்பட வேண்டும்.

ஒரு மேலாளர் அல்லது செயல்பாட்டு உற்பத்தி நிர்வாகத்தில் ஒரு நிபுணரின் பணியின் தரத்தை மதிப்பீடு செய்வது, திட்டமிடப்பட்ட அறிக்கையிடல் காலங்களுக்கான பணியின் முடிவுகளின் அடிப்படையில் நிறுவனங்களில் பொருள் மற்றும் தார்மீக ஊக்கத்தொகைகளின் தற்போதைய அமைப்புகளில் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

சுவாரஸ்யமான வேலை, அதை செயல்படுத்துவதற்கான ஆக்கபூர்வமான அணுகுமுறை மற்றும் தொழில்முறை வளர்ச்சி ஆகியவை தொழிலாளர்களின் வேலையை ஊக்குவிக்கும் மிக முக்கியமான மதிப்புகள். மேலாளரின் பாராட்டு, போனஸ், பதவி உயர்வு போன்றவற்றில் ஊக்கத்தை வெளிப்படுத்தலாம்.

குறிக்கோள்கள் மற்றும் உள்ளடக்கம்உற்பத்தியின் செயல்பாட்டு கணக்கியல்

கட்டுப்பாடு (கணக்கியல் மற்றும் பகுப்பாய்வு) மற்றும் ஒழுங்குமுறை (அனுப்புதல்) ஆகியவை உற்பத்தி மேலாண்மை செயல்முறையின் இறுதி கட்டமாகும்.

இந்த வேலைகளைச் செய்வதற்கான அடிப்படையானது பட்டறைகள் மற்றும் அவற்றின் பிரிவுகளின் உற்பத்தி நடவடிக்கைகளின் முடிவுகளின் செயல்பாட்டு பதிவு ஆகும்.

உற்பத்தி திட்டங்கள், செயல்பாட்டு காலண்டர் திட்டங்கள் மற்றும் ஷிப்ட்-தினசரி பணிகள் ஆகியவற்றை உருவாக்கும் செயல்பாட்டில், உற்பத்தியின் தற்போதைய முன்னேற்றம் பற்றிய தகவல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கடந்த ஷிப்ட், நாள் மற்றும் பிற காலகட்டங்களுக்கான பட்டறைகள், கிடங்குகள் (ஸ்டோர்ரூம்கள்) ஆகியவற்றின் வேலைகளின் முடிவுகளை பிரதிபலிக்கும் இந்தத் தகவல், சேகரிப்பு புள்ளிகளில் தொடர்ச்சியாக குவிந்து, அவ்வப்போது செயலாக்கப்பட்டு இறுதியாக ஒவ்வொரு புதிய திட்டமிடல் காலத்தின் தொடக்கத்திலும் உருவாகிறது. தொடர்புடைய இறுதி தரவு வடிவம்.

விலகல்களின் சரியான நேரத்தில், முழுமையான மற்றும் துல்லியமான பதிவு கண்காணிக்கப்படுவதற்கு மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தியின் முன்னேற்றத்தை விரைவாக ஒழுங்குபடுத்தவும், வளர்ந்த திட்டத்திற்கு ஏற்ப அதை இயக்கவும் அனுமதிக்கிறது. நவீன கணினி தொழில்நுட்பம் மற்றும் புற சாதனங்களின் ஒருங்கிணைந்த பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் முழு கூட்டு பங்கு நிறுவனத்தின் அளவில் செயல்பாட்டுக் கணக்கியல் அமைப்பின் பகுத்தறிவு அமைப்புடன் மட்டுமே இந்த நிலைமைகளை உறுதிப்படுத்த முடியும்.

உற்பத்தியின் தற்போதைய முன்னேற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும் கட்டுப்படுத்தவும் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு உற்பத்திக் கடைகளின் வேலை முடிவுகள் மற்றும் அவற்றின் பிரிவுகளைப் பற்றிய தகவல்களைப் பெறுவதே செயல்பாட்டுக் கணக்கியலின் முக்கிய பணி. ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட வடிவத்தில், இந்தத் தகவல் உற்பத்தி திட்டமிடல் நோக்கங்களுக்காக ஒவ்வொரு பட்டறைகளிலும் நீண்ட காலத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது: மாதம், காலாண்டு, முதலியன.

உற்பத்தியின் முன்னேற்றம் பற்றிய தகவல் பின்வரும் தரவைக் கொண்டுள்ளது: தயாரிப்புகளின் வெளியீடு, CE, பாகங்கள் ஆண்டு வாரியாக, அசெம்பிளி, செயலாக்கம் மற்றும் கொள்முதல் கடைகள் மூலம் காலாண்டுகள் மற்றும் மாதங்கள் மூலம் உடைக்கப்பட்டது; முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் CE ஒரு அல்லாத மையக் கிடங்கில் இருந்து பெறுதல் மற்றும் அவை சட்டசபை கடைகளுக்கு வழங்குதல்; பணிமனையின் ஸ்டோர்ரூம்களில் பதப்படுத்தப்பட்ட பாகங்களைப் பெறுதல் மற்றும் அவை சட்டசபை பகுதிகளுக்கு வழங்குதல்; தொழில்நுட்ப செயல்முறை செயல்பாடுகள் மூலம் பாகங்கள், CE மற்றும் தயாரிப்புகளின் இயக்கம், பணியின் வெளியீட்டு நேரம் மற்றும் நிகழ்த்தப்பட்ட வேலையை முடிப்பதைக் குறிக்கிறது; பணியிடங்களில் உள்ள பகுதிகளின் பின்னிணைப்புகளின் இயக்கம்; பணிமனை பகுதிகள் மற்றும் துறைகளுக்கு இடையே பாகங்கள் மற்றும் CE பரிமாற்றம்; அனைத்து வகையான திருமணம்; பணிமனை ஸ்டோர்ரூம்களில் பொருட்கள், பணியிடங்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகளின் ரசீது மற்றும் பணியிடங்களுக்கு அவற்றை வழங்குதல்; இயக்க நேரம் மற்றும் உபகரணங்கள் வேலையில்லா நேரம்; உபகரணங்கள் பழுது மற்றும் பழுது இல்லை; மின்சாரம், எரிபொருள், நீர், நீராவி, எரிபொருள்கள் மற்றும் லூப்ரிகண்டுகள், குழம்புகள் போன்றவற்றின் நுகர்வு.

பட்டறைகளில், கிடங்குகளில் (சேமிப்பகங்கள்) தோன்றும் இடங்களில் தகவல்களைப் பதிவு செய்வதற்கான பணிகளை ஒழுங்கமைத்து செயல்படுத்த, தகவல் சேகரிப்பு புள்ளிகள் உருவாக்கப்படுகின்றன, இதில் பட்டறையின் உற்பத்தி நடவடிக்கைகளின் முடிவுகளைப் பற்றிய தகவல்களைப் பதிவு செய்வது மட்டுமல்லாமல். வெளியே, ஆனால் அதன் ஆரம்ப செயலாக்கம். தகவல் சேகரிப்பு புள்ளிகள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும் புற உபகரணங்களின் வகைகள் மற்றும் அளவு ஆகியவை செய்யப்படும் பணியின் அளவு மற்றும் சிக்கலான தன்மையின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

தகவல்களை பதிவு செய்வதற்கும் செயலாக்குவதற்கும் பின்வரும் செயல்முறை வழங்கப்படுகிறது:

எண் வடிவில் உற்பத்தி நிலையை வகைப்படுத்தும் முதன்மைத் தகவலைப் பதிவு செய்தல், அதாவது.

முதன்மை திட்டமிடல் மற்றும் கணக்கியல் ஆவணங்களில் அல்லது நேரடியாக பட்டறையின் கணினி வளாகத்தில் (CC) தகவலை பதிவு செய்தல்;

முதன்மைத் தகவல்களை (ஆவணங்கள் அல்லது கணினி ஊடகம்) திரட்டுதல் மற்றும் பரிமாற்றம் செய்த இடத்திலிருந்து பட்டறையின் கணினிக்கு;

ஒருங்கிணைந்த கணக்கியல் மற்றும் நிர்வாகத்தின் நோக்கங்களுக்காக தகவல் செயலாக்கத்தின் முன்னேற்றத்தை நிர்ணயிக்கும் வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தி பட்டறையின் கணினி அமைப்பில் கணக்கீடுகளை மேற்கொள்வது;

அரிசி. CC மற்றும் தொடர்புடைய JSC சேவைகளுக்கு சுருக்க (இறுதி) தகவல் பரிமாற்றம் (படம்.).

செயலாக்கப் பட்டறையில் உற்பத்தியின் முன்னேற்றம் குறித்த செயல்பாட்டுத் தகவலைப் பதிவுசெய்தல், செயலாக்குதல் மற்றும் அனுப்புவதற்கான திட்டம்

உற்பத்தியின் முன்னேற்றத்தை கண்காணித்தல்

இந்த செயல்முறை நிறுவப்பட்ட இலக்குகள் மற்றும் உற்பத்தி அட்டவணையில் இருந்து விலகல்கள், கூட்டு-பங்கு நிறுவனத்தின் பல்வேறு பிரிவுகள் மற்றும் சேவைகளின் வேலைகளில் உள்ள சிக்கல்களை அடையாளம் காண்பதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.

கூட்டு பங்கு நிறுவனங்கள் மற்றும் பட்டறைகளின் மட்டத்தில் கட்டுப்பாட்டு செயல்பாட்டில், பின்வருபவை சரிபார்க்கப்படுகின்றன:

தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கான பெயரிடல் திட்டத்தை நிறைவேற்றுதல்;

DSE இருப்புக்கள் மற்றும் பணியிடங்களின் நிலை;

உற்பத்தியின் செயல்பாட்டு தயாரிப்பு நிலை;

தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள், பொருட்கள் போன்றவற்றுடன் உற்பத்தியை வழங்குதல்.

கூடுதலாக, உற்பத்தியின் போது, ​​பின்தங்கிய பகுதிகள் மற்றும் பட்டறைகள், தனிப்பட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் திட்டமிடப்படாத அவசர பணிகளை செயல்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் வேலை கண்காணிக்கப்படுகிறது.

IN ஒற்றை உற்பத்திகட்டுப்பாட்டு பொருள்கள் உற்பத்தியின் செயல்பாட்டுத் தயாரிப்பிற்கான அட்டவணைகள் மற்றும் தனிப்பட்ட ஆர்டர்களில் மிக முக்கியமான வேலையை முடிப்பதற்கான காலக்கெடு. இருப்புக்களின் நிலையை கண்காணிப்பது ஆர்டர் செய்ய செட்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் உற்பத்தியைத் தயாரிப்பதில் - குறிப்பாக முக்கியமான பொருட்களுக்கு.

IN தொடர் தயாரிப்புசட்டசபை அலகுகளின் பெயரிடல், அளவு மற்றும் உற்பத்தி நேரம், முன்னணி பாகங்கள், வெற்றிடங்களின் கிடங்கு இருப்பு நிலை, பாகங்கள், சட்டசபை வேலைகளை முழுமையாக வழங்குவதற்கான அளவு ஆகியவை கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. திட்டமிடப்பட்ட பணிகளைச் செயல்படுத்துவதைக் கண்காணித்தல், உற்பத்தி வகையைப் பொறுத்து, காலண்டர் திட்டங்கள் மற்றும் பகுதிகளின் உற்பத்திக்கான அட்டவணைகள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த வரிசையின் படி, மாற்றங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பின்னிணைப்புகள் பகுதிகள் மற்றும் குழு தொகுப்புகளால் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

க்கு வெகுஜன உற்பத்திகட்டுப்பாட்டுப் பொருள்கள் உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் அனைத்து நிலைகளிலும் உற்பத்திக் கோடுகள் (கன்வேயர்கள்) மற்றும் பின்னிணைப்புகளின் செயல்பாட்டு சுழற்சி ஆகும். நிறுவப்பட்ட சுழற்சிக்கு ஏற்ப தயாரிப்புகளின் வெளியீடு காலப்போக்கில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, பின்னிணைப்பின் நிலை விரிவாக சரிபார்க்கப்படுகிறது, மேலும் பகுதிகளின் பின்னடைவு கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

கட்டுப்பாட்டு செயல்பாட்டின் போது, ​​உற்பத்தியின் செயல்பாட்டின் விரிவான மதிப்பீடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உற்பத்தி செயல்முறையின் குறிக்கோள் பண்புகள் பொருளாதார குறிகாட்டிகள். ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட குறிகாட்டிக்கும் தரமான மற்றும் அளவு வடிவங்கள் உள்ளன. அளவு அடிப்படையில், காட்டி ஒரு முழுமையான, உறவினர் அல்லது சராசரி மதிப்பாக வெளிப்படுத்தப்படலாம்.

இயற்கையான (துண்டு, கிலோகிராம், கிலோவாட்-மணி), செலவு (ரூபிள்) மற்றும் உழைப்பு (மனித-மணி, நிலையான மணிநேரம்) குறிகாட்டிகளின் அளவீட்டு அலகுகள் உள்ளன. குறிகாட்டிகளின் இரண்டு குழுக்களை வேறுபடுத்தலாம்:

உற்பத்தி முடிவுகளை பிரதிபலிக்கும் குறிகாட்டிகள், அதாவது. உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களின் அளவு மற்றும் தரத்தை வகைப்படுத்துதல்;

உற்பத்தி வளங்களின் (பொருள் மற்றும் உழைப்பு) கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் பயன்பாட்டை வகைப்படுத்தும் குறிகாட்டிகள். TOஉற்பத்தியின் அளவு (இயற்கை, செலவு மற்றும் தொழிலாளர் அளவீட்டு அலகுகளில்), தயாரிப்புகளின் பெயரிடலுக்கான (வரம்பு) திட்டத்தை செயல்படுத்தும் நிலை, முதல் விளக்கக்காட்சியில் இருந்து தொழில்நுட்ப கட்டுப்பாட்டுத் துறையால் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட தயாரிப்புகளின் பங்கு போன்ற குறிகாட்டிகள் அடங்கும். , முதலியன இரண்டாவது குழுசந்தைப்படுத்தக்கூடிய பொருட்களின் உற்பத்தி செலவு, தொழிலாளர்களின் எண்ணிக்கை, ஒரு தொழிலாளிக்கான உற்பத்தி வெளியீடு (இயற்கை, உழைப்பு மற்றும் அளவீட்டு அலகுகளில்), உபகரணங்கள் வேலையில்லா நேரம், உபகரண சுமை காரணி போன்றவை போன்ற குறிகாட்டிகளை நாம் சேர்க்கலாம்.

கட்டுப்பாட்டு செயல்முறையை இரண்டு நிலைகளாக பிரிக்கலாம்:

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குறிகாட்டிகளின் உண்மையான மதிப்புகளை திட்டமிட்ட மட்டத்துடன் ஒப்பிடுதல்;

விலகல்கள் ஏற்பட்டால் அவற்றின் முக்கியத்துவத்தை (பொருள்) தீர்மானித்தல்.

அன்று முதல் நிலைசெயல்பாட்டுக் கணக்கியலின் போது பெறப்பட்ட அல்லது செயல்பாட்டுக் கணக்கியல் தரவின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்பட்ட குறிகாட்டிகளின் உண்மையான மதிப்புகள் திட்டமிடப்பட்ட மதிப்புகளுடன் ஒப்பிடப்படுகின்றன, முழுமையான மற்றும் தொடர்புடைய விலகல்கள் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, மேலும் தகவல் உற்பத்தித் துறைகளின் தலைவர்கள் அல்லது செயல்பாட்டு மேலாண்மை சேவைகளின் மேலாளர்களுக்கு வழங்கப்படுகிறது.

அன்று இரண்டாவது நிலைகண்டறியப்பட்ட விலகல்கள் எவ்வளவு அனுமதிக்கப்படுகின்றன என்பது தீர்மானிக்கப்படுகிறது, அதாவது. உற்பத்தி செயல்பாட்டில் தலையிட வேண்டியதன் அவசியத்தை மேலாளர் நடைமுறையில் எடுக்கிறார்.

திட்டப் பணியைச் செயல்படுத்தும் போது அடையாளம் காணப்பட்ட ஒரு விலகல் மற்றும் திட்ட இலக்கின் இறுதிக் குறிகாட்டிகளில் இடையூறு ஏற்படாத வகையில் உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட்டால் அது ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாகக் கருதப்படுகிறது.

உற்பத்தி நடவடிக்கைகளின் பகுப்பாய்வு

உற்பத்தி நடவடிக்கைகளை பகுப்பாய்வு செய்யும் செயல்பாட்டில், கட்டுப்பாட்டு பொருளின் செயல்பாட்டின் விரிவான மதிப்பீடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, திட்டமிடப்பட்ட நிலை மற்றும் உற்பத்தி இருப்புகளிலிருந்து விலகல்களுக்கான காரணங்கள் அடையாளம் காணப்படுகின்றன, மேலும் ஒழுங்குமுறை கட்டத்தில் செயல்படுத்தப்படும் மேலாண்மை முடிவுகளுக்கு சாத்தியமான மாற்றுகள் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

பகுப்பாய்வின் பின்வரும் நிலைகள் வேறுபடுகின்றன:முதல் நிலை - திட்டமிடப்பட்ட மட்டத்தில் இருந்து உற்பத்தி முன்னேற்றத்தில் விலகல்களின் காரணங்கள் மற்றும் குற்றவாளிகளை கண்டறிதல், உற்பத்தி இருப்புக்களை அடையாளம் காணுதல். உற்பத்தித் திட்டத்தைச் செயல்படுத்தும் போது, ​​உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் சீரற்ற இடையூறுகளின் தாக்கத்தால் ஏற்படும் ஒவ்வொரு பட்டறையிலும் விலகல்கள் ஏற்படுகின்றன.அனைத்து குழப்பமான தாக்கங்களையும் இரண்டு குழுக்களாக பிரிக்கலாம்: வெளி,கட்டுப்பாட்டு பொருளின் செயல்பாட்டைப் பொறுத்து (உபகரண வேலையில்லா நேரம், தொழிலாளர்கள் இல்லாதது, வள நுகர்வு தரநிலைகளை மீறுதல் போன்றவை).

கட்டுப்பாட்டு பொருளின் செயல்பாட்டில் விலகல்கள் கண்டறியப்பட்டால் (உற்பத்தி கட்டுப்பாட்டின் போது), அவை என்ன தொந்தரவுகள் விளைகின்றன மற்றும் தொந்தரவுகள் ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள் என்ன என்பதைக் கண்டறிய வேண்டும், அதாவது. திட்டமிட்ட குறிகாட்டிகளிலிருந்து விலகலுக்கு வழிவகுக்கும் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகள்.

ஒவ்வொரு சந்தர்ப்பத்திலும், சரியான உரிமைகோரல்களைச் செய்வதற்கு, உற்பத்தியின் இடையூறுகளின் விளைவாக ஏற்படும் இழப்புகளுக்கு காரணமான விலகலின் காரணத்தை நிறுவுதல் மற்றும் குற்றவாளியைத் தீர்மானிப்பது அவசியம்.இரண்டாம் நிலை - உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது எழும் காரண-மற்றும்-விளைவு உறவுகளை நிறுவுதல், உற்பத்தி செயல்திறன் குறிகாட்டிகளை பாதிக்கும் காரணிகளை அடையாளம் காணுதல் மற்றும் அவற்றின் செல்வாக்கின் வலிமையை மாற்றுதல். இங்கே கீழ்காரணி

உற்பத்தியின் முன்னேற்றத்தை (அல்லது காட்டி மாற்றத்திற்கான காரணம்) கணிசமாக பாதிக்கும் நிரந்தர இடையூறாக புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது. உற்பத்தி செயல்திறனின் சில குறிகாட்டிகளின் மதிப்பை பாதிக்கும் காரணங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுவதை உறுதிசெய்யவும், திட்டமிட்ட அளவை அடைவதற்கு உற்பத்தியின் முன்னேற்றத்தை பாதிக்கக்கூடிய காரணிகளை அடையாளம் காணவும்.காரணம் மற்றும் விளைவு மாதிரி,

உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பங்குதாரர்களிடையே எழுகிறது.மூன்றாம் நிலை

- உற்பத்தியின் முன்னேற்றத்தை ஒழுங்குபடுத்துவதில் முடிவுகளை எடுப்பதற்குத் தேவையான பகுப்பாய்வுத் தகவலைத் தயாரித்தல். உற்பத்தியில் கூடுதல் வளங்களை அறிமுகப்படுத்துவது அல்லது அவற்றின் மறுபகிர்வு தொடர்பான ஒவ்வொரு முடிவும் உற்பத்தி திறனின் நிலைப்பாட்டில் இருந்து பகுப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும். இந்த மதிப்பீடு திட்டமிடல் காலத்திற்குள் உற்பத்தி முன்னேற்றத்தின் செயல்பாட்டு முன்னறிவிப்புக்கான முறைகளைப் பயன்படுத்துவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது.ஒரு தீர்வை உருவாக்கும் போது

முடிவெடுப்பவர் (டிஎம்),

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குறிகாட்டிகளில் விலகல்களுக்கு வழிவகுத்த காரணங்கள், உற்பத்தி இருப்புக்கள் மற்றும் வளங்களின் கிடைக்கும் தன்மை, அத்துடன் அவற்றைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் திட்டமிடப்பட்ட உற்பத்திப் போக்கிலிருந்து விலகல்களை அகற்றக்கூடிய காரணிகள் பற்றிய பகுப்பாய்வுத் தகவலைப் பயன்படுத்துகிறது.உற்பத்தி முன்னேற்றத்தை ஒழுங்குபடுத்துதல்ஒழுங்குமுறை என்பது உற்பத்தி நிர்வாகத்தின் இறுதி கட்டமாகும்.தீர்வுகளின் வளர்ச்சி மற்றும் செயல்படுத்தல் செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறதுஇது உற்பத்தி திட்டங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு திட்டமிடப்பட்ட இலக்குகளை நிபந்தனையற்ற நிறைவேற்றத்தை உறுதி செய்கிறது.

விலகல்கள் மற்றும் தோல்விகளைத் தடுப்பது அல்லது நீக்குவது இருப்புகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சாத்தியமாகும் - பொருள், தற்காலிக மற்றும் நிறுவன.

உற்பத்தி வளங்களின் (பொருள் மற்றும் உழைப்பு) கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் பயன்பாட்டை வகைப்படுத்தும் குறிகாட்டிகள். பொருள் இருப்புக்கள்இதில் அடங்கும்: ஒன்றுக்கொன்று மாற்றக்கூடிய உபகரணங்கள், பொருட்கள், பணியிடங்கள், பாகங்கள் மற்றும் கருவிகளின் கிடைக்கும் தன்மை.

தற்காலிக இருப்புக்கள்கூடுதல் நேர வேலை மற்றும் கூடுதல் ஷிப்டுகளின் அமைப்பு மூலம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நிறுவன இருப்புக்கள்பட்டறைகள் மற்றும் பகுதிகளுக்கு இடையில் வளங்களை மறுபகிர்வு செய்யும் திறன் ஆகும்.

செயல்பாட்டு ஒழுங்குமுறை செயல்முறை அடங்கும்:

முடிவெடுப்பதற்கான தகவல் தயாரிப்பு;

வளர்ச்சி மற்றும் முடிவெடுத்தல்;

முடிவை செயல்படுத்துதல் மற்றும் அதன் செயல்பாட்டின் கட்டுப்பாடு. தகவல் தயாரிப்புஆவணங்களின் வடிவத்தில் வழங்கக்கூடிய தகவலை செயலாக்குவதில் உள்ளது: கையால் எழுதப்பட்ட மற்றும் தட்டச்சு;

வாய்வழி உத்தரவுகள், அறிவுறுத்தல்கள்; வீடியோ, ஆடியோ மற்றும் பிற சமிக்ஞைகள்.வளர்ச்சி மற்றும் முடிவெடுக்கும் நிலை

அடங்கும்: மாற்று தீர்வுகளை உருவாக்குதல்; அவற்றை செயல்படுத்துவதற்கான காலக்கெடுவை அமைத்தல்; கலைஞர்களின் தேர்வு; கூடுதல் தகவல்களை செயலாக்குதல்;காலக்கெடு மற்றும் கலைஞர்களின் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் ஒப்புதல்; தீர்வு விருப்பத்தின் ஒப்புதல்; தீர்வை செயல்படுத்த வளங்களை ஒதுக்கீடு செய்தல்.தேவையான நிபந்தனைகள்

ஒரு ஒழுங்குமுறை தீர்வை செயல்படுத்த

வனியா

அவை: தீர்வுக்கான ஆதார ஆதரவு, அதாவது செயல்படுத்துவதற்கு பொறுப்பானவர்களின் வசம் உள்ள வளங்கள்;

நிறுவன ஆதரவு, இது கொடுக்கப்பட்ட சூழ்நிலையில் எவ்வாறு செயல்பட வேண்டும் என்பதற்கான தெளிவான வழிமுறைகளுடன் அறிவுறுத்தல் பொருட்கள் இருப்பதைக் குறிக்கிறது; தகவல் ஆதரவு, அதன் தேவை அனைத்து கலைஞர்களின் ஒருங்கிணைந்த செயல்களைச் செய்யும் திறனில் உள்ளது.

உற்பத்தி ஒழுங்குமுறை பின்வரும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

செயல்பாட்டு உற்பத்தித் திட்டமிடலின் தெளிவான அமைப்பை நம்பியிருத்தல், அதன் நேரடி தொடர்ச்சி;

ஒரு கூட்டு-பங்கு நிறுவனத்தின் அனுப்பும் கருவியின் நிறுவன அமைப்பு உற்பத்தியின் வகை, தன்மை மற்றும் அளவு மற்றும் சங்கத்தின் உற்பத்தி அமைப்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஒரு பெரிய கூட்டுப் பங்கு நிறுவனத்தில், அனுப்புதல் சேவை உற்பத்தி இயக்குநருக்குக் கீழ்ப்பட்டதாக இருக்கலாம். PDO கட்டமைப்பிற்குள்கூட்டு பங்கு நிறுவனம்

ஒரு விதியாக, ஒரு தலைமை அனுப்புநரின் தலைமையில் ஒரு மத்திய அனுப்புதல் பணியகம் செயல்படுத்தப்படுகிறது. உற்பத்தியின் தாள முன்னேற்றத்தை உறுதி செய்வதற்காக பல்வேறு கட்டமைப்பு பிரிவுகளுடன் தொடர்பு கொள்ளும் டிஸ்பாச் குழுக்களுக்கு அவர் பொறுப்பாக உள்ளார். மத்திய அனுப்புதல் பணியகம் ஒரு அனுப்புதல் குழுவை உள்ளடக்கியது

கொள்முதல் உற்பத்திக்கு (ஃபவுண்டரி, ஃபோர்ஜிங், ஸ்டாம்பிங்), மெக்கானிக்கல் அசெம்பிளி, செயலாக்க கடைகள், துணை உற்பத்தி, அத்துடன் விற்பனை மற்றும் உற்பத்தி தயாரிப்பு சேவைகளுக்கு அனுப்பும் குழுக்கள்.

தலைமை அனுப்புநர் சேவை பின்வரும் முக்கிய செயல்பாடுகளை மேற்கொள்கிறது: முக்கிய வகை தயாரிப்புகளுக்கான உற்பத்தித் திட்டத்தின் முன்னேற்றத்தைக் கண்காணித்து, கொள்முதல் மற்றும் கூடுதல் கூறுகளுக்கான திட்டத்திலிருந்து பின்னடைவை அகற்ற நடவடிக்கை எடுக்கிறது; தொழில்நுட்ப உபகரணங்களின் செயல்பாட்டில் ஏற்படும் இடையூறுகள், கருவிகள், பொருட்கள் மற்றும் அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை சரியான நேரத்தில் வழங்குதல் ஆகியவற்றின் விளைவாக உற்பத்தியில் குறுக்கீடுகளைத் தடுக்க நடவடிக்கை எடுக்கிறது; முக்கிய உற்பத்திக் கடைகளில் தொழில்நுட்ப மாற்றங்களுக்கான (வெற்றிடங்கள், DSE) பேக்லாக் தரநிலைகளுடன் இணங்குவதைக் கண்காணிக்கிறது;

இன்ட்ரா-ஷிப்ட் உபகரணங்களின் வேலையில்லா நேரத்தின் கணக்கியல் மற்றும் பகுப்பாய்வை மேற்கொள்கிறது.

கடை உற்பத்திப் பிரிவுகளின் அனுப்புதல் கருவியானது பிரிவுக்கு ஒதுக்கப்பட்ட முழு அளவிலான தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியைக் கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் ஒழுங்குபடுத்துகிறது, மேலும் பின்வரும் முக்கிய செயல்பாடுகளைச் செய்கிறது:

பிரிவுகள் மற்றும் பட்டறையின் பிற துறைகளிலிருந்து வரும் உற்பத்தியின் முன்னேற்றம் குறித்த அனைத்து தகவல்களின் செறிவு;

தற்போதைய நாள் அல்லது மாற்றத்திற்கான திட்டமிடப்பட்ட பணிகளைச் செயல்படுத்துவதில் தலையிடும் உற்பத்தியில் உள்ள சிக்கல்கள் மற்றும் தனிப்பட்ட தாமதங்கள் பற்றிய செய்திகளை உற்பத்திப் பகுதிகளிலிருந்து பெறுதல்;

தினசரி பணிகளை பட்டறை செயல்படுத்துதல் மற்றும் பாகங்கள் உற்பத்திக்கான செயல்பாட்டு அட்டவணையின் மேலாண்மை;

பிரிவுகள் மற்றும் பிற பட்டறை சேவைகளின் அறிக்கைகளின் அடிப்படையில் பிரிவுகளுக்கு பொருட்கள் மற்றும் கருவிகளின் முழுமையான மற்றும் சரியான நேரத்தில் வழங்குவதைக் கண்காணித்தல்;

உற்பத்தித் தயாரிப்பில் ஈடுபட்டுள்ள சேவைகளின் பணியை கண்காணித்தல், தற்போதைய பணிகளை முடிக்க பட்டறை பிரிவுகளுக்கு தேவையான அனைத்தையும் முக்கிய உற்பத்தியை சரியான நேரத்தில் வழங்குவதன் அடிப்படையில்;

அவர்களின் நேரடித் தலையீடு தேவைப்படும் பிரச்சனைகளைப் பற்றி பட்டறை நிர்வாகம் மற்றும் பாதுகாப்புத் துறையின் தலைவரிடமிருந்து தகவல்.

பிரிவுகளின் மூலம் தற்போதைய பணிகளைச் செயல்படுத்துவதில் முறையான அனுப்புதல் கூட்டங்களை நடத்துதல்;

தினசரி பணிகளின் முன்னேற்றம் குறித்த அனுப்புதல் அறிக்கைகளை வரைதல்;

பழுதுபார்க்கும் அட்டவணையின் அடிப்படையில் உபகரணங்கள் பழுதுபார்ப்புகளை சரியான நேரத்தில் முடிப்பதற்கான கட்டுப்பாடு.

அனுப்புதல் சேவையின் செயல்திறன் பெரும்பாலும் முக்கிய உற்பத்தியை வழங்கும் மற்றும் சேவை செய்யும் கூட்டு-பங்கு நிறுவனத்தின் பிற செயல்பாட்டு பிரிவுகளுடன் மத்திய அனுப்புதல் சேவையின் உறவு மற்றும் தொடர்புகளின் அமைப்பைப் பொறுத்தது:

உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப தயாரிப்பு துறைகளுடன் - தனிப்பட்ட DSU களை நவீனமயமாக்குவதை நோக்கமாகக் கொண்ட தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் வடிவமைப்பில் மாற்றங்களைச் செய்யும் போது; உற்பத்தியின் போது பல்வேறு வகையான சிரமங்கள் ஏற்படும் போது;

செயல்முறை உபகரணங்களின் தோல்வி காரணமாக நிறுவப்பட்ட தொழில்நுட்பத்திலிருந்து விலகல்கள் ஏற்பட்டால் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு ஒரு தற்காலிக தொழில்நுட்பத்தை ஒழுங்கமைக்க நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட்டால்;

தொழில்நுட்ப உபகரணங்களின் பழுதுபார்க்கும் அமைப்பைக் கண்காணிப்பதிலும், விபத்து அல்லது உபகரணங்கள் செயலிழந்தால் தேவையான நடவடிக்கைகளை எடுப்பதிலும் தலைமை மெக்கானிக் மற்றும் தலைமை சக்தி பொறியாளர் துறையுடன் உறவு உள்ளது;

இந்த சேவைகளுக்கிடையேயான உறவு என்பது தகவல் சார்ந்தது மட்டுமல்ல, உற்பத்தியில் ஏற்படும் விலகல்கள் தொடர்பாக செயல்பாட்டு சிக்கல்களில் கூட்டு முடிவுகளை எடுப்பதையும் உள்ளடக்கியது. இந்த தீர்வுகளுக்கான விருப்பங்கள் செயல்பாட்டு கணக்கியல் தரவுகளின் தானியங்கி செயலாக்கம், கட்டுப்பாட்டு முடிவுகள் மற்றும் பட்டறைகளின் நிர்வாக பணியாளர்களின் பணிநிலையங்களில் மற்றும் JSC கணினி மையத்தில் உற்பத்தி முன்னேற்றத்தின் பகுப்பாய்வு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்படுகின்றன.

அனுப்பும் பணியாளர்களின் மிகவும் பயனுள்ள வேலை JSC இன் செயல்பாட்டின் அடிப்படையில் அடையப்படுகிறது தானியங்கி அமைப்புகட்டுப்பாடு மற்றும் பகுப்பாய்வு, ஒரு ஒருங்கிணைந்த தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் (IACS) இணைந்து நிபுணர் அமைப்புகள், அனைத்து உற்பத்தி மேலாண்மை சிக்கல்களுக்கும் ஒரு விரிவான தீர்வை வழங்குகிறது.