கண்ணாடி ஜாடிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழிற்சாலைகள். புதிதாக வணிகம்: கண்ணாடி பாட்டில் உற்பத்தி

பானங்களுக்கான பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்கள் சமீபத்தில்பெரும் தேவை உள்ளது. நீங்கள் அதில் சாறுகளை ஊற்றலாம், கனிம நீர், கார்பனேற்றப்பட்ட பானங்கள், பீர் மற்றும் பிற மது மற்றும் மது அல்லாத பானங்கள். எனவே, பிளாஸ்டிக் பாட்டில்கள் தயாரிப்பதற்கான வணிகத்தை ஏற்பாடு செய்வது மிகவும் லாபகரமானதாக கருதப்படுகிறது. இதற்கு ஒரு தானியங்கி பாட்டில் உற்பத்தி வரி தேவைப்படும், அது அமைந்துள்ள இடத்தில் ஒரு பட்டறை, சேவை ஊழியர்கள். பலவிதமான பானங்களை உற்பத்தி செய்யும் வணிகர்களுக்கு, கொள்கலன்களை தயாரிப்பதற்கான உபகரணங்களை வாங்குவதும், இந்த செயல்முறையை அவர்களே மேற்கொள்வதும் அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கிறது. இதற்கு நன்றி, நீங்கள் பிளாஸ்டிக் கொள்கலன் செலவில் 25% வரை சேமிக்க முடியும்.

PET பாட்டில்களின் அம்சங்கள்

கடந்த நூற்றாண்டின் 70 களில் பிளாஸ்டிக் பாட்டில்கள் தயாரிக்கத் தொடங்கின, டுபோன்ட் இந்த வகை கொள்கலனை முதலில் தயாரித்தது. அந்த நேரத்தில், இது ஒரு புரட்சிகர கண்டுபிடிப்பாக மாறியது, மேலும் பாட்டில்கள் கண்ணாடி பாட்டில்களுடன் தீவிரமாக போட்டியிட்டன. இன்று, பல காரணங்களால் கண்ணாடி பாட்டில்கள் விரைவாக பிளாஸ்டிக் பாட்டில்களால் மாற்றப்படுகின்றன:

ஆனால் பிளாஸ்டிக் அதன் குறைபாடுகளையும் கொண்டுள்ளது:

• இது புற ஊதா கதிர்வீச்சு மற்றும் ஆக்ஸிஜனைக் கடந்து செல்ல அனுமதிக்கிறது, இதன் விளைவாக உள்ளடக்கங்கள் அவற்றின் பண்புகளை இழக்கின்றன மற்றும் அடுக்கு வாழ்க்கை குறைக்கப்படுகிறது;
• இது கார்பன் டை ஆக்சைடை வெளியிடுகிறது, இது கார்பனேற்றப்பட்ட பானங்கள், kvass மற்றும் பீர் ஆகியவற்றிற்கு மிகவும் முக்கியமானது.

உற்பத்திக்குத் தேவையான மூலப்பொருட்கள்

முக்கிய மூலப்பொருள் பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் - PET, தெர்மோபிளாஸ்டிக். அதிக வெப்பநிலைக்கு வெளிப்படும் போது, ​​பிளாஸ்டிக் மூலக்கூறுகள் பாலிமரைஸ் செய்கின்றன - அவை ஒன்றிணைந்து பெரிய கலவைகளை உருவாக்குகின்றன, இது மூலப்பொருட்களின் அளவை அதிகரிக்கிறது. தயாரிப்புக்கு தேவையான நிழலைக் கொடுக்க சாயங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​சில பொருட்கள் நிராகரிக்கப்படுகின்றன, இந்த வழக்கில்நிராகரிப்புகளின் அதிக சதவீதம் இருக்கும் - 25% வரை, அதை ஒரு மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தி செயலாக்க முடியும். இதனால், கழிவு இல்லாத உற்பத்தி கிடைக்கும்.

அறை

உற்பத்தி உபகரணங்கள்

பிளாஸ்டிக் பாட்டில் உற்பத்தி வரிகளில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன:

• ஒற்றை-கட்டம், ப்ரீஃபார்ம் தயாரிப்பது மற்றும் கொள்கலனை ஊதுவது ஒரே இடத்தில் நிகழும் போது, ​​ப்ரீஃபார்ம் அதிக வெப்பநிலையை பராமரிக்கும் போது;
• இரண்டு-கட்டமாக, ஒரு கணினியில் ப்ரீஃபார்ம்கள் செய்யப்படும்போது, ​​பின்னர் லைன் ஆபரேட்டர் கைமுறையாக மாற்றி அவற்றை ஒரு ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்தில் ஏற்றுகிறது. அதே நேரத்தில், முன்மாதிரிகள் குளிர்ச்சியடைகின்றன, மேலும் வீசும் கருவி அவற்றை மீண்டும் சூடாக்க வேண்டும்.

தானியங்கு வரியின் கூறுகள்:

• PET தளம்;
• சுட்டுக்கொள்ள;
• தானியங்கி பாட்டில் ஊதும் இயந்திரம்.

PET இயங்குதளமானது பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் துகள்களின் வெப்ப சிகிச்சை மூலம் முன்வடிவங்களை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. சிறப்பியல்புகள்:

• கூடுகளின் எண்ணிக்கை - 6;
• அச்சு தடிமன் - 240 மிமீ வரை;
• மின்சாரம் - 380 V;
• சக்தி - 73 kW;
• பரிமாணங்கள் - 2000 * 950 * 2480 மிமீ;
• எடை - 250 கிலோ.

ஒரு கன்வேயர்-வகை அடுப்பு, PET பாட்டில் உற்பத்தி வரிசையின் ஒரு பகுதியாக, சூடாக்க முன்வடிவங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. சீரான வெப்பமாக்கல் எட்டு செயலில் உள்ள மண்டலங்களால் உறுதி செய்யப்படுகிறது, இதன் காரணமாக தயாரிப்பு எதிர்காலத்தில் வீசப்படும் சரியான படிவம்மற்றும் குறைபாடு விகிதம் குறைக்கப்படும். விவரக்குறிப்புகள்:

• உற்பத்தித்திறன் - 1200 பிசிக்கள் / மணி வரை;
• சக்தி - 8 kW;
• மின்னழுத்தம் - 380 V;
• பரிமாணங்கள் - 1270 * 520 * 1220 மிமீ;
• எடை - 260 கிலோ.

இரண்டு வகையான தானியங்கி ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரம் உள்ளன:

• 0.2 முதல் 5 லிட்டர் அளவு கொண்ட கொள்கலன்களின் உற்பத்திக்கு;
• 5 முதல் 19 லிட்டர் அளவு கொண்ட கொள்கலன்களை தயாரிப்பதற்கு.

நன்றி அதிவேகம்சூடான காற்றை வழங்குவதன் மூலம், வீசும் செயல்முறை மிக விரைவாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் பாட்டில் சரியான வடிவத்தில் உள்ளது. சிறப்பியல்புகள்:

• சக்தி - 5.5 kW;
• உற்பத்தித்திறன் - 700 பிசிக்கள் / மணி;
• வீசும் அழுத்தம் - 14 ஏடிஎம்;
• பரிமாணங்கள் - 1800 * 500 * 1000 மிமீ;
• எடை - 250 கிலோ.

இந்த உள்ளமைவின் பாட்டில்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு வரியின் விலை 800 ஆயிரம் ரூபிள் ஆகும்.

உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

உற்பத்தி சுழற்சியின் முதல் கட்டத்தில், முன்வடிவங்களை உருவாக்குவது அவசியம் - வெற்றிடங்கள். முதலாவதாக, மூலப்பொருள், பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட், வெப்பமடைகிறது, இது துகள்களின் வடிவத்தில் வருகிறது, இது அதிக வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் கீழ், அளவு அதிகரிக்கிறது மற்றும் ஒரே மாதிரியான வெகுஜனமாக இணைகிறது. பின்னர் சூடான வெகுஜன உலோக அச்சுகளில் ஊற்றப்படுகிறது, இது நிலையானது, மிகவும் பொதுவானது அல்லது ஒரு தனிப்பட்ட திட்டத்தின் படி செய்யப்படலாம், பின்னர் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அசல் வடிவமைப்பைக் கொண்டிருக்கும். நிரப்புதல் செயல்முறை முடிந்தவரை விரைவாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், இதனால் உருகிய வெகுஜன அச்சு முழுவதும் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது. இந்த நிலை சரியாக செய்யப்பட்டால், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சிதைக்கப்படாது.

அடுத்த கட்டத்தில், திரவ கார்பன் டை ஆக்சைடைப் பயன்படுத்தி முன்வடிவங்கள் குளிர்விக்கப்படுகின்றன, அல்லது நீர் குளிரூட்டலும் சாத்தியமாகும். அடுத்து, வெற்றிடங்கள் ஒரு ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படுகின்றன, அங்கு உயர் அழுத்த, 30 வளிமண்டலங்கள் வரை, பாட்டில் உருவாக்கும் செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உயர் அழுத்தத்திற்கு நன்றி, முழு செயல்முறைக்கும் குறைந்தபட்ச நேரம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் தயாரிப்பு விரும்பிய வடிவத்திலும் அளவிலும் பெறப்படுகிறது.

அடுத்த கட்டம் தரக் கட்டுப்பாடு ஆகும்; மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய பொருட்கள் மற்றும் குறைபாடுள்ள பொருட்களுக்கான தானியங்கு துண்டாக்கியுடன் பாட்டில் உற்பத்தி வரிசையை கூடுதலாக வழங்க முடியும். இதனால், உற்பத்தியை கழிவுகள் அற்றதாகவும், மூலப்பொருட்களை மிச்சப்படுத்தவும் முடியும்.

வணிக அம்சங்கள்

PET கொள்கலன்களின் உற்பத்திக்காக உங்கள் சொந்த நிறுவனத்தை அமைப்பதற்கு குறிப்பிடத்தக்க மூலதன முதலீடுகள் தேவையில்லை. தொடங்க, உங்களுக்கு 1.5 மில்லியனுக்கும் அதிகமான ரூபிள் தேவையில்லை.

உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​முக்கிய செலவு உருப்படியாக இருக்கும் கூலிஊழியர்களுக்கு. மூன்று தொழிலாளர்கள் தேவைப்படுவார்கள், ஒரு ஏற்றி, ஒரு இயக்கி, ஒரு மேலாளர், ஒரு கணக்காளர் மற்றும் ஒரு மேற்பார்வையாளர் நிர்வாக நிலைகளை ஒன்றாக இணைக்க முடியும். மற்றொரு குறிப்பிடத்தக்க செலவு உருப்படி பயன்பாட்டு பில்கள் - உற்பத்தியின் போது பெரிதாக செல்கிறதுஆற்றல் நுகர்வு, எல்லா உபகரணங்களுக்கும் மிகப் பெரிய சக்தி இருப்பதால். குளிரூட்டும் தயாரிப்புகள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு குறிப்பிடத்தக்க அளவு நீர் நுகர்வு இருக்கும்.

அதிக போட்டி இருந்தபோதிலும், இந்த வகை வணிகம் அதிக லாபம் ஈட்டக்கூடியதாக கருதப்படுகிறது, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு முழுமையாக விற்கப்பட்டால், ஆறு மாதங்களுக்குள் ஒரு பாட்டில் உற்பத்தி வரியின் விலையை செலுத்த முடியும். பானங்கள், பழச்சாறுகள் மற்றும் வரைவு பீர் உற்பத்தியாளர்களுடன் ஒப்பந்தங்களை முடிப்பதன் மூலம் இதை அடைய முடியும்.

வீடியோ: PET பாட்டில் ஊதும் இயந்திரம்

PET பாட்டில்களின் உற்பத்தி: ஒரு நிறுவனத்தை ஒழுங்கமைக்க என்ன தேவை. கணக்கீடு தேவையான செலவுகள், வணிக லாபம், விற்பனை அபாயங்கள்.

மூலதன முதலீடுகள்வணிகத்திற்கு: 565,000 ரூபிள்.
PET பாட்டில் உற்பத்திக்கான திருப்பிச் செலுத்தும் காலம்: 12 மாதங்கள்.

ஒவ்வொரு நாளும் மேலும் மேலும் புதிய பானங்கள் வெளியிடப்படுகின்றன, மேலும் அவை ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த பிரத்யேக பாட்டிலில் வருகின்றன.

குளிர்பானங்களுக்கான அனைத்து கொள்கலன்களிலும் பிளாஸ்டிக் போன்ற பொருட்கள் உள்ளன.

இந்த பொருள் சாதகமானது மற்றும் வசதியானது, ஏனெனில் இது குறைந்த விலை கொண்டது, ஆனால் அதே நேரத்தில் அது மிகவும் ஒளி மற்றும் நீடித்தது.

அதைத் தொடர்ந்து வருகிறது PET பாட்டில்களின் உற்பத்தி- இது மிகவும் பிரபலமானது மற்றும் இலாபகரமான வணிகம்.

நிச்சயமாக, பெரிய நிறுவனங்கள் தங்களைத் தாங்களே உற்பத்தி செய்வது மிகவும் இலாபகரமானது என்ற உண்மையைக் கருத்தில் கொள்வது மதிப்பு.

ஆனால் சில நிறுவனங்களில் சிறப்பு பானங்களில் சிறிய அளவிலான வர்த்தகம் உள்ளது.

இந்த வாடிக்கையாளர்களுக்கு தான் PET பாட்டில் தயாரிப்பு சேவைகள் அதிகம் தேவைப்படுகின்றன.

அத்தகைய நிறுவனங்களை வைத்திருப்பதன் மூலம், நீங்கள் தொடர்ந்து பெரிய லாபத்தைப் பெறலாம்.

ஒரு வணிகத்தைத் திறப்பதில் சாத்தியமான அபாயங்கள்

அபாயங்கள் மத்தியில்:

• விற்பனை சந்தைகளின் பற்றாக்குறை;
• மூலப்பொருட்களின் விலை உயர்வு;
• நீண்ட திருப்பிச் செலுத்தும் காலம்;
• வேலையின் முதல் கட்டங்களில் குறைந்த லாபம்.

இந்த காரணிகள் அனைத்தும் நிறுவனத்தின் லாபத்தை எதிர்மறையாக பாதிக்கும், திருப்பிச் செலுத்தும் காலத்தை அதிகரிக்கும், மோசமான நிலையில், அதை சிவப்பு நிறமாக மாற்றலாம்.

சாத்தியமான அபாயங்களை எவ்வாறு தடுப்பது?

முதல் ஆண்டில் திவாலாகிவிடாமல் இருக்க, உபகரணங்கள் வாங்கும் கட்டத்தில் தயாரிப்புகளின் விற்பனையை கவனித்துக்கொள்வது மதிப்பு.

எவ்வளவு சீக்கிரம் பொருட்கள் விற்கத் தொடங்குகிறதோ அவ்வளவு சீக்கிரம் லாபம் வரும்.

நீங்கள் ஒருபோதும் அங்கு நிறுத்தக்கூடாது: எப்போதும் புதிய வாடிக்கையாளர்களைத் தேடுங்கள் மற்றும் பிற வணிகங்களுடன் ஒத்துழைக்கவும்.

மூலப்பொருட்களின் விலை திடீரென அதிகரிப்பதில் நிறைய இழக்காமல் இருக்க, நீங்கள் வெவ்வேறு சப்ளையர்களுடன் உறவுகளை ஏற்படுத்தி வாங்க வேண்டும் பல்வேறு வகையானபல்வேறு நிறுவனங்களின் மூலப்பொருட்கள்.

பல மூலங்களிலிருந்து வெவ்வேறு பொருட்களை வாங்குவது சாதகமாக இருக்கலாம்.

பெறப்பட்ட லாபம் எதிர்பார்த்ததை விட குறைவாக இருந்தால் இதயத்தை இழக்காமல் இருக்க, நீங்கள் சகிப்புத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பு வலைக்கு கூடுதல் மூலதனம் வேண்டும்.

உங்கள் PET பாட்டில் உற்பத்தி செழிக்கத் தொடங்கும் போது உங்கள் வணிகத்தை விரிவுபடுத்த முதலீட்டாளர்களை ஈர்ப்பது நல்லது.

பிளாஸ்டிக் பாட்டில்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதற்கான கோட்பாட்டு வீடியோ பாடம்:

PET பாட்டில்கள் உற்பத்தி பற்றிய முடிவுகள்

மேலே உள்ள எல்லாவற்றிலிருந்தும் அதை ஒழுங்கமைப்பதற்காகப் பின்தொடர்கிறது PET பாட்டில்களின் உற்பத்தி, உங்களுக்கு அவ்வளவு தொடக்க மூலதனம் தேவையில்லை.

முக்கிய செலவுகள் உபகரணங்கள் செல்லும்.

நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, அத்தகைய வணிகத்தின் லாபம் மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் இருந்தால் மட்டுமே ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட வேலைநிறுவனங்கள்.

முக்கிய அபாயங்களுக்கு கூடுதலாக, நீங்கள் தயாரிப்பு தரத்தை கண்காணிக்க வேண்டும்.

ஏனென்றால், நன்கு நிறுவப்பட்ட விற்பனைச் சந்தைகளில் கூட, தரம் குறைந்த பொருளை யாரும் வாங்க விரும்ப மாட்டார்கள்.

மிக முக்கியமான விஷயம் என்னவென்றால், அனைத்து கொள்கலன்களும் சரியான வடிவத்தில் உள்ளன மற்றும் வலுவான வாசனை இல்லை.

சுற்றுச்சூழல் பாட்டில்களை தயாரிப்பதன் மூலம் உங்கள் வணிகத்தை விரிவுபடுத்தலாம்.

அவர்களுக்கு அதிக தேவை இருக்கும் என்பதால் அவை நன்மை பயக்கும்.

அவை சுற்றுச்சூழலுக்கு குறைவான தீங்கு விளைவிக்கும், மேலும் வாழ்க்கைக்கான இந்த அணுகுமுறை இப்போது "போக்கில்" உள்ளது.

இத்தகைய PET பாட்டில்களின் சுற்றுச்சூழல் நட்பின் சாராம்சம் என்னவென்றால், சுவரின் தடிமன் வழக்கத்தை விட சற்றே மெல்லியதாக உள்ளது, இதனால் அவற்றை மறுசுழற்சி செய்வது எளிதாகிறது.

மேலும் சிறிய தடிமன், உற்பத்திக்கு குறைந்த பொருள் தேவைப்படும்.

இது ஏற்கனவே தொழில்முனைவோருக்கு நன்மை பயக்கும், ஏனெனில் இது மூலப்பொருட்களின் விலையை குறைக்கும்.

பயனுள்ள கட்டுரை? புதியவற்றைத் தவறவிடாதீர்கள்!
உங்கள் மின்னஞ்சலை உள்ளிட்டு புதிய கட்டுரைகளை மின்னஞ்சல் மூலம் பெறவும்

இன்று, பானங்கள் மற்றும் உணவுப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனங்களின் எண்ணிக்கை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது. அவற்றின் தயாரிப்புகளுக்கு பேக்கேஜிங் தேவைப்படுகிறது, அதற்காக நீங்கள் அடிக்கடி அதிக கட்டணம் செலுத்த வேண்டும். பிளாஸ்டிக் பாட்டில் உற்பத்தி ஆலை வெகு தொலைவில் அமைந்திருந்தால் இது நிகழ்கிறது, இது அதன் தயாரிப்புகளின் அதிக விலையை நியாயப்படுத்துகிறது. PET பாட்டில்களை வாங்குவது லாபமற்றது என்றால், அவர்களின் சொந்த உற்பத்தியைப் பற்றி சிந்திக்க வேண்டிய நேரம் இது.

"வெளியே" கொள்கலன்களை வாங்குவதை விட இது மிகவும் லாபகரமானதாக இருக்கும். வாங்கினால் போதும் தேவையான உபகரணங்கள்மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாட்டில்கள் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்களின் தடையற்ற விநியோகத்தை நிறுவுதல். ஆனால் இந்த இடத்தில் உங்கள் இடத்தைப் பிடிப்பது மிகவும் எளிதானது என்று நினைக்க வேண்டாம் - யாரும் போட்டியை ரத்து செய்யவில்லை, ஒவ்வொரு ஆண்டும் அது வளர்ந்து வருகிறது. ஆனால், உற்பத்தியை நிறுவிய பிறகு, உங்கள் தேவைகளுக்கு போதுமான அளவு பிளாஸ்டிக் பாட்டில்களைப் பெற முடியும், ஆனால் உபரியை மற்ற நிறுவனங்களுக்கு விற்கவும் முடியும்.

இப்போது தொடங்குவதற்கு என்ன தேவை என்பதைப் பார்ப்போம் - இது நிச்சயமாக, மூலப்பொருட்கள், உபகரணங்கள், அதை வைக்கக்கூடிய பொருத்தமான அறை மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தைப் பற்றிய ஆய்வு.

பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள்

பிளாஸ்டிக் பாட்டில்கள் தயாரிக்க, பாலிஎதிலின் டெரெப்தாலேட் (தெர்மோபிளாஸ்டிக்) தேவைப்படுகிறது, இது மூலப்பொருளாகும். PET மூலக்கூறுகள், பாலிமரைசேஷன் செயல்முறைக்கு உட்பட்டு, விரும்பிய பாகுத்தன்மையை அடையும் வரை பெரியதாக ஒன்றிணைகின்றன. இதற்குப் பிறகு, கலவை குளிர்விக்கப்படுகிறது. தலைகீழ் டிபோலிமரைசேஷன் செயல்முறை தொடங்காமல், மூலப்பொருள் நிறத்தை இழக்காமல் இருக்க இது அவசியம்.

தெர்மோபிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கு உட்பட்டது அல்ல, மீண்டும் மீண்டும் வெப்பமடைவதற்கு பயப்படுவதில்லை, அது அதை அழிக்காது. ஆனால் மோல்டிங் செய்வதற்கு முன், அதிகப்படியான ஈரப்பதத்தை அகற்றுவதை கவனித்துக்கொள்வது முக்கியம், இது பாட்டிலின் வலிமையை பாதிக்கும், இந்த காட்டி குறைக்கும். ஹைக்ரோஸ்கோபிக் பாலிமர் (PET) மூலக்கூறுகளின் நீராற்பகுப்பு செயல்முறையின் காரணமாக இது நிகழ்கிறது.

பிளாஸ்டிக் பாட்டில் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

ஒரு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தில், ஆரம்ப மூலப்பொருளான - கிரானுலேட்டட் பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் (PET) - ஒரு சிறிய அளவிலான, தடிமனான சுவர் வெற்று முழு உருவான கழுத்தில் இருந்து ஒரு முன்மாதிரி தயாரிக்கப்படுகிறது.

பிளாஸ்டிசைசேஷன் வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்பட்ட ப்ரீஃபார்ம், ஒரு சிறப்பு அச்சில் வைக்கப்பட்டு, அதில் ஒரு எஃகு கம்பி செருகப்படுகிறது. காற்று மாண்ட்ரல் வழியாக நுழைகிறது, இது "தளிக்கிறது", அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் வெளியிடப்படுகிறது - இது அச்சு சுவர்களில் உருகுவது சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது என்பதற்கு வழிவகுக்கிறது.

காற்றழுத்தம் எந்த நேரத்திலும் ஒரே மாதிரியாக இருப்பது மிகவும் முக்கியம். செயல்முறைக்கு குறைந்தபட்ச நேரத்தை செலவிடுவதன் மூலம் இதை அடைய முடியும். முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் சிதைவைத் தவிர்ப்பதற்கான ஒரே வழி இதுதான் - ஒரு பிளாஸ்டிக் பாட்டில்.

அதன் வழியாக வீசும் காற்று அச்சுகளை குளிர்விக்கும். மாற்றாக, திரவ கார்பன் டை ஆக்சைடைப் பயன்படுத்தலாம்.

பாட்டிலை நிலையானதாக மாற்ற, அதன் அடிப்பகுதி குழிவாகவும், கீழ் பகுதி குவிந்ததாகவும் இருக்கும்.

அன்று இறுதி நிலைஒரு பாட்டிலை உருவாக்கும் போது, ​​அச்சுகளில் பிளவுகள் வழியாக பிளாஸ்டிக் பாயும் விளைவாக உருவாகும் அனைத்து குறைபாடுகளையும் நீங்கள் அகற்ற வேண்டும். மேலும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள்அச்சிலிருந்து வெளியே எடுத்து வரிசைப்படுத்த அனுப்பலாம் - இது நகரும் கொள்கலனில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பிளாஸ்டிக் பாட்டில்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​25% வரை பொருட்கள் நிராகரிக்கப்படுகின்றன நான்மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது.

வளாகத்தின் தேவைகள்

எல்லாம் வீடு கட்ட அறை இல்லாமல் தேவையான உபகரணங்கள், நிச்சயமாக, அதைச் சுற்றி எந்த வழியும் இல்லை. அதற்கு சில தேவைகள் உள்ளன:

• சுமார் 30 மீ 2 பரப்பளவு;
• குறைந்தபட்சம் 4 மீட்டர் உச்சவரம்பு உயரம்;
• கான்கிரீட் அல்லது ஓடு தளம்;
• சுவர்கள் அல்லாத எரியாத பொருள் வரிசையாக.

அறை நன்கு காற்றோட்டமாக இருக்க வேண்டும், நீர் வழங்கல் அமைப்பு மற்றும் மின்சார நெட்வொர்க்குடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​இந்த குறிப்பிட்ட நிறுவனத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடிய மற்றும் சந்தையில் போட்டியிடக்கூடிய ஒன்றை நீங்கள் வாங்க வேண்டும். பிளாஸ்டிக் பாட்டில்களின் உற்பத்தி ஒற்றை-கட்டம் அல்லது இரண்டு-கட்டமாக இருக்கலாம்.

முதல் வழக்கில், எல்லாம் ஒரு கட்டத்தில் பொருந்துகிறது - PET பாட்டில்களுக்கான முன்மாதிரிகளின் உற்பத்தி மற்றும் கொள்கலன்களை வீசுதல் ஆகிய இரண்டும் ஒரே இடத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. PET பாட்டில்களை தயாரிப்பதற்கு அத்தகைய இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஊதுவதற்கு முன், ப்ரீஃபார்ம் அதிக வெப்பநிலையில் வைக்கப்படும்.

PET கொள்கலன்களின் இரண்டு-கட்ட உற்பத்தி பிரித்தலை உள்ளடக்கியது உற்பத்தி செயல்முறைகள்இரண்டு நிலைகளில். முதல் கட்டத்தில், PET பாட்டில்களுக்கான ஒரு முன் வடிவம் தயாரிக்கப்படுகிறது, இரண்டாவதாக, சுருக்கப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தி ஒரு பாட்டில் அதிலிருந்து ஊதப்படுகிறது, இந்த நோக்கத்திற்காக சிறப்பு ப்ளோ மோல்டிங் உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், மிகவும் சிறிய முன் வடிவம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது கொள்கலன்களின் உற்பத்தியை மிகவும் வசதியாக ஆக்குகிறது, மேலும் அதை சேமிப்பதற்கான செயல்முறை எளிமைப்படுத்தப்படுகிறது.

எந்த உற்பத்தி செயல்முறையை தேர்வு செய்வது - ஒற்றை-கட்டம் அல்லது இரண்டு-கட்டம் - அவற்றின் நோக்கத்தின் பண்புகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. நிறுவனத்தில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பானங்களின் அளவு பெரியதாக இருந்தால், இரண்டு-கட்ட உற்பத்தியைப் பயன்படுத்த வேண்டும், சிறியதாக இருந்தால், ஒற்றை-கட்ட உற்பத்தி போதுமானதாக இருக்கும்.

முன்வடிவங்கள் பல வகைகளில் வருகின்றன:

• தடித்த சுவர்;
• சுருக்கப்பட்டது;
• உலகளாவிய.

ஒவ்வொரு வகை முன்வடிவமும் பாட்டில்களை உருவாக்குகிறது வெவ்வேறு நிறங்கள்மற்றும் படிவங்கள்.

ஏற்கனவே உள்ள உற்பத்தி வசதியின் அடிப்படையிலோ அல்லது தனி நிறுவனத்திலோ நீங்கள் வணிகத்தை அமைக்கலாம். உற்பத்தியாளர் தனது சொந்த தயாரிப்புகளை தனது சொந்த வசதிகளில் தயாரிக்கப்படும் பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்களில் அடைத்தால், இது அதன் உற்பத்தியில் 20% வரை சேமிக்க அனுமதிக்கும். இதையொட்டி, இது பொருளாதார குறிகாட்டிகளில் சாதகமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.

பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்களை உருவாக்க, உங்களுக்கு பின்வரும் அலகுகள் தேவைப்படும்:

• முன்கூட்டியே சூடாக்கும் அடுப்பு. அதில், முன்வடிவங்களும் சுழலும், உலை சுரங்கப்பாதையில் நகரும் - இதன் காரணமாக, பாகங்கள் சரியாக மென்மையாக்கப்படுகின்றன;
• அமுக்கியுடன் கூடிய PET பாட்டில் ஊதும் இயந்திரம். அமுக்கி கழுத்தின் அதிக வெப்பத்திற்கு எதிராக கூடுதல் பாதுகாப்பு இருந்தால் நல்லது. இந்த வழியில் நீங்கள் அதில் உள்ள நூல்களை சேதப்படுத்துவதைத் தவிர்க்கலாம்;
• பல்வேறு கட்டமைப்புகளின் தயாரிப்புகளை வார்ப்பதற்கான அச்சு. மிகவும் பொதுவான நடைமுறை ஊசி மோல்டிங் ஆகும்.

ஒவ்வொரு யூனிட்டையும் இயக்க குறைந்தபட்சம் ஒரு நபர் தேவைப்படும். சக்தி சிறியதாக இருந்தால், மூன்று பேர் போதும்.

உபகரணங்களை வாங்குவதில் நீங்கள் அதிகம் முதலீடு செய்ய வேண்டியதில்லை - இதற்கு அதிக பணம் செலவாகாது. ஆனால் அதை செலவழிப்பதன் மூலம், மூன்றாம் தரப்பு உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து வாங்காமல் பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்களை நீங்களே தயாரிப்பதன் மூலம் பல நன்மைகளைப் பெறலாம்.

வீடியோ: "PET கொள்கலன்களுக்கான தானியங்கி ஊதுகுழல் இயந்திரம்"

உற்பத்தி அம்சங்கள்

பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்களின் உற்பத்திக்கான உபகரணங்களை வாங்கும் போது நீங்கள் தயாராக இருக்க வேண்டியது என்னவென்றால், அது மிகவும் ஆற்றல் மிகுந்ததாகும். எனவே, ஒரு மணி நேரத்திற்கு 3,000 பாட்டில்களை உற்பத்தி செய்யும் ஒரு இயந்திரம் சுமார் 25 கிலோவாட் "சாப்பிடும்", அதற்கு சக்திவாய்ந்த அமுக்கி தேவைப்படும். உங்கள் ஆற்றல் செலவுகளை முன்கூட்டியே கணக்கிட வேண்டும் என்பதே இதன் பொருள்.

நிறுவனம் பேக் செய்ய விரும்பினால் உணவு பொருட்கள்உடன் குறுகிய காலம்சேமிப்பு, பின்னர் பிரச்சினையின் சுகாதாரமான பக்கத்தை கவனித்துக்கொள்வது கட்டாயமாகும் ஏ. உபகரணங்கள் உயர்தர வடிகட்டிகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும், இது எண்ணெய் கலவையை பணவீக்க அறைக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கும்.

PET பாட்டில் தயாரிப்பு வரிசையைத் தொடங்குவதற்கு முன் நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய இன்னும் ஒரு நுணுக்கம் உள்ளது - இது முன்மாதிரியின் நிறை. இந்த காட்டி பாட்டிலின் விலையை தீர்மானிக்கிறது மற்றும் செயல்பாட்டின் செலவுகளைக் குறிக்கும். உயர்தர உபகரணங்கள் என்பது 35 கிராம் வரை எடையுள்ள ஒரு ப்ரீஃபார்மில் இருந்து ஒரு பிளாஸ்டிக் பாட்டிலை உற்பத்தி செய்யும் ஒன்றாகும்.

PET பாட்டில் தயாரிப்பு வணிகம் எவ்வளவு லாபகரமானது?

ஒரு வணிகம் வருமானம் ஈட்டவும், லாபம் ஈட்டாமல் இருக்கவும், நீங்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட தொகுதியை உற்பத்தியில் வைக்க வேண்டும், அதாவது நூறு அல்லது இரண்டு கேன்களுக்காக ஒரு வரியைத் தொடங்குவது இயற்கையாகவே லாபமற்றதாக இருக்கும். கண்ணாடி மீது பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்களை தயாரிப்பது ஒரு மறுக்க முடியாத நன்மையைக் கொண்டுள்ளது - இரண்டாவது வழக்கில், லாபம் ஒரு மில்லியன் கேன்களின் தொகுப்பிலிருந்து தொடங்குகிறது என்றால், முதலில், ஆயிரத்திற்கான ஆர்டர் போதுமானது.

வணிகங்களின் லாபத்தை தொடர்ந்து ஒப்பிடுகையில், மூலப்பொருட்களை வாங்குவதற்கும் விநியோகிப்பதற்கும் ஆகும் செலவுகள் குறைவாக இருப்பதையும் நீங்கள் காணலாம் - பிளாஸ்டிக், கண்ணாடி போலல்லாமல், உடைந்து போகாது மற்றும் எடை குறைவாக இருக்கும். கூடுதலாக, வெவ்வேறு வண்ணங்களில் PET கொள்கலன்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும் மற்றும் விரும்பினால், அவற்றின் வடிவமைப்பை எளிதாக மாற்றலாம் - இது வெறுமனே அச்சு மாற்றுவதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது.

மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்களின் உற்பத்திக்கு ஒரு பெரிய அறை தேவையில்லை - இது பானம் பாட்டில் வரிக்கு அருகாமையில் உற்பத்தி செய்யப்படலாம் என்பதாகும்.

பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்களின் உற்பத்தியை ஒழுங்கமைப்பதில் முதலீடு செய்யப்படும் செலவுகள் ஆறு மாதங்களில் செலுத்தப்படும் என்று நிபுணர்கள் கூறுகின்றனர், இது வருடத்திற்கு சுமார் 600,000 ரூபிள் ஆகும். ஆரம்ப கட்டத்தில். PET பாட்டில் உற்பத்தியின் லாபம் 100% ஐ எட்டும்.

யூரல்களுக்கு அப்பால் அமைந்துள்ள மிகப்பெரிய நிறுவனங்களில் ஒன்றான கண்ணாடி தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் நோவோசிபிர்ஸ்க் நிறுவனமான OJSC எக்ரான் ஆலைக்கு உல்லாசப் பயணத்திற்கு உங்களை அழைக்கிறோம்.

கண்ணாடி பாட்டில்கள் எவ்வாறு பிறக்கின்றன மற்றும் பலவற்றைப் பற்றி பேசுவோம்.

இது கார்பனேற்றப்பட்ட பானங்கள், பீர் மற்றும் மதுபானங்கள், பழுப்பு கண்ணாடி பாட்டில்கள், அத்துடன் சாஸ்கள், பழச்சாறுகள் மற்றும் பிற பதிவு செய்யப்பட்ட பொருட்களுக்கு 0.25 முதல் 3 லிட்டர் கொள்ளளவு கொண்ட ஜாடிகளுக்கு 0.25 முதல் 1 லிட்டர் கொள்ளளவு கொண்ட தெளிவான கண்ணாடி பாட்டில்களை உற்பத்தி செய்கிறது.

கண்ணாடி உலை.

யூரல்ஸ் முதல் பிரதேசத்தில் கண்ணாடி கொள்கலன்களின் மிகப்பெரிய உற்பத்தியாளர் தூர கிழக்கு, ஆலை வருடத்திற்கு 620 மில்லியன் யூனிட் கண்ணாடி கொள்கலன்களை உற்பத்தி செய்கிறது (ஒரு நாளைக்கு கிட்டத்தட்ட 1.7 மில்லியன் யூனிட்கள்).

கண்ணாடி கொள்கலன்களின் உற்பத்தி இரண்டு பட்டறைகளைக் கொண்டுள்ளது (நிறமற்ற பாட்டில்கள் மற்றும் பழுப்பு பாட்டில்கள் உற்பத்திக்கு).

இந்த பாட்டில்கள் தயாராக உள்ளன, ஆனால் இன்னும் தர சோதனையில் தேர்ச்சி பெறவில்லை.

கண்ணாடி கொள்கலன்களை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறை பல தொடர்ச்சியான நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது: ஆரம்ப மூலப்பொருட்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன, கட்டணம் தொகுக்கப்படுகிறது, பின்னர் கண்ணாடி உருகுகிறது, பயன்பாட்டிற்கு தயாராக இருக்கும் பொருட்கள் உருவாக்கப்பட்டு இணைக்கப்படுகின்றன. கடைசி நிலைதரக் கட்டுப்பாட்டிற்கு உட்பட்டு தொகுக்கப்படுகின்றன.

ஆரம்ப மூலப்பொருட்கள் தேவையற்ற அசுத்தங்களால் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன, அதன் பிறகு அவை மேலும் செயலாக்கம் மற்றும் பயன்பாட்டிற்காக தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஒரு கட்டணம் என்பது கண்ணாடி உருகுவதை உற்பத்தி செய்வதற்காக உலைக்குள் செலுத்தப்படும் பொருட்களின் உலர்ந்த கலவையாகும். ஒரே மாதிரியான வெகுஜனத்தைப் பெற, கட்டணத்தைத் தயாரிக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​கூறுகள் சில விகிதாச்சாரத்தில் எடைபோடப்பட்டு கலக்கப்படுகின்றன.

இது ஒரு கண்ணாடி உலை: தொகுதி மற்றும் குல்லட் அதில் கொடுக்கப்படுகின்றன. அத்தகைய உலை ஒரு நாளைக்கு கிட்டத்தட்ட 180 டன் கண்ணாடி உருகலை உற்பத்தி செய்கிறது.

உருகும் கண்ணாடி உருகுவதுதான் அதிகம் சிக்கலான செயல்பாடுகண்ணாடி கொள்கலன்களின் உற்பத்தியில். இது தொடர்ச்சியான குளியல் உலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அவை பயனற்ற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட குளங்கள்.

கட்டணம் 1100-1150ºС வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்டால், சிலிகேட்டுகள் முதலில் உருவாகின்றன திட வடிவம், பின்னர் உருகுவதில். உருகும் வெப்பநிலையில் மேலும் அதிகரிப்பு, மிகவும் பயனற்ற கூறுகளின் முழுமையான கலைப்புக்கு வழிவகுக்கிறது, இதன் விளைவாக கண்ணாடி உருகுதல் உருவாகிறது, இது கலவையில் பன்முகத்தன்மை கொண்டது மற்றும் வாயு குமிழ்களால் நிறைவுற்றது. அதை ஒளிரச் செய்ய, வெப்பநிலை 1500-1600ºС ஆக அதிகரிக்கப்படுகிறது.

கண்ணாடி உலையை விட்டு கண்ணாடி உருகும்.

பாட்டில்களின் வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் நிறம் கலவையில் சாயங்கள் மற்றும் ஒளிபுகாக்கள் சேர்க்கப்படுவதை (அல்லது இல்லாமை) சார்ந்துள்ளது. மஃப்லர்களுக்கு நன்றி (பாஸ்பரஸ், ஃவுளூரின் கலவைகள், முதலியன), கண்ணாடி ஒளிபுகா ஆகிறது. வெவ்வேறு கலவைகளைப் பயன்படுத்தி கண்ணாடி உருகலின் வெவ்வேறு வண்ணங்கள் அடையப்படுகின்றன: நீல நிறம்- இவை கோபால்ட் கலவைகள், பச்சை நிறம்- குரோமியம், ஊதா - மாங்கனீசு, நீலம்-பச்சை மற்றும் பழுப்பு - இரும்பு மற்றும் பிற.

இந்த செயல்முறை மிகவும் விரும்பத்தகாத வாசனை.

கண்ணாடி உருகும் முடிவில், கண்ணாடிப் படிவங்களை வீசுவதற்குத் தேவையான பாகுத்தன்மையைப் பெறுவதற்குத் தேவையான வெப்பநிலைக்கு கண்ணாடி நிறை குளிர்விக்கப்படுகிறது.

கண்ணாடி உருகுவது கண்ணாடி கோடுகளுக்கு ஊட்டப்படுகிறது. புகைப்படத்தின் கீழே இரண்டு பிரகாசமான கண்ணாடி துளிகள் உருகுவதைக் காணலாம் - அவை எதிர்காலத்தில் பாட்டில்களாக மாறும்.

கண்ணாடி உருகும் துளிகளை உருவாக்கும் செயல்முறை இங்கே உள்ளது.

முடிக்கப்பட்ட கண்ணாடி உருகுவது தயாரிப்புகளை வடிவமைக்கும் மோல்டிங் இயந்திரங்களுக்கு வழங்கப்படுகிறது.

பழுப்பு நிற கண்ணாடி உருகலில் இருந்து பாட்டில்களை உருவாக்கும் 10-பிரிவு வரி.

மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு, கண்ணாடி பொருட்கள் நேரடி வெப்ப உலைகளில் கூடுதல் வெப்ப சிகிச்சை (அனீலிங்) செய்யப்படுகின்றன. அனீலிங் செய்வதற்கு நன்றி, கண்ணாடி கொள்கலன்களில் உள்ள உள் எஞ்சிய அழுத்தம் அகற்றப்பட்டு, மேலும் செயலாக்கம் மற்றும் அடுத்தடுத்த பயன்பாட்டின் போது தயாரிப்பின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது.

அனீலிங் உலை நுழைவாயிலில், தயாரிப்புகளின் வெப்பநிலை சுமார் 400-500 டிகிரி செல்சியஸ், மற்றும் வெளியேறும் போது - சுமார் 50-80.

அனீலிங் செய்த பிறகு கண்ணாடி கொள்கலன்கள்.

போக்குவரத்தின் போது சிராய்ப்புகள் மற்றும் கீறல்களிலிருந்து பாதுகாக்கும் ஒரு சிறப்பு தீர்வுடன் பாட்டில்கள் தெளிக்கப்படுகின்றன.

தயாரிப்புகள் இன்னும் தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.

இந்த பட்டறையில் நிறுவப்பட்ட தேவைகளுக்கு இணங்க ஒவ்வொரு நொடியும் ஒவ்வொரு கண்ணாடி பாட்டிலையும் ஸ்கேன் செய்யும் நவீன ஆய்வு இயந்திரங்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

தயாரிப்புகள் ஏற்கனவே தொகுக்கப்பட்டன.

மற்றொரு பட்டறையில், தெளிவான பாட்டில்கள் மற்றும் ஜாடிகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் தரக் கட்டுப்பாடு கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

இரண்டு பட்டறைகளும் எப்போதும் மிகவும் சத்தமாக இருக்கும், எனவே அனைத்து தொழிலாளர்களும் காதுகுழாய்கள் அல்லது சத்தத்தை உறிஞ்சும் ஹெட்ஃபோன்களை அணிவார்கள்.