நைட்ரஜன் உரங்களின் உற்பத்தி. ரஷ்யாவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் கனிம உரங்கள்

உர வணிகத்தில் மிக முக்கியமான விஷயம் நிலையான கண்டுபிடிப்பு. பெரும்பாலும், அவற்றின் உற்பத்தியில் தேர்ச்சி பெறுவது மட்டும் போதாது, தொழில்நுட்ப செயல்முறையை எளிதாக்குவதற்கும், வடிவமைப்பு ஆவணங்களை உருவாக்குவதற்கும், புதிய வகை தயாரிப்புகளில் தேர்ச்சி பெறுவதற்கும், இந்த பகுதியில் செய்திகளைத் தெரிந்துகொள்வதற்கும், நீங்கள் தொடர்ந்து புதிய சாத்தியங்களை உருவாக்க வேண்டும். இது மிகவும் ஆற்றல் வாய்ந்த தொழில். பெறுவதற்கான புதிய திட்டங்களை உருவாக்குதல் கனிம உரங்கள்- செயல்பாட்டின் பகுதிகளில் ஒன்றாகவும் மாறலாம்.

கனிம உரங்களின் முக்கிய நுகர்வோர் விவசாயத் தொழிலின் பிரதிநிதிகள். ஒரு அளவு அல்லது மற்றொரு கனிம உரங்களைப் பயன்படுத்தாமல் இப்போது கற்பனை செய்வது சாத்தியமில்லை, இதனால், அவற்றின் உற்பத்தியின் தொழில் எப்போதும் தேவையாக இருக்கும். இருப்பினும், இது இருந்தபோதிலும், சந்தையில் ஏற்கனவே உள்ளது ஒரு பெரிய எண்ணிக்கைஅவற்றின் உற்பத்தியாளர்கள், எனவே கண்டுபிடிப்புகளைக் கண்டுபிடித்து செயல்படுத்துபவர்கள் மட்டுமே போட்டியைத் தாங்க முடியும்.

உர உற்பத்தி - கலவை

கனிம உரங்கள் எளிமையானவை. அவற்றில் ஒரே ஒரு ஊட்டச்சத்து உறுப்பு மட்டுமே உள்ளது, மேலும் இந்த வழக்கில் துணை தயாரிப்புகளில் கால்சியம், மெக்னீசியம், பீட், சல்பர் மற்றும் பிற சுவடு கூறுகள் ஆகியவை அடங்கும். இதையொட்டி, அவை நைட்ரஜனாக இருக்கலாம். இரண்டாவது வகை உரமானது சிக்கலானது, இது இரண்டு அல்லது மூன்று முக்கிய கூறுகளின் பயன்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது. அவை வகைகளாகவும் பிரிக்கப்படுகின்றன - சிக்கலான, கலப்பு, சிக்கலான.

உரங்கள் உற்பத்திக்கான உபகரணங்கள்

உர உற்பத்தி ஆலை இருக்க வேண்டும் தேவையான உபகரணங்கள்அதன் செயல்பாடுகளை மேற்கொள்ள வேண்டும். இந்த செயல்பாட்டுத் துறையில் அனுமதி பெறுவது கட்டாயமாகும். தீ பாதுகாப்பு அல்லது இரசாயன உற்பத்தி தரங்களுடன் மட்டுமல்லாமல், சுற்றுச்சூழலுக்கும் இணங்குவதும் முக்கியம். கனிம உரங்களின் உற்பத்திக்கு உயர்தர உபகரணங்களின் முன்கூட்டியே சப்ளையர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம். இங்கே நீங்கள் ரஷ்ய இயந்திர கட்டுமான ஆலைகள் மற்றும் வெளிநாட்டு இரண்டையும் தேர்வு செய்யலாம். பெரும்பாலும் ஐரோப்பிய உபகரணங்களை வழங்குவதற்கான குறிப்பிட்ட தேவை இல்லை, ஏனெனில் உள்நாட்டு உற்பத்தியாளர்களும் நல்ல தரமான வடிவமைப்புகளை வழங்குகிறார்கள், அவை சில நேரங்களில் உள்ளூர் உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.

உற்பத்தி வகையைப் பொறுத்து, உரங்கள் எளிய, முழுமையான அல்லது குறிப்பிட்டதாக இருக்கலாம். நீங்கள் எந்த வகையான உரத்தை உற்பத்தி செய்வீர்கள் என்பதைப் பொறுத்து, வழங்கப்பட்ட உபகரணங்களின் கட்டமைப்பு சார்ந்துள்ளது. நிச்சயமாக, அதன் கலவை மாறுபடலாம், எடுத்துக்காட்டாக, நீங்கள் எந்தெந்த பொருட்களை துணை தயாரிப்புகளாக சேர்ப்பீர்கள் மற்றும் பல. இங்கே மிக முக்கியமான விஷயம் என்னவென்றால், தரமான தயாரிப்பைப் பெறுவதற்கு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் அனைத்து நிபந்தனைகளையும் உருவாக்குவது. சில நேரங்களில் வழங்கப்பட்ட இயந்திரங்கள் சில உரங்களின் பொதுவான வகைகளில் ஒன்றை நோக்கியதாக இருக்கலாம். இங்கே அனைத்தும் உற்பத்தியின் பிரத்தியேகங்கள் மற்றும் உரங்களைப் பெறுவதற்கான முறை ஆகியவற்றை நேரடியாக சார்ந்துள்ளது - நீராற்பகுப்பு, கனிம சேர்க்கைகள் அல்லது மரத்தூள் ஆகியவற்றின் நீராற்பகுப்பு மற்றும் உங்கள் விஷயத்தில் உற்பத்தியில் முக்கிய புள்ளியாக மாறும் பிற முறைகள் இங்கே பயன்படுத்தப்படலாம்.

உர உற்பத்தி - ஆவணங்கள் மற்றும் அனுமதிகள்

அனுமதிகளைப் பொறுத்தவரை, ஒரு நிலையான திட்டம் இங்கே பொருந்தும் - உங்கள் நகரம் அல்லது பிற பகுதியின் நிர்வாகத்திடம் இருந்து தொடர்புடைய ஆவணங்களைப் பெறுதல், சேவையிலிருந்து அனுமதி தீ பாதுகாப்பு, சுற்றுச்சூழல் சேவைகளின் அனுமதி, சுகாதாரம், சில சந்தர்ப்பங்களில் தனிமைப்படுத்தல் கூட, சில நேரங்களில் இயக்க அனுமதி தேவைப்படலாம் தனிப்பட்ட இனங்கள்உபகரணங்கள் மற்றும் பல. இந்த உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் தரநிலைகள் கனிம உரங்களில் உள்ள பொருட்களைப் பொறுத்து மாறுபடலாம், இந்த புள்ளியை நினைவில் கொள்வது மிகவும் முக்கியம். எடுத்துக்காட்டாக, யூரியா "A" உற்பத்தி GOST-2081-92E ஆல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த சிக்கலைப் பொறுத்தவரை, அதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் தேவைகள், தொகுதிகளைப் பயன்படுத்தி உர ஆலைகளின் வடிவமைப்பைக் கட்டுப்படுத்தும் VSN 514-89 தரநிலைகள் இங்கே பயன்படுத்தப்படலாம். கனிம உரங்களின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்திற்கான தேவைகளும் அங்கு எழுதப்பட்டுள்ளன. இந்த ஆவணம் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் வடிவமைப்பு தேவைகள் மீது GOST 21.401-88, கட்டுமான உற்பத்தியின் அமைப்பில் SNiP 3.01.01.85, தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய் அமைப்புகளில் SNiP 3.05.05.84 ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டது. ஆலையின் வடிவமைப்பு மிகவும் பொறுப்புடன் எடுக்கப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் உங்கள் பகுதியில் சுற்றுச்சூழல் நிலைமையை ஒழுங்குபடுத்துவதற்கான சேவைகளிடமிருந்து பொருத்தமான அனுமதியைப் பெற முடியாது. வட்டாரம், கூடுதலாக, இந்த தரநிலைகளுக்கு முரண்பாடு இதற்கு வழிவகுக்கும். தீ பாதுகாப்பு சேவையிலிருந்து நீங்கள் அனுமதி பெற மாட்டீர்கள்.

பல நாடுகளில், விவசாயத் தொழிலின் அபரிமிதமான வளர்ச்சி விகிதம் மற்றும் விவசாய நிலங்கள் குறைந்து வருவதால், விவசாயத் தொழில் நில வளங்களின் பற்றாக்குறையை அனுபவித்து வருகிறது. இயற்கையான முறையில் மண் வளத்தை பராமரிப்பது எப்போதும் சாத்தியமில்லை - ஊட்டச்சத்துக்களை குவிக்க மண்ணுக்கு நீண்ட கால ஓய்வு தேவை. தாவரங்களின் முழு வளர்ச்சிக்குத் தேவையான இரசாயன கூறுகளுடன் மண்ணை செயற்கையாக உரமாக்குவதே பிரச்சினைக்கான தீர்வு. நம் நாட்டில், இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது XIX இன் பிற்பகுதிநூற்றாண்டு, ரஷ்யாவில் கனிம உரங்களின் உற்பத்தி (பாஸ்பரஸ் அடிப்படையிலான உரங்கள்) ஒரு தொழில்துறை அளவைப் பெற்றது.

இரசாயனத் தொழிலின் வளர்ச்சிக்கு முன், விவசாயிகள் உரம், சாம்பல், உரம் மற்றும் பிற கரிமப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தினர், அதன் அடிப்படையில் நவீனமானவை உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. அத்தகைய உரங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு குறிப்பிடத்தக்க உழைப்பு செலவுகள் தேவைப்பட்டன, மேலும் தாவர ஊட்டச்சத்து கரிமப் பொருட்களின் சிதைவுக்குப் பிறகுதான் தொடங்கியது. விரைவாக ஜீரணிக்கக்கூடிய கூறுகளைக் கொண்ட சூத்திரங்களின் பயன்பாடு உடனடியாக ஒரு புலப்படும் முடிவைக் கொடுத்தது - விவசாய பயிர்களின் மகசூல் கணிசமாக அதிகரித்தது. நேர்மறை விளைவுநைட்ரஜன், பொட்டாசியம் மற்றும் பாஸ்பரஸ் - தாவரங்களின் முழு வளர்ச்சிக்கான முக்கிய பொருட்களை அடையாளம் காணும் ரசாயன உரமிடுதல் விஞ்ஞானிகளை செயலில் ஆராய்ச்சி செய்ய தூண்டியது. இதன் விளைவாக, ரஷ்யாவில் (மற்றும் உலகின் பிற நாடுகளில்) கனிம உரங்களின் உற்பத்தி இந்த பகுதிகளில் குவிந்துள்ளது.

இரசாயன உரங்கள் உற்பத்தியில் ரஷ்யாவின் உலகளாவிய பங்கு

கனிம உரப் பிரிவு உள்நாட்டு இரசாயன வளாகத்தின் குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளது. உரங்களின் முக்கிய வகைகளின் உற்பத்தி அளவுகளின் தரம் பல ஆண்டுகளாக மாறவில்லை மற்றும் பின்வருமாறு: நைட்ரஜன் உரங்கள் - 49%, பொட்டாசியம் உரங்கள் - 33%, பாஸ்பேட் உரங்கள் - 18%. உற்பத்தி செய்யப்படும் உரங்களில் மூன்றில் ஒரு பங்கு ஏற்றுமதி செய்யப்படுகிறது, இது உலக சந்தையில் 7% ஆகும். நெருக்கடி காலங்களில் கூட, நம் நாடு ஒரு நிலையான நிலையை பராமரிக்கிறது, இது இயற்கை மூலப்பொருட்களின் பெரிய இருப்புக்கள் மட்டுமல்ல, நவீன உற்பத்தி மற்றும் தொழில்நுட்ப தளத்தாலும் விளக்கப்படுகிறது. தற்போது, ​​ரஷ்யா முதல் மூன்று உலகளாவிய ஏற்றுமதியாளர்களில் ஒன்றாகும் மற்றும் நைட்ரஜன், பொட்டாஷ் மற்றும் பல நாடுகளின் தேவையை பூர்த்தி செய்கிறது. உள்நாட்டு உரங்களின் முக்கிய நுகர்வோர் மத்தியில், சீனா மற்றும் லத்தீன் அமெரிக்க நாடுகள் பாரம்பரியமாக தனித்து நிற்கின்றன.

மிகப்பெரிய உள்நாட்டு உர உற்பத்தியாளர்கள்

• நைட்ரஜன்.நைட்ரஜன் உரங்களின் உற்பத்தி மையங்கள் ஸ்டாவ்ரோபோல் பிரதேசம் மற்றும் துலா பகுதி. இந்த பிராந்தியங்களில் இரண்டு பெரிய நிறுவனங்கள் உள்ளன - நெவின்னோமிஸ்க் அசோட் மற்றும் என்ஏசி அசோட், இதன் முக்கிய தயாரிப்பு.
• பொட்டாசியம். பொட்டாஷ் உர உற்பத்தியின் மையம் யூரல்ஸ் ஆகும். இரண்டு நிறுவனங்களும் இங்கு முன்னணியில் உள்ளன - உரல்கலி (பெரெஸ்னிகி) மற்றும் சில்வினிட் (சோலிகாம்ஸ்க்). யூரல்களில் பொட்டாஷ் உரங்களின் உற்பத்தி தற்செயலானது அல்ல - தாவரங்கள் பொட்டாசியம் கொண்ட தாதுக்களின் வெர்க்னெகாம்ஸ்க் வைப்புச் சுற்றி குவிந்துள்ளன, இது உரமிடுவதற்கான இறுதி செலவைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
• பாஸ்பரஸ். பாஸ்பரஸ் அடிப்படையிலான உரங்கள் சுமார் 15 ரஷ்ய இரசாயன ஆலைகளால் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. மிகப்பெரியவை, வோஸ்க்ரெசென்ஸ்க் கனிம உரங்கள் மற்றும் அக்ரான் ஆகியவை வெலிகி நோவ்கோரோட்டில் அமைந்துள்ளன. இந்த நிறுவனங்கள் மிகவும் இலாபகரமானவை என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும் - அவற்றின் தொழில்துறை திறன் 80% இல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்ற நிறுவனங்கள் அவற்றின் கிடைக்கக்கூடிய திறனில் பாதி மட்டுமே செயல்படுகின்றன.

ஒட்டுமொத்த ஸ்திரத்தன்மை இருந்தபோதிலும், ரஷ்யாவில் கனிம உரங்களின் உற்பத்தி தப்பவில்லை எதிர்மறை செல்வாக்குநெருக்கடி, குறிப்பாக பொட்டாஷ் துறையில். பெரிய விவசாய-தொழில்துறை வளாகங்களின் வாங்கும் திறன் குறைவதால் - பிரச்சனைகள் நாட்டிற்குள் தேவை வீழ்ச்சியுடன் தொடர்புடையது. பொட்டாஷ் துணைத் தொழில்துறையின் ஏற்றுமதி நோக்குநிலையால் நிலைமை சேமிக்கப்படுகிறது - 90% தயாரிப்புகள் மற்ற நாடுகளால் தீவிரமாக வாங்கப்படுகின்றன. கூடுதலாக, நிறுவனங்கள் அரசால் ஆதரிக்கப்படுகின்றன - ரஷ்ய அரசாங்கம் ஒரு நம்பிக்கையான அணுகுமுறையைக் கொண்டுள்ளது, ஏனெனில் உலகப் பொருளாதாரத்தின் வளர்ச்சி விவசாயத்தின் வளர்ச்சியைத் தூண்டுகிறது மற்றும் கனிம உரங்களுக்கான நிலையான தேவையை பராமரிக்கிறது. இத்தகைய சூழ்நிலையில், வளமான தாது/எரிவாயு வைப்பு மற்றும் நன்கு நிறுவப்பட்ட உற்பத்தியைக் கொண்ட நம் நாடு, ரசாயன உரங்களின் உற்பத்தி மற்றும் விற்பனையின் அளவுகளில் உலகத் தலைவராக மாறுவதற்கான எல்லா வாய்ப்புகளும் உள்ளன.

கனிம உரங்கள் மூன்று முக்கிய பண்புகளின்படி வகைப்படுத்தப்படுகின்றன: வேளாண் வேதியியல் நோக்கம், கலவை, பண்புகள் மற்றும் உற்பத்தி முறைகள்.

அவற்றின் வேளாண் வேதியியல் நோக்கத்தின்படி, உரங்கள் நேரடியாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன, அவை தாவரங்களுக்கு ஊட்டச்சத்துக்களின் மூலமாகும், மற்றும் மறைமுகமாக, அதன் உடல், இரசாயன மற்றும் உயிரியல் பண்புகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம் மண்ணின் ஊட்டச்சத்துக்களை அணிதிரட்ட உதவுகிறது. மறைமுக உரங்களில், எடுத்துக்காட்டாக, அமில மண்ணை நடுநிலையாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் சுண்ணாம்பு உரங்கள், கனமான மற்றும் களிமண் மண்ணில் மண் துகள்களின் ஒருங்கிணைப்பை ஊக்குவிக்கும் கட்டமைப்பு உருவாக்கும் உரங்கள் போன்றவை அடங்கும்.

நேரடி கனிம உரங்கள் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வெவ்வேறு ஊட்டச்சத்துக்களைக் கொண்டிருக்கலாம். ஊட்டச்சத்துக்களின் அளவைப் பொறுத்து, உரங்கள் எளிய (ஒரு பக்க, ஒற்றை) மற்றும் சிக்கலானதாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

எளிய உரங்கள் மூன்று முக்கிய ஊட்டச்சத்துக்களில் ஒன்றை மட்டுமே கொண்டிருக்கின்றன: நைட்ரஜன், பாஸ்பரஸ் அல்லது பொட்டாசியம். அதன்படி, எளிய உரங்கள் நைட்ரஜன், பாஸ்பரஸ் மற்றும் பொட்டாசியம் என பிரிக்கப்படுகின்றன.

சிக்கலான உரங்களில் இரண்டு அல்லது மூன்று முக்கிய ஊட்டச்சத்துக்கள் உள்ளன. முக்கிய ஊட்டச்சத்துக்களின் எண்ணிக்கையின் அடிப்படையில், சிக்கலான உரங்கள் இரட்டை (உதாரணமாக, வகை NP அல்லது PK) மற்றும் மூன்று (NPK) என்று அழைக்கப்படுகின்றன; பிந்தையவை முழுமையானவை என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. கணிசமான அளவு ஊட்டச்சத்துக்கள் மற்றும் சில பேலஸ்ட் பொருட்கள் கொண்ட உரங்கள் செறிவூட்டப்பட்டவை என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

சிக்கலான உரங்கள் கலப்பு மற்றும் சிக்கலானதாக பிரிக்கப்படுகின்றன. கலப்பு என்பது எளிய உரக் கலவையால் பெறப்பட்ட மாறுபட்ட துகள்களைக் கொண்ட உரங்களின் இயந்திர கலவையாகும். தொழிற்சாலை உபகரணங்களில் இரசாயன எதிர்வினையின் விளைவாக பல ஊட்டச்சத்துக்களைக் கொண்ட உரம் பெறப்பட்டால், அது சிக்கலானது என்று அழைக்கப்படுகிறது.

தாவர வளர்ச்சியைத் தூண்டும் மற்றும் மிகக் குறைந்த அளவில் தேவைப்படும் கூறுகளைக் கொண்ட தாவரங்களுக்கு உணவளிக்கும் உரங்கள் மைக்ரோஃபெர்டிலைசர்கள் என்றும், அவற்றில் உள்ள ஊட்டச்சத்து கூறுகள் மைக்ரோலெமென்ட்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. அத்தகைய உரங்கள் ஒரு ஹெக்டேருக்கு ஒரு கிலோகிராம் அல்லது கிலோகிராம் என்ற பின்னங்களில் அளவிடப்பட்ட அளவுகளில் மண்ணில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. போரான், மாங்கனீசு, தாமிரம், துத்தநாகம் மற்றும் பிற கூறுகளைக் கொண்ட உப்புகள் இதில் அடங்கும்.

அவற்றின் திரட்டல் நிலையின் அடிப்படையில், உரங்கள் திட மற்றும் திரவமாக பிரிக்கப்படுகின்றன (எடுத்துக்காட்டாக, அம்மோனியா, அக்வஸ் கரைசல்கள் மற்றும் இடைநீக்கங்கள்).

2. எளிய மற்றும் இரட்டை சூப்பர் பாஸ்பேட்டுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான செயல்முறைகளின் இயற்பியல் வேதியியல் அடித்தளங்களால் வழிநடத்தப்பட்டு, தொழில்நுட்ப ஆட்சியின் தேர்வை நியாயப்படுத்துகிறது. உற்பத்தியின் செயல்பாட்டு வரைபடங்களைக் கொடுங்கள்.

எளிய சூப்பர் பாஸ்பேட்டின் உற்பத்தியின் சாராம்சம், இயற்கையான ஃவுளூரின்-அபாடைட்டை, நீர் மற்றும் மண் கரைசல்களில் கரையாத, கரையக்கூடிய சேர்மங்களாக மாற்றுவது, முக்கியமாக மோனோகால்சியம் பாஸ்பேட் Ca(H 2 PO 4) 2. சிதைவு செயல்முறையை பின்வரும் சுருக்க சமன்பாட்டின் மூலம் குறிப்பிடலாம்:

நடைமுறையில், எளிய சூப்பர் பாஸ்பேட் உற்பத்தியின் போது, ​​சிதைவு இரண்டு நிலைகளில் நிகழ்கிறது. முதல் கட்டத்தில், சுமார் 70% அபாடைட் சல்பூரிக் அமிலத்துடன் வினைபுரிகிறது. இந்த வழக்கில், பாஸ்போரிக் அமிலம் மற்றும் கால்சியம் சல்பேட் ஹெமிஹைட்ரேட் உருவாகின்றன:

கால்சியம் சல்பேட்டின் படிகப்படுத்தப்பட்ட மைக்ரோகிரிஸ்டல்கள் ஒரு கட்டமைப்பு வலையமைப்பை உருவாக்குகின்றன, இது ஒரு பெரிய அளவிலான திரவ கட்டத்தை தக்க வைத்துக் கொள்கிறது, மேலும் சூப்பர் பாஸ்பேட் வெகுஜனத்தை கடினப்படுத்துகிறது. சிதைவு செயல்முறையின் முதல் கட்டம் எதிர்வினைகளை கலந்த உடனேயே தொடங்கி சூப்பர் பாஸ்பேட் அறைகளில் 20 - 40 நிமிடங்களுக்குள் முடிவடைகிறது.

சல்பூரிக் அமிலத்தின் முழுமையான நுகர்வுக்குப் பிறகு, சிதைவின் இரண்டாம் நிலை தொடங்குகிறது, இதில் மீதமுள்ள அபாடைட் (30%) பாஸ்போரிக் அமிலத்தால் சிதைக்கப்படுகிறது:

முக்கிய செயல்முறைகள் முதல் மூன்று நிலைகளில் நடைபெறுகின்றன: மூலப்பொருட்களின் கலவை, சூப்பர் பாஸ்பேட் கூழ் உருவாக்கம் மற்றும் கடினப்படுத்துதல், கிடங்கில் சூப்பர் பாஸ்பேட் பழுக்க வைக்கும்.

எளிய சிறுமணி சூப்பர் பாஸ்பேட் ஒரு மலிவான பாஸ்பேட் உரமாகும். இருப்பினும், இது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க குறைபாட்டைக் கொண்டுள்ளது - முக்கிய கூறுகளின் குறைந்த உள்ளடக்கம் (19 - 21% ஜீரணிக்கக்கூடியது) மற்றும் அதிக அளவு பாலாஸ்ட் - கால்சியம் சல்பேட். இது ஒரு விதியாக, உரங்கள் உட்கொள்ளும் பகுதிகளில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, ஏனெனில் குறைந்த செறிவூட்டப்பட்ட எளிய சூப்பர் பாஸ்பேட்டை நீண்ட தூரத்திற்கு கொண்டு செல்வதை விட செறிவூட்டப்பட்ட பாஸ்பேட் மூலப்பொருட்களை சூப்பர் பாஸ்பேட் ஆலைகளுக்கு வழங்குவது மிகவும் சிக்கனமானது.

மாற்றுவதன் மூலம் செறிவூட்டப்பட்ட பாஸ்பரஸ் உரத்தைப் பெறலாம் கந்தக அமிலம்பாஸ்பேட் மூலப்பொருட்களை பாஸ்பரஸாக சிதைக்கும் போது. இரட்டை சூப்பர் பாஸ்பேட் உற்பத்தி இந்த கொள்கையை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

இரட்டை சூப்பர் பாஸ்பேட் என்பது பாஸ்பரிக் அமிலத்துடன் இயற்கையான பாஸ்பேட்டுகளை சிதைப்பதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் செறிவூட்டப்பட்ட பாஸ்பரஸ் உரமாகும். இது 42 - 50% ஜீரணிக்கக்கூடியது, இதில் 27 - 42% நீரில் கரையக்கூடிய வடிவத்தில் உள்ளது, அதாவது எளிமையானதை விட 2 - 3 மடங்கு அதிகம். மூலம் தோற்றம்மற்றும் இரட்டை சூப்பர் பாஸ்பேட்டின் கட்ட கலவை எளிய சூப்பர் பாஸ்பேட்டைப் போன்றது. இருப்பினும், இது கிட்டத்தட்ட எந்த நிலைத்தன்மையையும் கொண்டிருக்கவில்லை - கால்சியம் சல்பேட்.

எளிய சூப்பர் பாஸ்பேட் தயாரிப்பதற்கான திட்டத்தைப் போன்ற தொழில்நுட்பத் திட்டத்தைப் பயன்படுத்தி இரட்டை சூப்பர் பாஸ்பேட் தயாரிக்கலாம். இரட்டை சூப்பர் பாஸ்பேட் தயாரிக்கும் இந்த முறை அறை முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது. வளிமண்டலத்தில் தீங்கு விளைவிக்கும் ஃவுளூரைடு சேர்மங்களின் கனிம வெளியீடுகள் மற்றும் செறிவூட்டப்பட்ட பாஸ்போரிக் அமிலத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டியதன் அவசியத்துடன் சேர்ந்து உற்பத்தியின் நீண்ட கால பழுக்க வைக்கும் குறைபாடுகள் ஆகும்.

இரட்டை சூப்பர் பாஸ்பேட்டை உற்பத்தி செய்யும் இன்-லைன் முறை மிகவும் முற்போக்கான முறையாகும். இது மலிவான நீர்த்த பாஸ்போரிக் அமிலத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. முறை முற்றிலும் தொடர்ச்சியானது (தயாரிப்பு நீண்ட கால கிடங்கு பழுக்க வைக்கும் நிலை இல்லை).

எளிய மற்றும் இரட்டை சூப்பர் பாஸ்பேட்டுகள் தாவரங்களால் எளிதில் ஜீரணிக்கக்கூடிய வடிவத்தில் உள்ளன. இருப்பினும், சமீபத்திய ஆண்டுகளில், அனுசரிப்பு கால அளவு கொண்ட உரங்களின் உற்பத்திக்கு அதிக கவனம் செலுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக நீண்ட காலத்திற்கு. அத்தகைய உரங்களைப் பெற, சூப்பர் பாஸ்பேட் துகள்களை ஊட்டச்சத்துக்களின் வெளியீட்டை ஒழுங்குபடுத்தும் பூச்சுடன் பூசலாம். மற்றொரு வழி இரட்டை சூப்பர் பாஸ்பேட்டை பாஸ்பேட் ராக் உடன் கலக்க வேண்டும். இந்த உரத்தில் 37 - 38% உள்ளது, இதில் பாதி வேகமாக செயல்படும் நீரில் கரையக்கூடிய வடிவத்திலும், பாதி மெதுவாக செயல்படும் வடிவத்திலும் அடங்கும். அத்தகைய உரங்களின் பயன்பாடு மண்ணில் அதன் பயனுள்ள செயலின் காலத்தை நீட்டிக்கிறது.

3. எளிய சூப்பர் பாஸ்பேட் தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறை ஒரு கிடங்கில் ஒரு சேமிப்பு (பழுக்க) கட்டத்தை ஏன் உள்ளடக்கியது?

இதன் விளைவாக உருவாகும் மோனோகால்சியம் பாஸ்பேட், கால்சியம் சல்பேட் போலல்லாமல், உடனடியாக வீழ்படிவதில்லை. இது படிப்படியாக பாஸ்போரிக் அமிலக் கரைசலை நிறைவு செய்கிறது மற்றும் கரைசல் நிறைவுற்றதாக மாறும்போது படிகமாக்கத் தொடங்குகிறது. எதிர்வினை சூப்பர் பாஸ்பேட் அறைகளில் தொடங்குகிறது மற்றும் கிடங்கில் சூப்பர் பாஸ்பேட் சேமிப்பின் மற்றொரு 5-20 நாட்களுக்கு நீடிக்கும். கிடங்கில் பழுத்த பிறகு, ஃப்ளோராபடைட்டின் சிதைவு கிட்டத்தட்ட முழுமையானதாகக் கருதப்படுகிறது, இருப்பினும் ஒரு சிறிய அளவு சிதைக்கப்படாத பாஸ்பேட் மற்றும் இலவச பாஸ்போரிக் அமிலம் இன்னும் சூப்பர் பாஸ்பேட்டில் உள்ளது.

4. சிக்கலான NPK உரங்களின் உற்பத்திக்கான செயல்பாட்டு வரைபடத்தைக் கொடுங்கள்.

5. அம்மோனியம் நைட்ரேட் உற்பத்தியின் இயற்பியல்-வேதியியல் கொள்கைகளால் வழிநடத்தப்பட்டு, தொழில்நுட்ப முறையின் தேர்வு மற்றும் ITN கருவியின் வடிவமைப்பை நியாயப்படுத்தவும் (நடுநிலைப்படுத்தல் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துதல்.). அம்மோனியம் நைட்ரேட் உற்பத்தியின் செயல்பாட்டு வரைபடத்தைக் கொடுங்கள்.

அம்மோனியம் நைட்ரேட்டை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறையானது வாயு அம்மோனியாவிற்கும் நைட்ரிக் அமிலத்தின் கரைசலுக்கும் இடையே ஒரு பன்முக எதிர்வினையை அடிப்படையாகக் கொண்டது:

இரசாயன எதிர்வினை அதிக வேகத்தில் நிகழ்கிறது; ஒரு தொழில்துறை அணு உலையில் அது வாயுவை திரவத்தில் கரைப்பதன் மூலம் வரையறுக்கப்படுகிறது. செயல்முறையின் பரவல் தடுப்பைக் குறைக்க பெரும் முக்கியத்துவம்எதிர்வினைகளின் கலவையைக் கொண்டுள்ளது.

வினையானது தொடர்ச்சியாக இயங்கும் ITN கருவியில் (நடுநிலைப்படுத்தலின் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தி) மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உலை என்பது எதிர்வினை மற்றும் பிரிப்பு மண்டலங்களைக் கொண்ட செங்குத்து உருளைக் கருவியாகும். எதிர்வினை மண்டலத்தில் ஒரு கண்ணாடி 1 உள்ளது, அதன் கீழ் பகுதியில் தீர்வு சுழற்சிக்கான துளைகள் உள்ளன. கண்ணாடியின் உள்ளே உள்ள துளைகளுக்கு சற்று மேலே அம்மோனியா வாயுவை வழங்குவதற்கு ஒரு குமிழி 2 உள்ளது,

அதன் மேலே நைட்ரிக் அமிலத்தை வழங்குவதற்கு ஒரு குமிழி 3 உள்ளது. எதிர்வினை நீராவி-திரவ கலவை எதிர்வினை கண்ணாடியின் மேல் இருந்து வெளியேறுகிறது. தீர்வின் ஒரு பகுதி ITN கருவியில் இருந்து அகற்றப்பட்டு, பிறகு-நியூட்ராலைசரில் நுழைகிறது, மீதமுள்ளவை (சுழற்சி) மீண்டும் செல்கிறது.

கீழ். பாரா-திரவ கலவையிலிருந்து வெளியிடப்படும் சாறு நீராவி, அம்மோனியம் நைட்ரேட் கரைசல் மற்றும் நைட்ரிக் அமில நீராவியின் ஸ்பிளாஸ்களில் இருந்து 20% நைட்ரேட்டுடன், பின்னர் சாறு நீராவி மின்தேக்கி மூலம் தொப்பி தட்டுகள் 6 இல் கழுவப்படுகிறது. எதிர்வினையின் வெப்பமானது எதிர்வினை கலவையிலிருந்து தண்ணீரை ஓரளவு ஆவியாக்கப் பயன்படுகிறது (எனவே எந்திரத்தின் பெயர்

ITN). கருவியின் வெவ்வேறு பகுதிகளில் வெப்பநிலை வேறுபாடு எதிர்வினை கலவையின் தீவிர சுழற்சிக்கு வழிவகுக்கிறது.

அம்மோனியம் நைட்ரேட்டை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறை, அம்மோனியாவுடன் நைட்ரிக் அமிலத்தை நடுநிலையாக்கும் நிலைக்கு கூடுதலாக, நைட்ரேட் கரைசலின் ஆவியாதல், நைட்ரேட் அலாய் கிரானுலேஷன், துகள்களை குளிர்வித்தல், துகள்களின் சிகிச்சை ஆகியவை அடங்கும். சர்பாக்டான்ட்கள், பேக்கேஜிங், நைட்ரேட் சேமிப்பு மற்றும் ஏற்றுதல், வாயு வெளியேற்றம் மற்றும் கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு.

6. உரங்களின் கேக்கிங் குறைக்க என்ன நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படுகின்றன?

கேக்கிங்கைக் குறைப்பதற்கான ஒரு சிறந்த வழி, துகள்களின் மேற்பரப்பை சர்பாக்டான்ட்களுடன் சிகிச்சையளிப்பதாகும். IN கடந்த ஆண்டுகள்துகள்களைச் சுற்றி பல்வேறு ஓடுகளை உருவாக்கும் முறைகள் பரவலாகிவிட்டன, இது ஒருபுறம், உரத்தை கேக்கிங்கிலிருந்து பாதுகாக்கிறது, மறுபுறம், காலப்போக்கில் மண்ணின் நீரில் ஊட்டச்சத்துக்களைக் கரைக்கும் செயல்முறையை ஒழுங்குபடுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது, அதாவது, நீண்ட காலத்தை உருவாக்குகிறது. - கால உரங்கள்.

7. யூரியாவைப் பெறுவதற்கான செயல்முறையின் நிலைகள் யாவை? யூரியா உற்பத்தியின் செயல்பாட்டு வரைபடத்தைக் கொடுங்கள்.

யூரியா (யூரியா) நைட்ரஜன் உரங்களில் அம்மோனியம் நைட்ரேட்டுக்குப் பிறகு உற்பத்தி அளவின் அடிப்படையில் இரண்டாவது இடத்தில் உள்ளது. யூரியா உற்பத்தியின் வளர்ச்சி விவசாயத்தில் அதன் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளின் காரணமாக உள்ளது. மற்ற நைட்ரஜன் உரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது இது கசிவை எதிர்க்கும், அதாவது மண்ணில் இருந்து கசிவு ஏற்படுவது குறைவு, ஹைக்ரோஸ்கோபிக் குறைவாக உள்ளது, மேலும் இது ஒரு உரமாக மட்டுமல்ல, கால்நடை தீவனத்தில் ஒரு சேர்க்கையாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம். யூரியா சிக்கலான உரங்கள், நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் உரங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக், பசைகள், வார்னிஷ் மற்றும் பூச்சுகள் ஆகியவற்றின் உற்பத்திக்கும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

யூரியா 46.6 wt கொண்ட ஒரு வெள்ளை படிக பொருள். % நைட்ரஜன். அவரது போதனைகள் கார்பன் டை ஆக்சைடுடன் அம்மோனியாவின் எதிர்வினையை அடிப்படையாகக் கொண்டவை:

இவ்வாறு, யூரியா உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்கள் அம்மோனியா மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடு ஆகியவை அம்மோனியா தொகுப்புக்கான செயல்முறை வாயு உற்பத்தியில் ஒரு துணை தயாரிப்பாக பெறப்படுகின்றன. எனவே, இரசாயன ஆலைகளில் யூரியா உற்பத்தி பொதுவாக அம்மோனியா உற்பத்தியுடன் இணைக்கப்படுகிறது.

எதிர்வினை மொத்தமானது; இது இரண்டு நிலைகளில் நிகழ்கிறது. முதல் கட்டத்தில், யூரியா தொகுப்பு ஏற்படுகிறது:

இரண்டாவது கட்டத்தில், யூரியா மூலக்கூறிலிருந்து நீர் பிரிந்து செல்லும் எண்டோடெர்மிக் செயல்முறை ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக யூரியா உருவாகிறது:

அம்மோனியம் கார்பமேட்டின் உருவாக்கம் ஒரு மீளக்கூடிய வெளிப்புற வெப்ப எதிர்வினை ஆகும், இது அளவு குறைவதால் நிகழ்கிறது. உற்பத்தியை நோக்கி சமநிலையை மாற்ற, அது உயர்ந்த அழுத்தத்தில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். செயல்முறை போதுமானதாக தொடர அதிவேகம், அதிக வெப்பநிலை தேவை. அழுத்தத்தின் அதிகரிப்பு எதிர் திசையில் எதிர்வினையின் சமநிலையை மாற்றுவதில் அதிக வெப்பநிலையின் எதிர்மறை விளைவை ஈடுசெய்கிறது. நடைமுறையில், யூரியா தொகுப்பு 150 - 190 0 C வெப்பநிலையிலும், 15 - 20 MPa அழுத்தத்திலும் நிகழ்கிறது. இந்த நிலைமைகளின் கீழ், எதிர்வினை அதிக வேகத்தில் தொடர்கிறது மற்றும் கிட்டத்தட்ட முடிவடையும்.

அம்மோனியம் யூரியாவின் சிதைவு என்பது ஒரு மீளக்கூடிய எண்டோடெர்மிக் எதிர்வினை ஆகும், இது திரவ கட்டத்தில் தீவிரமாக நிகழ்கிறது. அணுஉலையில் திடப் பொருட்கள் படிகமாவதைத் தடுக்க, செயல்முறை 98 0 C க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். அதிக வெப்பநிலையானது எதிர்வினையின் சமநிலையை வலதுபுறமாக மாற்றி அதன் வேகத்தை அதிகரிக்கிறது. கார்பமைடை யூரியாவாக மாற்றுவதற்கான அதிகபட்ச அளவு 220 0 C வெப்பநிலையில் அடையப்படுகிறது. இந்த எதிர்வினையின் சமநிலையை மாற்ற, அதிகப்படியான அம்மோனியா அறிமுகமும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது எதிர்வினை நீரை பிணைப்பதன் மூலம், எதிர்வினை கோளத்திலிருந்து அதை நீக்குகிறது. இருப்பினும், கார்பமைடை முழுமையாக யூரியாவாக மாற்றுவது இன்னும் சாத்தியமில்லை. எதிர்வினை கலவை, எதிர்வினை தயாரிப்புகளுக்கு (யூரியா மற்றும் நீர்) கூடுதலாக, அம்மோனியம் கார்பனேட் மற்றும் அதன் சிதைவு பொருட்கள் - அம்மோனியா மற்றும் CO 2 ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

8. கனிம உரங்களின் உற்பத்தியின் போது சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டின் முக்கிய ஆதாரங்கள் யாவை? பாஸ்பேட் உரங்கள், அம்மோனியம் நைட்ரேட் மற்றும் யூரியா உற்பத்தியில் வாயு வெளியேற்றம் மற்றும் கழிவுநீரில் இருந்து தீங்கு விளைவிக்கும் உமிழ்வை எவ்வாறு குறைப்பது?

பாஸ்பேட் உரங்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​புளோரைடு வாயுக்களால் காற்று மாசுபடுவதற்கான அதிக ஆபத்து உள்ளது. ஃவுளூரின் சேர்மங்களைப் பிடிப்பது சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பின் பார்வையில் மட்டுமல்ல, ஃப்ரீயான்கள், ஃப்ளோரோபிளாஸ்டிக்ஸ், ஃவுளூரின் ரப்பர் போன்றவற்றின் உற்பத்திக்கான மதிப்புமிக்க மூலப்பொருளாக இருப்பதால், ஃவுளூரைடு வாயுக்களை உறிஞ்சுவதற்கு, தண்ணீருடன் உறிஞ்சுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஹைட்ரோஃப்ளூரோசிலிசிக் அமிலத்தை உருவாக்குகிறது. ஃவுளூரின் கலவைகள் உரங்களை கழுவுதல் மற்றும் எரிவாயு சுத்தம் செய்யும் நிலைகளில் கழிவுநீரில் நுழையலாம். அத்தகைய கழிவுநீரின் அளவைக் குறைக்க, செயல்முறைகளில் மூடிய நீர் சுழற்சி சுழற்சிகளை உருவாக்குவது நல்லது. ஃவுளூரைடு சேர்மங்களிலிருந்து கழிவுநீரை சுத்திகரிக்க, அயன் பரிமாற்ற முறைகள், இரும்பு மற்றும் அலுமினிய ஹைட்ராக்சைடுகளுடன் கூடிய மழைப்பொழிவு, அலுமினிய ஆக்சைடில் உறிஞ்சுதல் போன்றவை பயன்படுத்தப்படலாம்.

அம்மோனியம் நைட்ரேட் மற்றும் யூரியா கொண்ட நைட்ரஜன் உரங்களின் உற்பத்தியிலிருந்து வரும் கழிவு நீர் உயிரியல் சுத்திகரிப்புக்கு அனுப்பப்படுகிறது, யூரியாவின் செறிவு 700 mg/l ஐ தாண்டாத விகிதாச்சாரத்தில் மற்ற கழிவுநீருடன் முன்கூட்டியே கலக்கப்படுகிறது, மேலும் அம்மோனியா - 65 - 70 mg/l.

கனிம உரங்களின் உற்பத்தியில் ஒரு முக்கியமான பணி தூசியிலிருந்து கழிவு வாயுக்களை சுத்திகரிப்பதாகும். கிரானுலேஷன் கட்டத்தில் உர தூசியால் காற்று மாசுபடுவதற்கான வாய்ப்பு குறிப்பாக அதிகம். எனவே, கிரானுலேஷன் கோபுரங்களிலிருந்து வெளியேறும் வாயு உலர்ந்த மற்றும் ஈரமான முறைகளைப் பயன்படுத்தி தூசி சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

இன்று, கனிம உரங்களின் உற்பத்தி மிகவும் பிரபலமாக உள்ளது. பழங்கள் மற்றும் காய்கறிகளை வளர்ப்பதில் ஈடுபட்டுள்ள நிறுவனங்களிடையே இந்த வகையான தயாரிப்புகள் தேவைப்படுகின்றன.

விவசாயிகளுக்கு, தாங்கள் விளையும் பயிர்களுக்கு உரமிடுவது குறித்த கேள்வி எப்போதும் இருந்து கொண்டே இருக்கிறது. பழங்களின் வளர்ச்சியை விரைவுபடுத்த, மண் பயனுள்ள பொருட்களுடன் உரமிடப்பட வேண்டும்.

நைட்ரஜன் உரங்களை உற்பத்தி செய்யும் உங்கள் சொந்த தொழிலைத் தொடங்குவதற்கான யோசனையைக் கவனியுங்கள். நைட்ரஜன் உரங்கள் மட்டுமல்ல கரிமப் பொருள், ஆனால் நைட்ரஜன் கொண்ட கனிம. அவை சாகுபடியில் மிகவும் பொதுவானவை வெவ்வேறு கலாச்சாரங்கள், அவற்றின் பண்புகள் விவசாயிகளின் செயல்திறனையும் உற்பத்தித்திறனையும் கணிசமாக அதிகரிக்கின்றன.

நைட்ரஜன் உரங்களில் பின்வரும் பொருட்கள் உள்ளன:
அம்மோனியம் சல்பேட்;
யூரியா;
அம்மோனியம் சல்பேட்;
யூரியாக்கள், அம்மோனியம் நைட்ரேட்.

திட்டமிடப்பட்ட நிறுவனத்தின் போட்டித்திறன் நேரடியாக முதன்மை மூலப்பொருட்களின் பகுத்தறிவு நுகர்வு சார்ந்துள்ளது. அன்று ஆரம்ப கட்டத்தில்உங்களுக்கு நிறைய அம்மோனியம் நைட்ரேட் தேவைப்படும். அம்மோனியா மூலப்பொருட்களில் மூன்று முக்கிய வகைகள் உள்ளன - B, Ak, A. நைட்ரஜன் உரங்களைப் பெற, வகை B ஐப் பயன்படுத்துவது நல்லது. இது மிகவும் பொருத்தமானதாகக் கருதப்படுகிறது. அதிக செறிவு பயனுள்ள பொருட்கள்.

தூய அம்மோனியா ஒரு நச்சு திரவம் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும், எனவே அதை கொண்டு செல்ல ஒரு சிறப்பு ரயில் அல்லது சாலை தொட்டி தேவைப்படும். முதன்மை மூலப்பொருட்களின் சப்ளையர் அருகில் அமைந்திருந்தால், போக்குவரத்துக்கு ஒரு சிறப்பு குழாய் பயன்படுத்தப்படலாம்.

முன்னதாக, அம்மோனியாவை உற்பத்தி செய்ய கோக் அல்லது கோக் ஓவன் வாயுக்கள் பயன்படுத்தப்பட்டன, எனவே இது பெரிய உலோகவியல் நிறுவனங்களில் மட்டுமே உற்பத்தி செய்யப்பட்டது. அவற்றில் சிலவற்றில், அம்மோனியா ஒரு துணைப் பொருளாகக் கருதப்பட்டது, அது நிறைய இருந்தது, எனவே அது நடைமுறையில் பயன்படுத்தப்படவில்லை. இன்று, எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு மற்றும் எரிவாயு உற்பத்தியிலிருந்து வரும் கழிவுகள் அம்மோனியாவை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன, எனவே தற்போதுள்ள நிறுவனத்திற்கு அருகில் நைட்ரஜன் உரங்களை உற்பத்தி செய்ய ஒரு நிறுவனத்தைத் திட்டமிடுவது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கிறது.

எனவே, சிறுமணி யூரியாவின் உற்பத்தியைத் தேர்வு செய்வோம். அனைத்து நைட்ரஜன் உரங்களிலும், யூரியாவில் பயனுள்ள பொருட்களின் அதிக செறிவு உள்ளது. யூரியா உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப சுழற்சி மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் நவீன சிறப்பு உபகரணங்களின் பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது, எனவே ஆரம்ப முதலீடு குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்கும். அத்தகைய உற்பத்தியின் மிக முக்கியமான அலகு கிரானுலேஷன் டவர் ஆகும். இந்த கோபுரத்தின் உள்ளே அம்மோனியா கரைசல் சிறுமணி யூரியாவாக மாற்றப்படுகிறது. அம்மோனியா கரைசல் 150 டிகிரி வெப்பநிலையில் சூடுபடுத்தப்பட்டு, கோபுரத்தின் மேல் புள்ளிக்கு வழங்கப்படுகிறது, அதன் பிறகு அது கீழே விழுந்து, கூட்டத்திற்கு வழங்கப்படும் காற்றால் குளிர்விக்கப்படுகிறது.

இரசாயன உரங்கள் தயாரிப்பதற்கான உபகரணங்கள்.

அத்தகைய உற்பத்தியை ஒழுங்கமைக்க உங்களுக்கு பின்வரும் உபகரணங்கள் தேவைப்படும்:
கிரானுலேஷன் டவர் - 10,000,000 ரூபிள்;
கிரானுலேட்டர் - 1,200,000 ரூபிள்;
ஊதுகுழல் விசிறி - 1,600,000 ரூபிள்;
முக்கிய தீவன பம்ப் - 400,000 ரூபிள்;
ஏற்றி - 500,000 ரூபிள்.

மேலே உள்ள உபகரணங்கள் மற்றும் அமைப்புக்கு இடமளிக்க உற்பத்தி செயல்முறைதேவை நில சதி, ஒரு தொழில்துறை பகுதியில் அமைந்துள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, மொத்தம் 20 ஏக்கர் பரப்பளவைக் கொண்ட ஒரு நிலத்தை எடுத்துக்கொள்வோம், அதில் ஒரு உற்பத்தி வசதி உள்ளது (300 சதுர மீட்டர்).
சதித்திட்டத்தின் விலை 3,000,000 ரூபிள் ஆகும். வளாகத்தின் ஒரு பகுதி (200 சதுர மீட்டர்) முடிக்கப்பட்ட பொருட்களை சேமிப்பதற்காக ஒரு கிடங்கிற்கு ஒதுக்கப்படும் (100 சதுர மீட்டர்) தொழில்நுட்ப உபகரணங்களின் முக்கிய அலகுகளை நாங்கள் கண்டுபிடிப்போம். வளாகத்தில் தீயணைப்பு கருவிகள் இருக்க வேண்டும்.

அத்தகைய உற்பத்திக்கு சேவை செய்ய, 12 பேர் தேவைப்படும் சேவை பணியாளர்கள்மற்றும் 5 பராமரிப்பு பணியாளர்கள். வாரத்தில் 5 நாட்கள் தினசரி வேலை அட்டவணையை அமைப்போம். கிரானுலேஷன் கோபுரத்தின் தினசரி பராமரிப்புக்கு சிறப்பு பயிற்சி பெற்ற 6 தொழிலாளர்கள் தேவைப்படும். லோடிங், பேக்கேஜிங் மற்றும் இதர பணிகளை 4 திறமையற்ற தொழிலாளர்கள் மேற்கொள்வர்.

உற்பத்தியை ஒழுங்கமைக்க உங்களுக்கு ஒரு கணக்காளர் மற்றும் இயக்குனர் தேவை. மாத சம்பளம் இருக்கும்:
சிறப்பு பயிற்சி பெற்ற ஒரு தொழிலாளி - 25,000 ரூபிள்;
திறமையற்ற தொழிலாளி - 15,000 ரூபிள்;
பராமரிப்பு பணியாளர் - 20,000 ரூபிள்;
கணக்காளர் - 20,000 ரூபிள்;
இயக்குனர் - 35,000 ரூபிள்.
மொத்த தொகை ஊதியங்கள்மாதத்திற்கு 365,000 ரூபிள் இருக்கும்.

பொருட்களின் விற்பனை.

முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் நிலையான விற்பனையை ஒழுங்கமைக்க, வழக்கமான வாங்குபவர்களைக் கண்டுபிடிப்பது அவசியம். விளம்பரம் இதற்கு உதவும். எளிமையான மற்றும் அணுகக்கூடிய வழியில்இணையம் ஆகும். உங்கள் விளம்பரத்தை பிரபலமான கட்டுமான போர்ட்டலில் வைக்கலாம் அல்லது இன்னும் சிறப்பாக உங்கள் தயாரிப்புகளுக்கு இணையதளத்தை உருவாக்கலாம். இதற்கு சுமார் 20,000 ரூபிள் செலவாகும்.

சுருக்கி எண்ணுவோம் மொத்த தொகைமுதலீடுகள்:
உபகரணங்கள் வாங்குவதற்கான செலவுகள் - 13,700,000 ரூபிள்;
ஒரு உற்பத்தி தளத்தின் கொள்முதல் - 3,000,000 ரூபிள்;
விளம்பரம் - 20,000 ரூபிள்;
மூலப்பொருட்களை வாங்குதல் - 1,500,000 ரூபிள் (300 டன்);
மொத்த தொகை 18,220,000 ரூபிள் ஆகும்.

யூரி ஸ்லாஷினின்:

உங்களுக்கு வழங்கப்படுவது வரைபடங்கள் அல்ல, ஆனால் ஒரு முறை மற்றும் தொழில்நுட்பம்.

உங்கள் நிபந்தனைகள் மற்றும் திறன்கள் எனக்குத் தெரியாது. நீங்கள், அவற்றை அறிந்தால், முன்மொழியப்பட்ட தொழில்நுட்பத்தை அவர்களுக்கு எளிதாக மாற்றியமைக்கலாம். இது பொதுவில் அணுகக்கூடியது, எளிமையானது, எனவே உண்மை. இது உண்மைதான், ஏனெனில் இது உற்பத்தித்திறனின் முக்கிய ரகசியத்திலிருந்து வருகிறது: மண்ணில் அதிக பாக்டீரியாக்கள், அதிக மகசூல்.

இந்த சட்டத்தின் அடிப்படையில், அதிக மகசூலைப் பெறுவதற்கு, மண்ணில் பாக்டீரியா மற்றும் பிற "உயிருள்ள பொருட்கள்" ஆகியவற்றின் விரைவான இனப்பெருக்கம் தேவை என்று முடிவு செய்வது கடினம் அல்ல. நமது புதிய சூழ்நிலையில் விவசாயி கற்றுக் கொள்ள வேண்டியது இதுதான். கிடைக்கக்கூடிய கரிமப் பொருட்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழலைப் பயன்படுத்தி, சாத்தியமான அனைத்து விருப்பங்களிலும் இந்த "இனப்பெருக்கத்தை" திறமையாக எளிதாக செய்ய கற்றுக்கொள்ளுங்கள்.

ஆயிரக்கணக்கான டன் கரிமப் பொருட்களை வயல்களுக்குக் கொண்டு செல்வது அவசியமில்லை என்பதால் இதைச் சொல்கிறேன். இயற்கையின் விதிகளைப் பின்பற்றி பூமியின் முதல் விவசாயிகள் செய்ததைப் போல நாம் அதை அங்கேயே விட்டுவிட வேண்டும். அவர்கள் வயலில் இருந்து சோளம், பழங்கள் மற்றும் காய்கறிகளை எடுத்துச் சென்றனர். மீதமுள்ள அனைத்தும் உடனடியாக தரையில் உழப்பட்டன. நாங்கள் பரிந்துரைத்துள்ளோம்: வைக்கோல் - அடுக்குகளில், குச்சிகள் - எரிந்தவை, டாப்ஸ் - எல்லையில், இலைகள் - ஒரு நிலப்பரப்பில், முதலியன. களைகள் மற்றும் பூச்சிகளை எதிர்த்துப் போராடுவது என்ற நம்பத்தகுந்த சாக்குப்போக்கின் கீழ், ஆனால் உண்மையில் - அதிக மகசூலைப் பெறுவதற்கான வாய்ப்பிலிருந்து அவற்றை அகற்றும் ஒரே நோக்கத்துடன்.

மேலும் கரிம உரங்களை உற்பத்தி செய்ய 2-3 ஆண்டுகள் ஆகாது. பாக்டீரியா சராசரியாக 20 நிமிடங்களில் பிரிகிறது என்பது நீண்ட காலமாக அறியப்படுகிறது.இதைப் பயன்படுத்தி, பாக்டீரியாவைப் பெருக்க முடிந்த அனைத்தையும் செய்ய வேண்டும், மேலும் அவற்றை இரசாயனங்கள் மற்றும் ஆழமான உழவு மூலம் அழிக்கக்கூடாது, தற்போதைய விவசாய தொழில்நுட்பத்தால் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

கரிம உரங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான முன்மொழியப்பட்ட தொழில்நுட்பம், குறுகிய காலத்தில் அதிகபட்ச அளவில் நன்மை பயக்கும் மண் பாக்டீரியாக்களை இனப்பெருக்கம் செய்வதற்கு சாத்தியமான அனைத்தையும் உருவாக்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.

மினி-ஆலையின் உபகரணங்களைப் பொறுத்து, இந்த காலம் 2 வாரங்கள் முதல் 1 நாள் வரை இருக்கும்.

இது, நீங்கள் புரிந்து கொண்டபடி, தானியங்கள், காய்கறிகள் மற்றும் பழங்களுக்கு சமமான பொருட்களின் தொடர்ச்சியான உற்பத்தியாகும், அதில் நமது கழிவுகள் மாறும்.

தெளிவுபடுத்தலுக்கான ஒரு இறுதி மறுப்பு. எங்கள் வெளியீடுகளின் சில வாசகர்கள் கனிம உரங்களை நாங்கள் முற்றிலும் நிராகரிக்கிறோம் என்ற கருத்தைக் கொண்டிருக்கலாம். இது தவறு. நாம் - கரிம விவசாயத்தை ஆதரிப்பவர்கள் - தாவரங்களுக்கு தாதுக்கள் மற்றும் சுவடு கூறுகள் தேவை என்பதை எப்போதும் அறிந்திருக்கிறோம்.

ஒரு நபரைப் போலவே.

ஆனால் நீங்கள் இரவு உணவிற்கு உட்காரும்போது, ​​​​சூப்பிற்கு பதிலாக, பொட்டாசியம் துண்டுகள், கந்தகத்தின் பிரகாசங்கள் மற்றும் நச்சு குரோமியம், காப்பர் சல்பேட் கீரைகள் கொண்ட இரும்பு சல்பேட் கரைசல்களை கிண்ணங்களில் பரிமாற வேண்டாம். "உணவு" மற்றும் விளைச்சலை அதிகரிப்பது என்ற நம்பத்தகுந்த சாக்குப்போக்கில் இவை அனைத்தும் ஏன் தாவரங்களுக்கு பதிவிறக்கம் செய்யப்படுகின்றன?

தாவரங்களுக்கு தாதுக்கள் மற்றும் சுவடு கூறுகள் தேவை. ஆனால், முதலில், தாவரங்கள் மண், காற்று மற்றும் நீரிலிருந்து பலவற்றைப் பெறுகின்றன. இரண்டாவதாக, ஒரு சீரான வடிவத்தில் (ஏற்கனவே குறிப்பிட்டுள்ளபடி) அவற்றின் மிக முக்கியமான சப்ளையர் காலாவதியான பாக்டீரியா, அவற்றின் மட்கிய. முதல் மற்றும் இரண்டாவது தாவரங்களுக்கு முழு வளர்ச்சிக்குத் தேவையான அனைத்தையும் வழங்க முடியாவிட்டால், தாதுக்கள் மற்றும் சுவடு கூறுகள் மண்ணில் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.

இதை நேரடியாக மட்டுமல்ல, மறைமுகமாகவும் செய்வோம். அதாவது, பாக்டீரியாவைப் பயன்படுத்துங்கள். அவர்கள் தங்களால் இயன்ற அளவு எடுத்துக் கொள்ளட்டும் குறுகிய வாழ்க்கைஎல்லாவற்றையும் ஜீரணிக்கக்கூடிய வடிவத்தில் தாவரங்களுக்கு மாற்றும். தானியங்கள், காய்கறிகள் மற்றும் பழங்களில் நைட்ரேட்டுகள் மற்றும் பிற இரசாயன மோசமான பொருட்கள் குவிந்துவிடாது.
^

சிறு தொழிற்சாலை வரைபடம்

ஒரு சிறிய தொழிற்சாலையின் முக்கிய தொகுதியின் வரைபடம் இங்கே உள்ளது. இதை இப்படி அழைப்போம்:

நிறுவல்

கரிம கழிவுகளை மாற்றுவதற்கு

அதிகரித்த கருவுறுதல் செர்னோசெமில்

கரிம கூறுகளின் கூறுகள் பெறும் தளத்திற்கு வந்து சேரும். தேவைப்பட்டால், அவை ஒரு கிரைண்டர் (1) மூலம் நசுக்கப்பட்டு, ஒரு சேமிப்பு ஹாப்பரில் (2) கொடுக்கப்படுகின்றன, அங்கிருந்து அவை வால்வுகளால் (3) குறிப்பிடப்பட்ட அளவுகளில் கன்வேயர் பெல்ட்டுக்கு (4) வழங்கப்படுகின்றன. கன்வேயர் கூறுகளை ஒரு ஃபோர்க் மிக்சர்-லூசனரில் (5) டம்ப் செய்கிறது, அங்கு அவை கலக்கப்பட்டு, தளர்த்தப்பட்டு, கன்வேயர் (6) மூலம் பயோரியாக்டரில் (7) கொடுக்கப்படுகின்றன.

பயோரியாக்டர் என்பது ஒரு செங்கல் சுரங்கப்பாதையாகும், இது தார்ப்பாலின், எளிதில் அகற்றக்கூடிய உறை (8). துளையிடப்பட்ட குழாய்கள் (9) தரையில் போடப்பட்டுள்ளன, அதில் நீராவி ஜெனரேட்டரிலிருந்து (10) நீராவி வழங்கப்படுகிறது. பயோரியாக்டரில் ஏற்றப்பட்ட நிறை விரைவாக ஈரப்படுத்தப்பட்டு 60-70 0 C வெப்பநிலையில் நீராவியால் சூடேற்றப்படுகிறது, இதில் ஹெல்மின்த்ஸ் மற்றும் நோய்க்கிருமி மைக்ரோஃப்ளோரா இறக்க உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது, மேலும் தெர்மோபிலிக் பயோஃப்ளோரா மூலம் கரிம கூறுகளை உரமாக்கும் செயல்முறை உகந்ததாக, துரிதப்படுத்தப்படுகிறது. முறை. பயோரியாக்டருக்குள் நிறுவப்பட்ட சென்சார்கள் ஒரு கட்டுப்பாட்டு அலகு மூலம் தானாகவே வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தை பராமரிக்கின்றன.

"உயிருள்ள பொருள்" அல்லது விலங்குகளுக்கு (தீவன உற்பத்தியின் விஷயத்தில்) கரிமப் பொருட்களை ஊட்டச்சத்து வெகுஜனமாக செயலாக்கும் செயல்முறை நூற்றுக்கணக்கான முறை துரிதப்படுத்தப்பட்டு 1-3 நாட்கள் நீடிக்கும்.

பயோரியாக்டரில் இருந்து கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட்ட நிறை ஒரு திருகு ஏற்றி (11) மூலம் மிக்சியில் (12) அகற்றப்படுகிறது, அங்கு ஊட்டியில் இருந்து மண் ஏரோபிக் பாக்டீரியாக்கள் (13) மற்றும் ஃபீடரில் இருந்து மைக்ரோலெமென்ட்கள் (14) ஒரே நேரத்தில் கலவைக்கு வழங்கப்படுகின்றன. மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள்வயல்களுக்கு அனுப்பப்பட்டது.

இந்த வழக்கில், நீங்கள் செய்ய வேண்டியதில்லை கூடுதல் வேலை. எடுத்துக்காட்டாக, வயல்களில் இருந்து வைக்கோல் அல்லது டாப்ஸை ஒரு மினி தொழிற்சாலைக்கு கொண்டு செல்லவும், பின்னர் அவற்றை மீண்டும் வயல்களுக்கு கொண்டு செல்லவும். ஆற்றலை வீணாக்கும்போது, வேலை நேரம், எரிபொருள், முதலியன அறுவடையின் போது வயல்களில் முடிந்தவரை கரிமப் பொருட்களை உடனடியாக விட்டுவிடுவது எளிது, மேலும் எங்கள் மினி தொழிற்சாலையில் தயாரிக்கப்பட்ட ஒரு பாக்டீரியா “ஸ்டார்ட்டரை” அதில் சேர்ப்பது எளிது. மற்றும் புளிப்பு மாவை மட்டுமல்ல, வயல்களின் கரிமப் பொருட்களில் உருவாகும் பாக்டீரியாவின் பெருகிய வெகுஜனங்களுக்கு தாதுக்கள், சுவடு கூறுகள், அனைத்து வகையான தூண்டுதல்களும் வழங்கப்படுகின்றன. இந்த பங்கு "விதை" என்று அழைக்கப்படுகிறது. "புதித்தல்" உடன் விதைப்பது மண்ணின் ஆரோக்கியத்தை மேம்படுத்தும். இதன் விளைவாக குறைந்த செலவு மற்றும் அதிக நன்மைகள்.

மினி ஆலை அதிக மகசூல் சுழற்சியை உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்தும். முன்பு, ஒரு சுழற்சியை உருவாக்கும் இந்த செயல்பாடு பொதுவாக மாடு மற்றும் கால்நடைகளால் செய்யப்பட்டது, அதில் இருந்து உரம் வயல்களுக்கு சப்ளை செய்யப்பட்டு, உரமிட்டு, அறுவடையை அதிகரித்து, அறுவடையின் ஒரு பகுதியை மீண்டும் கால்நடைகளுக்கு திருப்பி அனுப்பியது ... இது தொடர்ந்தது. முடிவிலி விளம்பரம்... இப்போது இவை அனைத்தும் ஒரு சிறிய தொழிற்சாலை மூலம் வழங்கப்படும். மேலும், இது புதியதாக வழங்கும் தரமான அடிப்படை, விவசாயத்தில் அதிக மகசூல் மற்றும் கால்நடை வளர்ப்பில் அதிக உற்பத்தித்திறனை உத்தரவாதப்படுத்துகிறது.

சந்தேக நபர்களை நம்பவைத்திருந்தால், மினி ஆலைக்கு திரும்புவோம்.
^

என்ன?.. ஏன்?.. ஏன்?..

மனப்பூர்வமாகவும் வேண்டுமென்றே, உங்களுக்கு ஒரு வரைபடம் வழங்கப்படுகிறது, ஒரு சிறிய தொழிற்சாலையின் வடிவமைப்பு வரைதல் அல்ல. ஏன்?

ஆனால் ஒரு வரைதல் ஒரு அறிவுறுத்தலாக இருப்பதால்: அதை இந்த வழியில் செய்யுங்கள், இல்லையெனில் அல்ல. இயல்பாக, ஒரு நிபந்தனை இங்கே கருதப்படுகிறது: நீங்கள் அதை எங்கள் வழியில் செய்யவில்லை என்றால், விளைவுகளுக்கு நாங்கள் பொறுப்பல்ல. சில வழிகளில், இந்த அணுகுமுறை சரியானது. மேலும் சில வழிகளில் ஒரு தந்திரம், வன்முறை உள்ளது.

உதாரணமாக, நான் "சிறந்த மற்றும் திறமையான" உடன் வந்தால் ஏன் "இவ்வாறு செய்ய வேண்டும் மற்றும் வேறுவிதமாக இல்லை"? உங்கள் ஆக்கப்பூர்வமான சிந்தனையின் இந்த விடுதலைக்காக, உங்கள் வளங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான நோக்கத்தை விரிவுபடுத்துவதற்காக, தற்போதுள்ள உபகரணங்களை மாற்றியமைக்க முடியும், சிறு தொழிற்சாலை திட்டம் உங்களுக்கு வழங்கப்படுகிறது.

எனவே, அனைவருக்கும் பொதுவான யோசனை என்னவென்றால், மண்ணின் பாக்டீரியாக்களுக்கான ஸ்டார்டர் மற்றும் விதைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு சிறிய தொழிற்சாலையை உருவாக்க வேண்டும்.

ஒரு ஆலைக்கு, ஒரு சிறிய தாவரத்திற்கு கூட, அதற்கு பிரதேசம், சுவர்கள் தேவைப்படும் ... மேலும் எல்லோரும் இப்போது அவற்றை வித்தியாசமாக கற்பனை செய்கிறார்கள், தங்களிடம் உள்ள அல்லது வைத்திருக்கக்கூடியவற்றின் அடிப்படையில்.

நீங்கள் சுவர்கள் மற்றும் கூரை இல்லாமல் செய்ய முடியும். அத்தியாயத்தின் முடிவில், பொதுவில் கிடைக்கும் குறைந்த விலையில், திறந்த வெளியில் குவியல் உரம் தயாரிக்கும் விருப்பம் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளது.

உண்மை, குளிர் காலங்கள் காரணமாக உற்பத்தி செயல்முறை இயற்கையாகவே நீட்டிக்கப்படும். ஆனால் கோடையில் எல்லாம் சரியாக வேலை செய்யும். அவசரகாலத்தில் உங்களுக்கான விருப்பம் இதோ.

காலர் மீது ஒரு கூரை வைக்கவும் - சாத்தியங்கள் விரிவடையும். குவியல்களை சில பொருத்தமான அறையில் வைக்கவும் - இன்னும் சிறந்தது. அறை சூடாக இருந்தால், மின்சாரம் மற்றும் தண்ணீர் இருந்தால், அது முற்றிலும் அற்புதம்.

யூரி ஸ்லாஷினின் ஸ்மார்ட் விவசாயம்

தொடரும்....

odtdocs.ru/biolog/608